CN201745096U - 混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统，包括搅拌主机(1)、骨料待料仓(2)和粉料计量斗(10)，骨料待料仓(2)和粉料计量斗(10)分别位于搅拌主机(1)之上并与其连通，搅拌系统还包括：强制收尘机(5)，包括滤芯和强制空气流经滤芯的离心风机，强制收尘机(5)与骨料待料仓(2)的上部相连通；箱式除尘器(6)，包括滤芯(62)，箱式除尘器(6)的第一侧面和第二侧面分别连通骨料待料仓(2)和粉料计量斗(10)，其底部与搅拌主机(1)的顶部相连通。该结构的掺和料搅拌系统有效避免了强制除尘器(5)滤芯容易堵塞的情况；还使得搅拌主机(1)卸料时，能够及时得到空气补充，从而避免在其中产生负压而影响计量。

Description

混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌技术，更具体地，涉及一种混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统。
背景技术
混凝土搅拌站应用于路桥建筑施工的现场搅拌作业以及商品混凝土、混凝土预制件工厂化生产的搅拌作业。
混凝土搅拌站中的掺和料搅拌系统主要包括：搅拌主机、安装在搅拌主机上方的骨料待料仓和粉料计量斗、用于除去搅拌站作业时产生的粉尘污染物的除尘装置以及控制各部分的作业过程的控制装置等。其中，骨料待料仓和粉料计量斗均设有进料口和出料口，搅拌主机上设有骨料投入口和粉料投入口，并分别与骨料待料仓和粉料计量斗的出料口连通。并且，骨料待料仓的出料口设有阀门，该阀门在骨料待料仓向搅拌主机投料时打开，其余时刻关闭。搅拌主机用于将投入的骨料和粉料混合搅拌成成品料。
混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统在作业过程中，将骨料和粉料投入到搅拌机时，以及向粉料称量斗输送粉料和向骨料待料仓投料时，由于骨料和粉料(由其是粉料)本身的特性，不可避免地存在严重的扬尘问题，引起环境污染。所以必须使用除尘装置进行除尘处理。
现有的技术中大致存在两种除尘装置。第一种为箱式除尘器，在除尘箱中设置有多个布袋式的滤芯。这种装置充分利用了布袋的可伸缩性和密封性进行工作，布袋采用帆布制作而成，能够有效避免粉尘外漏。具体地，箱式除尘器与粉料称量斗和搅拌主机分别连通，整个的掺和料搅拌系统包括：搅拌主机、安装在搅拌主机上方的骨料待料仓和粉料计量斗，以及安装在上方、与粉料计量斗和搅拌主机分别连通的箱式除尘器。由于箱式除尘器为密闭容器，而骨料待料仓下方出料口的阀门不在向搅拌主机投料时是关闭的，从而，在搅拌主机卸料时，不能及时得到足量的空气补充，在其中产生负压，影响计量，而计量装置的准确性直接关系到掺合搅拌系统产品的质量和生产成本。
第二种除尘装置为强制除尘器，例如脉冲反吹布袋收尘机，在该收尘机中布置有多个滤芯以及离心式风机，利用离心式风机将收尘机中产生负压，从而强制使含有粉尘的空气经过滤芯过滤。具体地，强制除尘器安装在骨料待料仓上方，与骨料待料仓连通，并且，粉料计量斗也通过连通管连接至强制除尘器，所以，骨料待料仓和粉料计量斗中的粉尘都直接进入强制除尘器进行除尘。由于这种装置中搅拌主机与骨料待料仓可以通过设置连通管连通，从而避免了第一种方式中搅拌主机卸料时产生负压的情况。但是，由于粉尘全部直接进入除尘器，使得除尘器中的粉尘浓度极大，使得其中的滤芯容易堵塞，大大降低了除尘效率，除尘效果较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种除尘效果好，而且有效避免搅拌系统在工作过程中产生负压，并有效避免强制除尘器滤芯易堵塞的，计量准确的混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统，包括搅拌主机、骨料待料仓和粉料计量斗，骨料待料仓和粉料计量斗分别位于搅拌主机之上并与该搅拌主机连通，搅拌系统还包括：强制收尘机，包括滤芯和强制空气流经滤芯的离心风机，强制收尘机与骨料待料仓的上部相连通；箱式除尘器，包括滤芯，箱式除尘器的第一侧面和第二侧面分别连通骨料待料仓和粉料计量斗，其底部与搅拌主机的顶部相连通。
进一步地，箱式除尘器和骨料待料仓之间设置有调节阀，调节阀的开口度与箱式除尘器和骨料待料仓之间的压力差成反比。
进一步地，调节阀包括：阀座，具有阀孔；导杆，第一端连接在阀座上，第二端朝向箱式除尘器侧延伸；阀芯板，配置为与阀孔相匹配，安装在导杆的第二端；调节弹簧，套设在导杆上，位于阀座和阀芯板之间。
进一步地，箱式除尘器与粉料计量斗之间设置有第一滤袋。
进一步地，箱式除尘器与搅拌主机之间设置有第二滤袋。
进一步地，第一侧面连通骨料待料仓的顶部。
进一步地，第二侧面连通粉料计量斗的顶部。
进一步地，第一侧面和第二侧面为相对侧面。
