CN216367391U - 干法脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法脱硝设备，属于锅炉烟气处理领域，其包括高位料仓、低位料仓和原料斗，其中：原料斗底部设置有出料口，出料口通过上料管道与高位料仓连接，高位料仓通过负压管道连接有负压风机，原料斗内的脱硝物料在负压的作用下上料至高位料仓内；高位料仓底部设置有用于使得脱硝物料下落进入低位料仓内的落料口，低位料仓底部设置有下料口，下料口处设置有下料器，下料器底部与吹料管连通，吹料管的一端用于与锅炉连接，另一端用于与吹料风机连接。本实用新型采用负压上料的方式解决了螺旋上料机带来的脱硝物料残存、板结、堵塞、脱硝物料被挤压成粉状、出现故障导致停机的问题，提高了整个设备的脱硝效果。

Description

干法脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气处理领域，特别是指一种干法脱硝设备。

背景技术

为防止锅炉内煤燃烧后产生的NOx污染环境，应对锅炉烟气进行脱硝处理。干法脱硝是比较经济的锅炉烟气脱硝方法，干法脱硝的脱硝物料为固体颗粒，使用时，将脱硝物料上料至料仓内，在料仓底部使得脱硝物料均匀下落，然后通过鼓风机等将下落的脱硝物料沿着管道吹进锅炉内，脱硝物料在锅炉内部与NOx发生还原反应，进行脱硝。

传统的干法脱硝设备一般采用螺旋式上料，通过上料器内的螺旋的旋转挤压，将物料向上输送到料仓内。但是螺旋上料方式总是在上料器中残存许多物料，容易板结、堵塞，出现故障造成停机；而且由于螺旋不断旋转挤压，会把颗粒状的药剂研磨成粉末状，在螺旋筒内存积，不仅影响设备上料方面的正常运行，还影响整个设备的脱硝效果，造成脱硝不达标。

实用新型内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提供一种干法脱硝设备，采用负压上料的方式解决了螺旋上料机带来的脱硝物料残存、板结、堵塞、脱硝物料被挤压成粉状、出现故障导致停机的问题，提高了整个设备的脱硝效果。

本实用新型提供技术方案如下：

一种干法脱硝设备，包括高位料仓、位于所述高位料仓下方的低位料仓和用于盛放脱硝物料的原料斗，其中：

所述原料斗底部设置有出料口，所述出料口通过上料管道与所述高位料仓连接，所述高位料仓通过负压管道连接有负压风机，所述原料斗内的脱硝物料在负压的作用下上料至高位料仓内；

所述高位料仓底部设置有用于使得脱硝物料下落进入所述低位料仓内的落料口，所述低位料仓底部设置有下料口，所述下料口处设置有下料器，所述下料器底部与吹料管连通，所述吹料管的一端用于与锅炉连接，另一端用于与吹料风机连接。

进一步的，所述原料斗的出料口一侧设置有与所述出料口连通的进风口。

进一步的，所述原料斗内设置有过滤筛网。

进一步的，所述低位料仓的下部为上宽下窄的锥形部，所述锥形部内设置有上窄下宽的反向锥斗。

进一步的，所述反向锥斗上设置有贯穿所述反向锥斗的竖向排气管。

进一步的，所述竖向排气管的底部为上窄下宽的喇叭口形状。

进一步的，所述竖向排气管位于所述反向锥斗的中心轴向上，所述反向锥斗底部设置有与所述竖向排气管相连接的连接固定板。

进一步的，所述下料器包括圆柱形的下料转子，所述下料转子的中心轴水平设置，所述下料转子的侧面上开设有若干轴向的沟槽，所述下料转子连接有下料电机。

进一步的，所述沟槽的容积根据脱硝物料的用量进行设置。

进一步的，所述高位料仓上开设有与所述上料管道连接的上料口和与所述负压管道连接的出风口，所述上料口的高度低于所述出风口的高度，所述高位料仓内位于所述上料口和出风口之间设置有过滤网。

进一步的，所述高位料仓位于所述过滤网上方设置有反吹管道，所述反吹管道连接有空气压缩机或压缩气罐。

进一步的，所述高位料仓和低位料仓设置在支架上，所述原料斗设置在地面或支架上，所述低位料仓上设置有电子计量秤，所述高位料仓的落料口处设置有控制阀。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过负压的方式进行脱硝物料的上料，负压风机产生的负压力依次通过负压管路、上位料仓、上料管路和原料斗，将原料斗内的脱硝物料在负压的作用下吸入高位料仓内。然后经过上位料仓底部的落料口进入到低位料仓中，低位料仓下料口的下料器将需要用量的脱硝物料下料到吹料管内，通过吹料管连接的吹料风机将脱硝物料吹至锅炉内，进行脱硝。

负压上料的方式彻底解决了螺旋上料机带来的脱硝物料残存、板结、堵塞、出现故障导致停机的问题，并且脱硝物料不会被挤压研磨成粉状，不会影响设备上料的正常运行，提高了整个设备的脱硝效果。

