CN105597443B - 一种焚烧炉烟气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焚烧炉烟气净化装置，包括料斗(1)和离心风机(2)，其特征在于：还包括电控箱(3)和自动送料装置(4)，所述的自动送料装置(4)的端部设有切割装置(5)，所述的切割装置(5)处管道风机(6)和除尘器(7)，所述的料斗(1)的下开口处设有输送药粉的螺旋输送装置(8)，所述的螺旋输送装置(8)的出口处设有计量装置(9)，所述的计量装置(9)的出口处设有粉碎机(10)，所述的离心风机(2)设置在粉碎机(10)的出口处。本发明的净化装置为全自动化装置，自动上料、自动开袋，改善了工人的工作环境，使药粉可以很好的与气体融合，提高了药粉的使用效率避免浪费，净化效果好。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体是指一种焚烧炉烟气净化装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，工矿企业的不断增多，尤其是焚烧炉、炼炉、高烟囱企业的增加，使得有害气体的排放不断增加，导致空气污染严重、雾霾不断加剧，严重影响了人们的身心健康，与此同时，随着人们生活水平的提高，人们对环保越来越重视，对空气质量的要求也越来越高，因此，如何提高空气质量是现在社会亟待解决的问题。
现有技术中焚烧炉的烟气净化装置主要包括下料斗和离心风机，离心风机将料斗中用于净化的药粉送至管道内进行净化烟气，现在对焚烧炉烟气的净化主要采用的药粉是活性炭、石灰粉或者是碳酸氢钠，送进管道内的药粉的大小是200目左右，用200目大小的药粉来净化烟气，由于药粉体积较大不能很好的与气体融合，研究表明，用200大小的药粉有60％是浪费的，对烟气起不到很好的净化作用，而且浪费资源，由于药粉体积较小呈粉末状时容易受潮，存储条件苛刻，也容易造成药粉的浪费，所以一般也都不直接使用目数更大的药粉进行净化。
现有技术中，下料斗中的药粉主要是采用人工加药、直接往料斗中倒料的方法，此种方式容易导致现场粉尘飞扬，严重影响了工人的工作环境，对操作工身体也不好，而且药粉使用效率较低，造成浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单、使用方便、药粉利用率高、粉尘不外泄、净化效果好的一种焚烧炉烟气净化装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种焚烧炉烟气净化装置，包括料斗和离心风机，还包括电控箱和自动送料装置，所述的自动送料装置上设有固定药粉袋的固定装置，所述的自动送料装置的端部设有将药粉包装袋割破的切割装置，所述的料斗位于自动送料装置端部的下方，所述的切割装置处设有管道风机和除尘器，所述的管道风机将破口产生的粉尘吹到除尘器内进行过滤，所述的料斗的下开口处设有输送药粉的螺旋输送装置，所述的螺旋输送装置的出口处设有计量装置，所述的计量装置的出口处设有粉碎机，所述的离心风机设置在粉碎机的出口处。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的净化装置为全自动化装置，自动上料、自动开袋，改善了工人的工作环境，减少了劳动力降低了人工成本提高了工人的工作效率，而且粉碎机的设置可以使药粉粉碎到600目以上，使药粉可以很好的与气体融合，提高了药粉的使用效率避免浪费，净化效果好。
作为改进，所述的除尘器和料斗之间设有下料管道和阀门，所述的除尘器的料箱与料斗连接，可将除尘器吸收的药粉释放到料斗中，起到药粉回收的作用，提高了药粉的利用率避免浪费。
作为改进，所述的料斗上设有可带动料斗震动的振动器，振动器的设置可带动料斗震动，这样料斗内的药粉方便下料，而且下料干净。
作为改进，所述的料斗上在料斗的高位和低位分别设有料位计和报警装置，所述的料位计与报警装置连接，位于高位的料位计为上料检测装置，位于低位的料位计为下料检测装置，当高位处的上料检测装置检测到料斗内的药粉快满时触发报警装置，停止往料斗内加料，当低位处的下料检测装置检测到料斗内的药粉快没时触发报警装置，这样可提醒工作人员加料，放置设备缺料工作。
作为改进，所述的料斗上设有药粉搅拌器，搅拌器的设置可以有效的将料粉搅拌均匀，更好的下料。
附图说明
图1是本发明一种焚烧炉烟气净化装置的结构示意图。