进一步地，第二侧面上与粉料计量斗连通的开口位于第二侧面的上部。
进一步地，导杆的第一端和第二端分别设有第一限位螺母和第二限位螺母。
本实用新型具有以下有益效果：
1.由于掺和料搅拌系统中同时包括了与骨料待料仓连接的强制收尘机以及与粉料计量斗和搅拌主机连接的箱式除尘器，且箱式除尘器还同时连接骨料待料仓，这就使得来自粉料计量斗和搅拌主机中的粉尘可以顺次经过箱式除尘器和强制收尘机两次除尘，增大了除尘效果，并且由于粉尘首先经过箱式除尘器，使得空气进入骨料待料仓时，粉尘浓度已大幅度降低，有效避免了强制除尘器滤芯堵塞的情况，进而避免了负压的产生。这样就降低了收尘机的维护成本，提高了滤布的经济寿命。
2.另外，由于箱式除尘器还同时连接骨料待料仓，而骨料待料仓与大气相连，这就使得搅拌主机卸料时，能够及时得到空气补充，从而避免在其中产生负压而影响计量，确保计量的准确性。
3.由于在箱式除尘器和骨料待料仓之间设置有调节阀，该调节阀的开口度与箱式除尘器和骨料待料仓之间的压力差成反比，当粉尘浓度较大，而使得箱式除尘器侧的压力比骨料待料仓侧的压力大很多时，调节阀开口相应减小，这就减小了对骨料待料仓所连通的强制除尘器的压力，进一步避免了其中滤芯的堵塞。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的第一实施例的混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统的立体结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的第一实施例的混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统的后视示意图；
图3示出了根据本实用新型的第一实施例的混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统中箱式除尘器与骨料待料仓之间的调节阀的结构示意图；
图4示出了根据本实用新型的第一实施例的混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统中箱式除尘器的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示，根据本实用新型的混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统，包括搅拌主机1、骨料待料仓2、粉料计量斗10、强制收尘机5和箱式除尘器6。骨料待料仓2和粉料计量斗10分别在搅拌主机1之上，与其连通。强制收尘机5位于骨料待料仓2的上方，与骨料待料仓2的上部相连通。箱式除尘器6的第一侧面和第二侧面，本实施例中为相对的两个侧面，分别连通骨料待料仓2和粉料计量斗10的顶部，其底部与搅拌主机1的顶部相连通。其中，强制收尘机5中设置有滤芯和强制空气流经滤芯的离心风机，另外，从图4中可以看出箱式除尘器6中设置有滤芯62。
优选地，箱式除尘器6与粉料计量斗10之间设置有第一滤袋8。优选地，箱式除尘器6与搅拌主机1之间设置有第二滤袋12。
工作时，螺旋输送机(图中未示出)向粉料计量斗10投料，斜皮带输送机(图中未示出)向骨料待料仓2投料，骨料待料仓2及粉料计量斗向搅拌主机1投料，三个过程不断循环，各过程在时间上有可能是重叠的。螺旋输送机向粉料计量斗10上料时，原粉料计量斗10内的空气逐渐被新增物料所替代，斗内压力也逐渐增大(这种现象称之为正压)，同时，上料有一定落差(一般在300-400mm)，粉状物料会飞溅形成扬尘。扬起的粉尘经第一滤袋8第一次除尘后，到达箱式除尘器6进行第二次除尘。
骨料待料仓2和粉料计量斗10向搅拌主机1投料时，也会产生粉尘，同时搅拌主机内正压力增大，搅拌主机1内压缩空气经第二滤袋12第一次除尘后，也到达箱式除尘器6。经过第一滤袋8、第二滤袋12及箱式除尘器6的除尘后，大部分粉尘落在箱式除尘器6内，含有少量粉尘的空气到达骨料待料仓2，骨料待料仓2顶部安装的强制收尘机5中安装的强制空气流经滤芯的离心风机，在本实施例中为脉冲布袋收尘机，能继续有效除尘。
另一方面，斜皮带输送机(图中未示出)向骨料待料仓2投料时产生的粉尘，也会由与其上部相连通的强制收尘机5进行除尘。另外，搅拌主机1卸料后，由于大量物料从主机内排出，且搅拌主机1卸料装置出口此时被所卸的物料所堵塞，所以不能有足够的空气从此口补充，这就会整个系统会产生负压，这时通过与大气连通的骨料待料仓2经由箱式收尘器6补充空气，若箱式除尘器6与粉料计量斗10之间设置有第一滤袋8，更可以通过第一滤袋8补充空气，若箱式除尘器6与搅拌主机1之间设置有第二滤袋12，还可以通过第二滤袋12补充空气，并在管道内形成高速的空气流动，使负压得到有效解决。