附图说明

图1为本实用新型的干法脱硝设备的主视图；

图2为图1去除负压管道和部分上料管道后的示意图；

图3为本实用新型的干法脱硝设备的侧视图；

图4为高位料仓的内部结构示意图；

图5为原料斗的结构示意图；

图6为反向锥斗的结构示意图；

图7-10为不同实现方式的下料器的轴向侧视图；

图11为下料器的径向侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提供一种干法脱硝设备，如图1-11所示，其包括高位料仓1、位于高位料仓1下方的低位料仓2和用于盛放脱硝物料的原料斗3，其中：

原料斗3底部设置有出料口4，出料口4通过上料管道5与高位料仓1连接，高位料仓1通过负压管道6连接有负压风机7，原料斗3内的脱硝物料在负压的作用下上料至高位料仓1内。

高位料仓1底部设置有用于使得脱硝物料下落进入低位料仓2内的落料口8，低位料仓2底部设置有下料口9，下料口9处设置有下料器10，下料器10底部与吹料管11连通，吹料管11的一端用于与锅炉连接，另一端用于与吹料风机12连接。

本实用新型通过负压的方式进行脱硝物料的上料，负压风机产生的负压力依次通过负压管路、上位料仓、上料管路和原料斗，将原料斗内的脱硝物料在负压的作用下吸入高位料仓内。然后经过上位料仓底部的落料口进入到低位料仓中，低位料仓下料口的下料器将需要用量的脱硝物料下料到吹料管内，通过吹料管连接的吹料风机将脱硝物料吹至锅炉内，进行脱硝。

负压上料的方式彻底解决了螺旋上料机带来的脱硝物料残存、板结、堵塞、出现故障导致停机的问题，并且脱硝物料不会被挤压研磨成粉状，不会影响设备上料的正常运行，提高了整个设备的脱硝效果。

本实用新型采用负压上料，如果原料斗的出料口和/或上料管道被堵塞，不能顺利上料，就会因为脱硝物料过少造成烟气脱硝不达标。为解决这一问题，本实用新型在原料斗3的出料口4一侧设置有与出料口4连通的进风口13，如图5所示。

进风口使空气随脱硝物料一起进入上料管道，使上料管道内的脱硝物料由浓相变成稀相(气固两相流)，防止堵塞上料管道，使脱硝物料源源不断的吸进高位料仓，彻底解决了因出料口被脱硝物料塞满而导致无法上料，造成烟气脱硝不达标的问题。脱硝后的烟气，脱硝含量达到国家规定的超低排放标准，开创锅炉烟气脱硝处理设备的新开端。

原料斗3用于存储脱硝物料，可以通过人工的方式将袋装的脱硝物料倾倒至原料斗3内。为防止原料斗3内掉落进入大颗粒杂质，影响脱硝效果，破坏设备，原料斗3内设置有过滤筛网。只有在过滤筛网孔径以下的物料才能下落进原料斗3内底部，从而被负压上料至高位料仓1内。

传统脱硝设备的料仓很容易不能正常下料，具体的：在料仓下料时容易在料仓内形成竖井，即料仓只有中间部分下料，周边不下料，严重影响脱硝效果。尤其当料仓底部为上宽下窄的锥形时，更不容易下料。

现有技术中为解决料仓不能正常下料地问题，一般在料仓内设置搅拌装置，但是搅拌装置的长时间搅拌很容易造成脱硝物料形成结块，堵塞料仓，影响脱硝数据。

本实用新型不使用搅拌装置，而是使用反向锥斗使得下料顺畅，具体实现方式为：低位料仓2的下部为上宽下窄的锥形部14，锥形部14内设置有上窄下宽的反向锥斗15，如图6所示。

反向锥斗15使得脱硝物料流动性增强，在重力作用下，脱硝物料能更流畅地下行，防止下料时在低位料仓内形成竖井，只下中间部分，周边不下料；并且省掉搅拌装置，不会因长期搅拌导致脱硝物料被压实和存积，不会堵塞料仓，提高了脱硝效果。

吹料风机12在将吹料管11内的脱硝物料吹向锅炉时，一部分风会通过下料器10进入低位料仓2内，形成返风，导致传统脱硝设备的料仓内的脱硝物料因返风起拱，不能正常下料。

为解决返风起拱的问题，本实用新型在反向锥斗15上设置有贯穿反向锥斗15的竖向排气管16。

竖向排气管16把低位料仓2底部因返风带上来的空气排到低位料仓内脱硝物料以上，脱硝物料颗粒能继续顺利下料，有效的解决了因返风而形成的起拱、竖井、不下料的问题，脱硝设备更加顺畅地运行，从而解决了因下料不畅带来的环保不达标的问题。

