CN210206397U

CN210206397U - 一种固体颗粒自动吸送设备

Info

Publication number: CN210206397U
Application number: CN201920729219.3U
Authority: CN
Inventors: Kai Su; 苏凯; Li Chen; 陈利
Original assignee: Liaoning Vision Industry University Research Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Motou Technology (Liaoning) Co.,Ltd.
Priority date: 2019-05-21
Filing date: 2019-05-21
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-05-21

Abstract

本实用新型涉及一种固体颗粒自动吸送设备，属于环保技术领域。包括相互连接的旋涡风机、过滤器、分料器、储料装置及相关连接管路，所述旋涡风机进气口与过滤器通过连接管路一连接，所述过滤器与分料器通过连接管路二连接，所述分料器通过连接管路三与储料装置连接；本实用新型实现自动上料，连续供给，减少人工操作，简化上料步骤，降低运行成本。

Description

一种固体颗粒自动吸送设备

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，特别是涉及一种固体颗粒自动吸送设备。主要应用于干式固体颗粒药剂脱硝领域。

背景技术

随着经济的快速发展，环境问题也日益严峻，近几年雾霾的严重化让大家意识到废气治理的重要性。社会各界也在不断地研究并探讨废气治理的新技术、新工艺、新设备以求达到更好的治理效果。工业废气排放源及成分复杂多样，相应的治理技术也呈现多样化发展。

产业革命以来，由于近现代工业的迅猛发展，对化石燃料的消耗不断增加，燃烧过程所排出的大量SO₂、NO_X及粉尘等污染物造成一系列生态环境问题，并对人类的健康造成了直接威胁。另一方面，随着有机合成工业和石油化学工业的迅速发展，进入大气的有机化合物越来越多，这类物质往往带有恶臭，不仅对人体各种感官有刺激作用，而且不少有机化合物具有一定毒性，产生“三致”效应，从而对人体和环境产生很大的危害。针对以上污染物，现有成熟的烟气治理技术都有一定的弊端：基建投资大、运行费用高、耗能大、占地面积大、后续产物处理不彻底容易造成二次污染等等。从长远发展角度来考虑，研发价格低廉、净化效率高的新技术、新装备已成为大气污染控制领域中前沿性的研究方向。

氮氧化合物(NOx)不仅会对人体健康产生直接危害，而且还会与大气中一些成分反应形成酸雨和光化学烟雾，促进超细颗粒物的形成，是影响生态环境和全球变暖的主要因子。近年来，我国氮氧化物排放量一直居于高位，2012年排放总量为2337.8万t，其中包含工业循环流化床锅炉在内的工业锅炉排放氮氧化物271万t，占当年工业氮氧化物排放量的13.5%。根据“十二五”发展规划要求，积极推进烟气脱硝工程建设已迫在眉睫。

现有烟气脱硝工程，一般采用SNCR脱硝技术、SCR脱硝技术、干式固体颗粒药剂脱硝技术等。选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，但由于NH3为危险化学品，使用过程中存在极大风险，据此发展了干式固体颗粒药剂脱硝技术。研究发现，干式固体颗粒药剂脱硝技术对固体颗粒药剂投加量要求严格，当固体颗粒药剂投加量过少时，达不到预期脱硝效果，烟气出口排放值不达标；当固体颗粒药剂投加量过多时，会产生氨逃逸现象，影响脱硝效率，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。氨的逃逸会造成新的环境污染。因此固体颗粒药剂的投加至关重要，如何保证药剂连续投加、避免药剂浪费、减少人工操作、降低运行成本等是干式固体颗粒药剂脱硝工程中重点要考虑的问题。因此实用新型一种固体颗粒自动吸送设备用于固体颗粒脱硝药剂的供给，自动上药，保证药剂连续投加、避免药剂浪费、减少人工操作、降低运行成本。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种固体颗粒自动吸送设备，主要为了开发一种整体性好、构造简单、安全可靠、自动上料，节约药剂和减少人工操作的固体颗粒自动吸送设备，能够有效的解决固体颗粒药剂供给不适量的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种固体颗粒自动吸送设备，包括旋涡风机、过滤器、分料器、储料装置及连接管路，所述旋涡风机通过连接管路一与过滤器连接，所述过滤器通过连接管路二与分料器连接，所述分料器通过连接管路三与储料装置连接。

进一步地，所述旋涡风机的进气口通过连接管路一与过滤器的出口管路连接，所述过滤器的进口管路通过连接管路二与分料器的出口管路连接，所述分料器的进口管路通过连接管路三与储料装置连接。

进一步地，所述过滤器包括过滤器顶盖、滤筒、过滤器壳体、集灰斗、连接卡扣、过滤器出口管路、过滤器进口管路、竖直挡板；所述过滤器顶盖上部设置过滤器出口管路，过滤器顶盖下部设置连接卡扣，用于与过滤器壳体连接，过滤器壳体的一侧设置有过滤器进口管路，过滤器壳体的内部设置有滤筒和竖直挡板，竖直挡板设置在靠近过滤器进口管路的一侧，过滤器壳体的上端设置有与过滤器顶盖上设置的连接卡扣位置对应的连接卡扣，过滤器壳体的下端设置连接卡扣，用于与集灰斗连接，集灰斗的上端设置有与过滤器壳体下端设置的连接卡扣位置对应的连接卡扣。

