CN210012335U - 一种固体颗粒正压自动吹送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种固体颗粒正压自动吹送设备，属于环保技术领域。包括料仓、振动给料器、质量传感器、集料斗、电动密封阀、旋涡风机、连接管路、Y型三通及连接导管，所述振动给料器置于料仓底部出料口下方，所述质量传感器设置于料仓支腿底部，所述集料斗置于振动给料器出料口下方，所述料仓内的固体颗粒通过振动给料器振动输送至集料斗，所述集料斗下方设有电动密封阀，集料斗下方连接Y型三通，所述旋涡风机与Y型三通经连接管路连接，所述Y型三通另一自由端连接连接导管。通过所述设置振动给料器，将物料送至集料斗，通过涡旋风机送料，设置电动密封阀，实现自动送料、连续输送的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于环保技术领域，特别是涉及一种固体颗粒正压自动吹送设备。主要应用于干式固体颗粒药剂脱硝领域。
背景技术
随着经济的快速发展，环境问题也日益严峻，近几年雾霾的严重化让大家意识到废气治理的重要性。社会各界也在不断地研究并探讨废气治理的新技术、新工艺、新设备以求达到更好的治理效果。工业废气排放源及成分复杂多样，相应的治理技术也呈现多样化发展。
产业革命以来，由于近现代工业的迅猛发展，对化石燃料的消耗不断增加，燃烧过程所排出的大量SO2、NOX及粉尘等污染物造成一系列生态环境问题，并对人类的健康造成了直接威胁。另一方面，随着有机合成工业和石油化学工业的迅速发展，进入大气的有机化合物越来越多，这类物质往往带有恶臭，不仅对人体各种感官有刺激作用，而且不少有机化合物具有一定毒性，产生“三致”效应，从而对人体和环境产生很大的危害。针对以上污染物，现有成熟的烟气治理技术都有一定的弊端：基建投资大、运行费用高、耗能大、占地面积大、后续产物处理不彻底容易造成二次污染等等。从长远发展角度来考虑，研发价格低廉、净化效率高的新技术、新装备已成为大气污染控制领域中前沿性的研究方向。
氮氧化合物(NOx)不仅会对人体健康产生直接危害，而且还会与大气中一些成分反应形成酸雨和光化学烟雾，促进超细颗粒物的形成，是影响生态环境和全球变暖的主要因子。近年来，我国氮氧化物排放量一直居于高位，2012年排放总量为2337.8万t，其中包含工业循环流化床锅炉在内的工业锅炉排放氮氧化物271万t，占当年工业氮氧化物排放量的13.5%。根据“十二五”发展规划要求，积极推进烟气脱硝工程建设已迫在眉睫。
现有烟气脱硝工程，一般采用SNCR脱硝技术、SCR脱硝技术、干式固体颗粒药剂脱硝技术等。选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，但由于NH3为危险化学品，使用过程中存在极大风险，据此发展了干式固体颗粒药剂脱硝技术。研究发现，干式固体颗粒药剂脱硝技术对固体颗粒药剂投加量要求严格，当固体颗粒药剂投加量过少时，达不到预期脱硝效果，烟气出口排放值不达标；当固体颗粒药剂投加量过多时，会产生氨逃逸现象，影响脱硝效率，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。氨的逃逸会造成新的环境污染。因此固体颗粒药剂的投加至关重要，传统的送药装置多数为密封卸料器或旋转供料器，此装置既能杜绝“反风”现象，也能实现供药目的；但存在缺陷：一是药剂粉碎现象严重，易堵塞后续设备，对系统运行造成极大影响；二是容易填满转子送药槽，容易出现“卸料器转，但不下药”的现象；而且可能引发卸料器“卡顿”或“卡停”现象。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种固体颗粒正压自动吹送设备，通过所述设置振动给料器，将物料送至集料斗，通过涡旋风机送料，设置电动密封阀，实现自动送料、连续输送的目的。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种固体颗粒正压自动吹送设备，所述吹送设备包括料仓、振动给料器、质量传感器、集料斗、电动密封阀、旋涡风机、连接管路、Y型三通及连接导管，所述振动给料器置于料仓底部出料口下方，所述质量传感器设置于料仓支腿底部，所述集料斗置于振动给料器出料口下方，所述料仓内的固体颗粒通过振动给料器振动输送至集料斗，所述集料斗下方设有电动密封阀，集料斗下方连接Y型三通，所述旋涡风机与Y型三通经连接管路连接，所述Y型三通另一自由端连接连接导管。