在本实施例中，箱式除尘器6的第一侧面和第二侧面为相对的两个侧面，以及箱式除尘器6与骨料待料仓2的顶部连通，都有利于含粉尘空气从箱式除尘器6到骨料待料仓2的流动。另外，本实施例中，箱式除尘器6与粉料计量斗10的顶部连通，有利于粉料计量斗10中扬起的粉尘顺利进入箱式除尘器6。在优选的方式中，箱式除尘器6与粉料计量斗10之间设置有第一滤袋8，以及与搅拌主机1之间设置有第二滤袋12，都可以对含粉尘空气起到初步除尘的作用。
另外，优选地，箱式除尘器6的第二侧面上与粉料计量斗10连通的开口位于第二侧面的上部，这样可以使空气在箱式除尘器6中被滤袋充分除尘，而不易直接积在除尘器的下方。
如图1所示，优选地，可以将箱式除尘器6和骨料待料仓2之间设置一个调节阀4，将该调节阀4的开口度设置为与箱式除尘器6和骨料待料仓2之间的压力差成反比。这样当箱式除尘器6中的粉尘浓度较大，而使得箱式除尘器6侧的压力比骨料待料仓2的压力大很多时，调节阀4开口相应减小，这就减小了对骨料待料仓2所连通的强制除尘器5的压力，进一步避免了其中滤芯的堵塞。
如图3所示，具体地，该调节阀4可以包括：具有阀孔的阀座46、导杆41、阀芯板45和调节弹簧44。其中，导杆41的第一端连接在阀座46上，通过第一限位螺母42在外侧限位，第二端朝向箱式除尘器6侧延伸；将阀芯板45配置为与阀座46上的阀孔相匹配，安装在导杆41的第二端，并通过第二限位螺母47在外侧限位；调节弹簧44套设在导杆41上，位于阀座46和阀芯板45之间。
如图3所示，P1侧为箱式除尘器6侧，P2侧为骨料待料仓2侧，可以看出，当箱式除尘器6中压力增大时，P1大于P2，阀芯板45在压差作用下，向P2方向移动，靠近使得整个调节阀4的开口度减小，甚至关闭，从而限制了由骨料待料仓2到强制除尘器5空气流动压力，避免了强制除尘器5中滤芯的堵塞。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统，包括搅拌主机(1)、骨料待料仓(2)和粉料计量斗(10)，所述骨料待料仓(2)和粉料计量斗(10)分别位于所述搅拌主机(1)之上并与该搅拌主机(1)连通，其特征在于，所述搅拌系统还包括：
强制收尘机(5)，包括滤芯和强制空气流经滤芯的离心风机，所述强制收尘机(5)与所述骨料待料仓(2)的上部相连通；
箱式除尘器(6)，包括滤芯(62)，所述箱式除尘器(6)的第一侧面和第二侧面分别连通所述骨料待料仓(2)和粉料计量斗(10)，其底部与所述搅拌主机(1)的顶部相连通。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统，其特征在于，所述箱式除尘器(6)和所述骨料待料仓(2)之间设置有调节阀(4)，所述调节阀(4)的开口度与所述箱式除尘器(6)和所述骨料待料仓(2)之间的压力差成反比。
3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统，其特征在于，所述调节阀(4)包括：
阀座(46)，具有阀孔；
导杆(41)，第一端连接在所述阀座(46)上，第二端朝向所述箱式除尘器(6)侧延伸；
阀芯板(45)，配置为与所述阀孔相匹配，安装在所述导杆(41)的第二端；
调节弹簧(44)，套设在所述导杆(41)上，位于所述阀座(46)和所述阀芯板(45)之间。
4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统，其特征在于，所述箱式除尘器(6)与所述粉料计量斗(10)之间设置有第一滤袋(8)。
5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统，其特征在于，所述箱式除尘器(6)与所述搅拌主机(1)之间设置有第二滤袋(12)。
6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统，其特征在于，所述第一侧面连通所述骨料待料仓(2)的顶部。
7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统，其特征在于，所述第二侧面连通所述粉料计量斗(10)的顶部。
8.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统，其特征在于，所述第一侧面和所述第二侧面为相对侧面。
9.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统，其特征在于，所述箱式除尘器(6)的第二侧面上与所述粉料计量斗(10)连通的开口位于所述第二侧面的上部。
10.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站的掺和料搅拌系统，其特征在于，所述导杆(41)的第一端和第二端分别设有第一限位螺母(42)和第二限位螺母(47)。
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