进一步地，所述分料器包括分料器顶盖、卡扣、过滤网、分料器壳体、分料器出口管路、分料器进口管路、底部挡板、轴、承重调节杆；分料器顶盖的上部设置分料器出口管路，分料器顶盖的下部设置卡扣，用于与分料器壳体连接，分料器壳体内的上部设置过滤网，分料器壳体的顶部设置有与分料器顶盖的下部设置的卡扣位置对应的卡扣，分料器壳体的侧切处设置有分料器进口管路，分料器壳体的底部锥形口下设置有底部挡板，底部挡板的一侧边与承重调节杆连接，承重调节杆的一端固定在轴上，轴外侧的轴套固定在壳体上，承重调节杆的另一端设有质量块，承重调节杆与质量块通过螺纹连接。

进一步地，所述连接管路均采用快接卡盘和密封垫圈的连接方式。

本实用新型的有益效果：本实用新型的效果和优点是实现固体颗粒自动供给，保证减少人工操作步骤，降低人工成本，自动化程度高，整体性好，结构简单，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型一种固体颗粒自动吸送设备结构示意图。

图2为过滤器的整体结构示意图。

图3为过滤器的俯视图。

图4为过滤器顶盖的结构示意图。

图5为过滤器壳体的结构示意图。

图6为过滤器集灰斗的结构示意图。

图7为过滤器滤筒的结构示意图。

图8为分料器的整体结构示意图。

图9为分料器的俯视图。

图10为分料器顶盖的结构示意图。

图11为分料器壳体的结构示意图。

图中，1为旋涡风机；2为连接管路一；3为过滤器；4为分料器；5为储料装置；6为连接管路二；7为连接管路三；3-1为过滤器顶盖；3-2为滤筒；3-3为过滤器壳体；3-4为集灰斗；3-5为连接卡扣；3-6为过滤器出口管路；3-7为过滤器进口管路；3-8为竖直挡板；4-1为分料器顶盖；4-2为卡扣；4-3为过滤网；4-4为分料器壳体；4-5为分料器出口管路；4-6为分料器进口管路；4-7为底部挡板；4-8为轴；4-9为承重调节杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例：如图1所示，一种固体颗粒自动吸送设备，包括相互连接的旋涡风机1、过滤器3、分料器4、储料装置5及相关连接管路，所述旋涡风机1通过连接管路一2与过滤器3连接，过滤器3通过连接管路二6与分料器4连接，分料器4通过连接管路三7与储料装置5连接，旋涡风机1运行时，抽取连接管路一2、连接管路二6内的空气，连接管路三7内形成负压，利用负压吸附原理，储料装置5内的固体颗粒被吸入分料器4内，分料器4顶部设置过滤网4-3用于防止固体颗粒吸入连接管路二6内，旋涡风机1停止运行时，分料器4内的固体颗粒在重力作用下，自然掉落进入料仓暂存，完成上料，通过旋涡风机1的启停，形成管路内负压，实现固体颗粒的自动供给。过滤器3设置在旋涡风机1与分料器4之间，用于过滤空气中可能存在的粉尘颗粒等，保护旋涡风机1。连接管路一2、连接管路二6、连接管路三7全部采用快接卡盘和密封垫圈的连接方式，保证设备拆卸灵活，更换方便。

如图2-7所示，过滤器3包括过滤器顶盖3-1、滤筒3-2、过滤器壳体3-3、集灰斗3-4、连接卡扣3-5、过滤器出口管路3-6、过滤器进口管路3-7、竖直挡板3-8；所述过滤器顶盖3-1上部设置过滤器出口管路3-6，过滤器顶盖3-1下部设置连接卡扣3-5，用于与过滤器壳体3-3连接，过滤器壳体3-3的一侧设置有过滤器进口管路3-7，过滤器壳体3-3的内部设置有滤筒3-2和竖直挡板3-8，竖直挡板3-8设置在靠近过滤器进口管路3-7的一侧，过滤器壳体3-3的上端设置有与过滤器顶盖3-1上设置的连接卡扣3-5位置对应的连接卡扣3-5，过滤器壳体3-3的下端设置连接卡扣3-5，用于与集灰斗3-4连接，集灰斗3-4的上端设置有与过滤器壳体3-3下端设置的连接卡扣3-5位置对应的连接卡扣3-5。

气体从过滤器进口管路3-7进入过滤器3，竖直挡板3-8起阻隔作用，使气体从滤筒3-2底部向上通过，从过滤器出口管路3-6排出，空气中灰尘通过滤筒3-2过滤掉，积累后自由落入集灰斗3-4，集灰斗3-4内灰尘定期人工清理，过滤器3体积小，通过连接卡扣3-5连接，安装灵活，拆卸方便。