所述质量传感器与PLC控制系统相连，所述PLC控制系统与振动给料器相连，控制振动给料器的振动频率。
所述料仓底部出料口设有挡板，所述挡板与振动给料器之间留有出料缝隙，振动给料器不振动时，挡板挡住出料口，物料不下落，振动给料器振动后，物料从挡板与振动给料器之间出料。
进一步地，所述电动密封阀为叶轮结构，可旋转。竖直置于集料斗出料口下方，叶轮端部与壳内壁有良好接触，旋涡风机输送固体颗粒时，不会向上反风，电动密封阀叶轮转动，上端进料，下端出料，连续地卸料。
进一步地，所述连接管路采用快接卡盘和密封垫圈的连接方式。
本实用新型的有益效果：
本实用新型一种固体颗粒正压吹送设备，采用震动送药的形式，保证固体颗粒药剂在输送过程中的完整程度，控制振动频率实现定量供给。通过电动密封阀杜绝“反风”现象，电动密封阀内部设置有叶轮，叶轮端部与壳内壁有良好接触，旋涡风机输送固体颗粒时，不会向上反风，电动密封阀叶轮转动，上端进料，下端出料，连续地卸料。本实用新型设备故障率低，实现自动吹送固体颗粒脱硝药剂，连续供给，保证药剂连续投加、避免药剂破损及浪费、减少人工操作、降低运行成本。自动吹送固体颗粒，连续供给，保证固体颗粒的完整性，操作便捷，无需人员值守，降低人工成本，自动化程度高，设备故障率低，运行稳定。
本实用新型有效解决干式固体颗粒药剂脱硝技术中固体颗粒药剂粉碎、设备卡死等问题，设备所占空间小，安装灵活，检修方便；选用旋涡风机提供吹送动力，输送噪音小，低于60分贝，减少噪音污染。
附图说明
图1为本实用新型固体颗粒正压自动吹送设备结构示意图。
图中，1为料仓；2为振动给料器；3为质量传感器；4为集料斗；5为电动密封阀；6为旋涡风机；7为连接管路；8为Y型三通；9为连接导管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述：
本实用新型一种固体颗粒正压自动吹送设备，包括料仓1、振动给料器2、质量传感器3、集料斗4、电动密封阀5、旋涡风机6及相关连接管路，所述振动给料器放置于料仓1的底部，所述料仓1底部出料口侧边设有挡板，所述挡板与振动给料器2之间留有出料缝隙，振动给料器2不振动时，挡板挡住出料口，物料不下落，振动给料器2振动后，物料从挡板与振动给料器2之间出料。固体颗粒堆积在料仓口与振动给料器后端，固体颗粒通过振动给料器2振动输送至集料斗5，所述料仓1底部设置有质量传感器3，料仓1与振动给料器2一端相连，所述质量传感器3监测料仓1及振动给料器2整体固体颗粒的质量，质量传感器所测得的信号传输至PLC控制系统，所述PLC控制系统型号为西门子PLC200，所述PLC控制系统与振动给料器的振动电机相连，PLC控制系统根据单位时间内质量的变化控制所述振动给料器的振动频率，进而来控制振动输送的物料的量。
所述集料斗4下设置电动密封阀5，型号MFGLQ-40-0.75，所述电动密封阀5内部设置有竖直设置的叶轮，叶轮端部与壳内壁有良好接触，旋涡风机输送固体颗粒时，不会向上反风，电动密封阀叶轮转动，上端进料，下端出料，连续地卸料。电动密封阀可防止固体颗粒吹送时出现反风现象，极大减低了设备故障率。
所述旋涡风机6通过连接管路与7集料斗4和外部容器连接，当所述旋涡风机向连接管路内吹送空气时，落入集料斗4内的固体颗粒直接获取输送动力，被吹送至外部容器，实现物料自动吹送。
所述连接管路全部采用快接卡盘和密封垫圈的连接方式，保证设备拆卸灵活，更换方便。
实施例1
如图1所示，本实用新型包括料仓1、振动给料器2、质量传感器3、集料斗4、电动密封阀5、旋涡风机6、连接管路7、Y型三通8及连接导管9，所述振动给料器2置于料仓1底部，与料仓出口一端相连，所述质量传感器3放置于料仓1支腿底部，用于检测整个系统的质量变化。所述料仓1底部出料口侧边设有挡板，所述挡板与振动给料器2之间留有出料缝隙，所述缝隙大概为30mm，振动给料器2不振动时，挡板挡住出料口，物料不下落，振动给料器2振动后，物料从挡板与振动给料器2之间出料。所述料仓1内的固体颗粒通过振动给料器2振动输送至集料斗4，通过质量传感器3监测的质量信号控制振动给料器2的振动频率，进而来控制振动输送的物料的量，所述旋涡风机6通过连接管路7、Y型三通8、连接管路9与集料斗4和外部容器连接，当所述旋涡风机6向连接管路内吹送空气时，为落入集料斗4内的固体颗粒提供输送动力，将固体颗粒吹送至外部容器，实现物料自动吹送。所述集料斗4下设置电动密封阀5，型号MFGLQ-40-0.75，所述电动密封阀5可防止固体颗粒吹送时出现反风现象，极大减低了设备故障率。所述连接管路全部采用快接卡盘和密封垫圈的连接方式，保证设备拆卸灵活，更换方便。