竖向排气管16的底部18为上窄下宽的喇叭口形状，方便收集返风。

竖向排气管16可以位于反向锥斗15的中心轴向上，并且反向锥斗15底部设置有与竖向排气管16相连接的连接固定板17。

干法脱硝设备的下料是关键，如果直接从低位料仓2底部的下料口9中下落，会被返风阻住，不能顺畅下料，返风还会吹起脱硝物料，导致扬尘，污染环境，下料的量也不容易控制，进而导致脱硝不能正常达标，或造成脱硝物料的不必要浪费。

因此，干法脱硝的料仓下料口需要设置下料器保证脱硝物料的下落量，但是现有技术的下料器下料的精准度不能满足要求，并且也不能有效的防止返风。

本实用新型的下料器10包括圆柱形的下料转子19，如图7-11所示，下料转子19的中心轴水平设置，下料转子19的侧面上开设有若干轴向的沟槽20，下料转子19连接有下料电机。

脱硝物料在重力的作用下进入下料器上部的沟槽，在旋转过程中，容纳有脱硝物料的沟槽逐渐旋转到下部，将脱硝物料带到下部，并落入吹料管内，实现了下料的精准计量，同时还最大限度的防止了返风问题。

沟槽20的容积可以根据脱硝物料的用量进行设置，根据锅炉吨位大小，通过改变沟槽的深浅、宽窄等尺寸，改变沟槽的容积，可以制造出适用不同药剂量的下料器，满足不同工况的需要，使药剂下料更精准。既减少了返风又节约了脱硝物料的用量，实现环保达标且又节能的效果。

前述的高位料仓1上开设有与上料管道5连接的上料口21和与负压管道6连接的出风口22，上料口21的高度低于出风口22的高度，并且高位料仓1内位于上料口21和出风口22之间设置有过滤网27(例如海绵、防尘布等)，防止脱硝物料被吸入负压管道和负压风机。

高位料仓1位于过滤网上方设置有反吹管道25，该反吹管道25连接有空气压缩机或压缩气罐26，通过空气压缩机或压缩气罐26进行反吹，用于将过滤网27上沾附的脱硝物料粉末反吹离开过滤网，保证过滤网27的透气性。

前述的反吹管道25可以与负压管道6为同一条管道，上料时负压风机7工作，空气压缩机或压缩气罐26不工作，实现上料，反吹时负压风机7不工作，空气压缩机或压缩气罐26工作，实现反吹。当然，反吹管道25可以与负压管道6也可以是不同的管道，本实用新型对此不做限制。

高位料仓1和低位料仓2可以设置在支架23上，原料斗3可以设置在地面上，也可以设置在支架23上。

低位料仓2上设置有电子计量秤，用于计量低位料仓2内脱硝物料的重量。

高位料仓2的落料口8处设置有控制阀24，当高位料仓2内上料到一定量时，打开控制阀24，使得脱硝物料下落入低位料仓2。控制阀24可以是电动阀也可以是气动阀。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种干法脱硝设备，其特征在于，包括高位料仓、位于所述高位料仓下方的低位料仓和用于盛放脱硝物料的原料斗，其中：

所述原料斗底部设置有出料口，所述出料口通过上料管道与所述高位料仓连接，所述高位料仓通过负压管道连接有负压风机，所述原料斗内的脱硝物料在负压的作用下上料至高位料仓内；

所述高位料仓底部设置有用于使得脱硝物料下落进入所述低位料仓内的落料口，所述低位料仓底部设置有下料口，所述下料口处设置有下料器，所述下料器底部与吹料管连通，所述吹料管的一端用于与锅炉连接，另一端用于与吹料风机连接。

2.根据权利要求1所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述原料斗的出料口一侧设置有与所述出料口连通的进风口。

3.根据权利要求2所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述原料斗内设置有过滤筛网。

4.根据权利要求1所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述低位料仓的下部为上宽下窄的锥形部，所述锥形部内设置有上窄下宽的反向锥斗。

5.根据权利要求4所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述反向锥斗上设置有贯穿所述反向锥斗的竖向排气管。

6.根据权利要求5所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述竖向排气管的底部为上窄下宽的喇叭口形状。

7.根据权利要求5所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述竖向排气管位于所述反向锥斗的中心轴向上，所述反向锥斗底部设置有与所述竖向排气管相连接的连接固定板。

8.根据权利要求1所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述下料器包括圆柱形的下料转子，所述下料转子的中心轴水平设置，所述下料转子的侧面上开设有若干轴向的沟槽，所述下料转子连接有下料电机。

9.根据权利要求8所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述沟槽的容积根据脱硝物料的用量进行设置。

10.根据权利要求1所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述高位料仓上开设有与所述上料管道连接的上料口和与所述负压管道连接的出风口，所述上料口的高度低于所述出风口的高度，所述高位料仓内位于所述上料口和出风口之间设置有过滤网。

11.根据权利要求10所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述高位料仓位于所述过滤网上方设置有反吹管道，所述反吹管道连接有空气压缩机或压缩气罐。

12.根据权利要求1所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述高位料仓和低位料仓设置在支架上，所述原料斗设置在地面或支架上，所述低位料仓上设置有电子计量秤，所述高位料仓的落料口处设置有控制阀。

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