如图8-11所示，分料器4包括分料器顶盖4-1、卡扣4-2、过滤网4-3、分料器壳体4-4、分料器出口管路4-5、分料器进口管路4-6、底部挡板4-7、轴4-8、承重调节杆4-9；分料器顶盖4-1的上部设置分料器出口管路4-5，分料器顶盖4-1的下部设置卡扣4-2，用于与分料器壳体4-4连接，分料器壳体4-4内的上部设置过滤网4-3，分料器壳体4-4的顶部设置有与分料器顶盖4-1的下部设置的卡扣4-2位置对应的卡扣4-2，分料器壳体4-4的侧切处设置有分料器进口管路4-6，分料器壳体4-4的底部锥形口下设置有底部挡板4-7，底部挡板4-7的一侧边与承重调节杆4-9焊接，承重调节杆4-9的一端固定在轴4-8上，轴4-8外侧的轴套固定在壳体4上，承重调节杆4-9的另一端设有质量块，承重调节杆4-9与质量块通过螺纹连接。

当分料器壳体4-4内没有物料时，底部挡板4-7起到封堵分料器壳体4-4底部锥形口的作用，调节承重调节杆4-9上质量块的重量可以调节底部挡板4-7的开合角度，上料时，固体颗粒被负压吸送，从分料器进口管路4-6进入分料器壳体4-4内，过滤网4-3用于防止固体颗粒随气体进入分料器出口管路4-5，起过滤作用，当外部旋涡风机1停止工作时，负压消失，分料器壳体4-4内固体颗粒在重力作用下自然降落，从分料器壳体4-4底部的锥形口落下，底部挡板4-7在物重作用下打开，固体颗粒物下落。分料器4体积小，所占空间小，通过卡扣4-2连接，安装拆卸方便。

Claims

1.一种固体颗粒自动吸送设备，其特征在于：包括旋涡风机（1）、过滤器（3）、分料器（4）、储料装置（5）及连接管路，所述旋涡风机（1）通过连接管路一（2）与过滤器（3）连接，所述过滤器（3）通过连接管路二（6）与分料器（4）连接，所述分料器（4）通过连接管路三（7）与储料装置（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒自动吸送设备，其特征在于：所述旋涡风机（1）的进气口通过连接管路一（2）与过滤器（3）的出口管路连接，所述过滤器（3）的进口管路通过连接管路二（6）与分料器（4）的出口管路连接，所述分料器（4）的进口管路通过连接管路三（7）与储料装置（5）连接。

3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒自动吸送设备，其特征在于：所述过滤器（3）包括过滤器顶盖（3-1）、滤筒（3-2）、过滤器壳体（3-3）、集灰斗（3-4）、连接卡扣（3-5）、过滤器出口管路（3-6）、过滤器进口管路（3-7）、竖直挡板（3-8）；所述过滤器顶盖（3-1）上部设置过滤器出口管路（3-6），过滤器顶盖（3-1）下部设置连接卡扣（3-5），用于与过滤器壳体（3-3）连接，过滤器壳体（3-3）的一侧设置有过滤器进口管路（3-7），过滤器壳体（3-3）的内部设置有滤筒（3-2）和竖直挡板（3-8），竖直挡板（3-8）设置在靠近过滤器进口管路（3-7）的一侧，过滤器壳体（3-3）的上端设置有与过滤器顶盖（3-1）上设置的连接卡扣（3-5）位置对应的连接卡扣（3-5），过滤器壳体（3-3）的下端设置连接卡扣（3-5），用于与集灰斗（3-4）连接，集灰斗（3-4）的上端设置有与过滤器壳体（3-3）下端设置的连接卡扣（3-5）位置对应的连接卡扣（3-5）。

4.根据权利要求1所述的一种固体颗粒自动吸送设备，其特征在于：所述分料器（4）包括分料器顶盖（4-1）、卡扣（4-2）、过滤网（4-3）、分料器壳体（4-4）、分料器出口管路（4-5）、分料器进口管路（4-6）、底部挡板（4-7）、轴（4-8）、承重调节杆（4-9）；分料器顶盖（4-1）的上部设置分料器出口管路（4-5），分料器顶盖（4-1）的下部设置卡扣（4-2），用于与分料器壳体（4-4）连接，分料器壳体（4-4）内的上部设置过滤网（4-3），分料器壳体（4-4）的顶部设置有与分料器顶盖（4-1）的下部设置的卡扣（4-2）位置对应的卡扣（4-2），分料器壳体（4-4）的侧切处设置有分料器进口管路（4-6），分料器壳体（4-4）的底部锥形口下设置有底部挡板（4-7），底部挡板（4-7）的一侧边与承重调节杆（4-9）连接，承重调节杆（4-9）的一端固定在轴（4-8）上，轴（4-8）外侧的轴套固定在分料器壳体（4-4）上，承重调节杆（4-9）的另一端设有质量块，承重调节杆（4-9）与质量块通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种固体颗粒自动吸送设备，其特征在于：所述连接管路均采用快接卡盘和密封垫圈的连接方式。