Claims (5)
1.一种固体颗粒正压自动吹送设备，其特征在于：所述吹送设备包括料仓（1）、振动给料器（2）、质量传感器（3）、集料斗（4）、电动密封阀（5）、旋涡风机（6）、连接管路（7）、Y型三通（8）及连接导管（9），所述振动给料器（2）置于料仓（1）底部出料口下方，所述质量传感器（3）设置于料仓（1）支腿底部，所述集料斗（4）置于振动给料器（2）出料口下方，所述料仓（1）内的固体颗粒通过振动给料器（2）振动输送至集料斗（4），所述集料斗下方设有电动密封阀（5），集料斗（4）下方连接Y型三通（8），所述旋涡风机（6）与Y型三通（8）经连接管路（7）连接，所述Y型三通（8）另一自由端连接连接导管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒正压自动吹送设备，其特征在于：所述质量传感器（3）与PLC控制系统相连，所述PLC控制系统控制振动给料器（2）的振动频率。
3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒正压自动吹送设备，其特征在于：所述料仓（1）底部出料口设有挡板，所述挡板与振动给料器（2）之间留有出料缝隙。
4.根据权利要求1所述的一种固体颗粒正压自动吹送设备，其特征在于：所述电动密封阀（5）为叶轮结构，可旋转。
5.根据权利要求1所述的一种固体颗粒正压自动吹送设备，其特征在于：所述连接管路采用快接卡盘和密封垫圈的连接方式。
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| CN201920729755.3U CN210012335U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种固体颗粒正压自动吹送设备 |
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| CN201920729755.3U CN210012335U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种固体颗粒正压自动吹送设备 |
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| CN201920729755.3U Active CN210012335U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种固体颗粒正压自动吹送设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110092201A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-06 | 辽宁远景产学研环保技术有限公司 | 一种固体颗粒正压自动吹送设备 |
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2019
- 2019-05-21 CN CN201920729755.3U patent/CN210012335U/zh active Active
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| CN110092201A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-06 | 辽宁远景产学研环保技术有限公司 | 一种固体颗粒正压自动吹送设备 |
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