如图所示：1、料斗，2、离心风机，3、电控箱，4、自动送料装置，5、切割装置，6、管道风机，7、除尘器，8、螺旋输送装置，9、计量装置，10、粉碎机，11、振动器，12、料位计，13、报警装置，14、搅拌器，15、管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图，一种焚烧炉烟气净化装置，包括料斗1和离心风机2，还包括电控箱3和自动送料装置4，所述的自动送料装置4上设有固定药粉袋的固定装置，所述的自动送料装置4的端部设有将药粉包装袋割破的切割装置5，所述的料斗1位于自动送料装置4端部的下方，所述的切割装置5处设有管道风机6和除尘器7，所述的管道风机6将破口产生的粉尘吹到除尘器7内进行过滤，所述的料斗1的下开口处设有输送药粉的螺旋输送装置8，所述的螺旋输送装置8的出口处设有计量装置9，所述的计量装置9的出口处设有粉碎机10，所述的离心风机2设置在粉碎机10的出口处。
所述的除尘器7和料斗1之间设有下料管道和阀门。
所述的料斗1上设有可带动料斗震动的振动器11。
所述的料斗1上在料斗1的高位和低位分别设有料位计12和报警装置13，所述的料位计12与报警装置13连接。
所述的料斗1上设有药粉搅拌器14。
本发明的工作过程：工作人员将药粉包放到自动送料装置上，自动送料装置上的固定装置将药粉袋固定，自动送料装置带动药粉包向上运动，到达切割装置时，自动送料装置停止，切割装置将药粉包割破，然后自动送料装置继续运动，药粉落入料斗中，药粉包随着自动送料装置回到上料处，在药粉的倒落过程中，管道风机将飘散的粉尘吸入除尘器中，料斗中的上料检测装置和下料检测装置分别用来放置药粉加的太多或者是没有的状况，料斗中的药粉经过螺旋输送机送入计量装置内，计量装置根据系统所需要的用量进行称料，然后送入粉碎机内，粉碎机将200目大小的药粉粉碎到600目以上，然后离心风机将药粉送至管道内进行对烟气进行净化处理。
在具体实施例中，所述的自动送料装置可为现有技术中的皮带传送等类似的传送装置，所述的固定装置只是对药粉包起到固定作用的，所述的用于防止料斗中药粉加多的上料检测装置和用于防止料斗药粉用完的下料检测装置采用的是料位计，在料加满时会触发报警装置，料没有时也会报警，及时提醒工作人员。
本发明使用机械传动上料，将药粉包输送到仓顶，进入专用切割口，料袋被切开后，袋内粉尘倒入料仓，空袋随着自动上料装置转动至底部并回收利用。在外循环的上料工作中，如在上料、切割、倒料的过程中会有一定的粉尘飞扬，因而本发明采用了一台管道风机，使内腔形成负压，气流方向由外向内，使得粉尘气体全部吸入袋式过滤器内，将粉尘回收，进入料仓内。
为了确保药粉与烟气的充分结合、彻底发挥效率，在药粉从料仓进入焚烧炉前进行细粉粉碎，粉碎精度可达到600目，对于粉碎后的药粉充分进行使用气流来使其进入输送管线，从而到达焚烧炉，该方法即可靠又环保，本发明设备相对于现有的干法除尘，大大降低了排出气体的酸性，从而大大减小了尾气对于后续设备的酸腐蚀，同时相对于现有的湿法除尘，除尘的效率有了非常明显的提高。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种焚烧炉烟气净化装置，包括料斗(1)和离心风机(2)，其特征在于：还包括电控箱(3)和自动送料装置(4)，所述的自动送料装置(4)上设有固定药粉袋的固定装置，所述的自动送料装置(4)的端部设有将药粉包装袋割破的切割装置(5)，所述的料斗(1)位于自动送料装置(4)端部的下方，所述的切割装置(5)处设有管道风机(6)和除尘器(7)，所述的管道风机(6)将破口产生的粉尘吹到除尘器(7)内进行过滤，所述的料斗(1)的下开口处设有输送药粉的螺旋输送装置(8)，所述的螺旋输送装置(8)的出口处设有计量装置(9)，所述的计量装置(9)的出口处设有粉碎机(10)，所述的离心风机(2)设置在粉碎机(10)的出口处，所述的除尘器(7)和料斗(1)之间设有下料管道和阀门，所述的料斗(1)上设有可带动料斗震动的振动器(11)，所述的料斗(1)上在料斗(1)的高位和低位分别设有料位计(12)和报警装置(13)，所述的料位计(12)与报警装置(13)连接，所述的料斗(1)上设有药粉搅拌器(14)。
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