CN102922604B - 混凝土搅拌站除尘系统和混凝土搅拌站 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种混凝土搅拌站除尘系统，包括一主管道、多个粉料仓连接管、收尘机、收尘机连接管和收尘斗；主管道为内部相连通的封闭管道，各粉料仓连接管的第一端分别与主管道连通，第二端分别用于连接混凝土搅拌站的粉料仓；收尘机上部的入口通过收尘机连接管与主管道连通、下部连接收尘斗，且收尘斗的下部设置有出料口，用于与混凝土搅拌站的搅拌主机连通。本发明还提供了一种混凝土搅拌站。通过本发明，收尘斗对粉尘进行回收，粉尘得到进一步的回收利用，可防止粉尘向外界空气中排放，避免了对外界环境的污染；解决了粉料仓内部压力释放不利的问题，且除尘效率高，可有效降低能耗、节俭成本。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种混凝土搅拌站除尘系统及包含该除尘系统的混凝土搅拌站。
背景技术
目前，混凝土搅拌站大多采用以下几种收尘方式：震动式收尘机、脉冲反吹收尘机、地面强制收尘、主楼布袋收尘、主楼强制收尘等，以收集在粉料仓打灰时产生的粉尘、处理粉料仓内压力的增加及收集主机工作时主楼内产生的粉尘等。
专利文献“CN200910155240”公开了“一种无扬尘混凝土搅拌站”，搅拌站内的扬尘随气流的流动，一部分沉积在集尘筒内，另一部分通过水箱过滤。
相关技术存在的技术问题为：
1）管路弯曲部分太多，对粉料仓内部压力释放不利，且对风量的要求高，设备能耗大；
2）粉料仓未安装压力安全阀，一旦管路不通易发生爆仓，设备安全性不足；
3）通过水箱收集粉尘产生噪声，容易产生飞溅现象；
4）水箱里面的水必须流动，否则粉尘沉淀后容易结块堵塞管道及水箱，且经常需要人工清理。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种混凝土搅拌站除尘系统，能够利用简单的管道结构将多个粉料仓产生的粉尘统一回收到搅拌主机重新利用。
有鉴于此，本发明提供了一种混凝土搅拌站除尘系统，包括一主管道、多个粉料仓连接管、收尘机、收尘机连接管和收尘斗；所述主管道为内部相连通的封闭管道，各所述粉料仓连接管的第一端分别与所述主管道连通，第二端分别用于连接所述混凝土搅拌站的粉料仓；所述收尘机上部的入口通过所述收尘机连接管与所述主管道连通、下部连接所述收尘斗，且所述收尘斗的下部设置有出料口，所述出料口用于与所述混凝土搅拌站的搅拌主机连通。
本发明提供的混凝土搅拌站除尘系统，收尘斗对粉尘进行回收，并将粉尘输送到搅拌主机内，粉尘得到进一步的回收利用，可防止粉尘向外界空气中排放，避免了对外界环境的污染；并通过一主管道与多个粉料仓连接管连通多个粉料仓，彻底解决了粉料仓内部压力释放不利的问题，可有效降低能耗、节俭成本。
上述技术方案中，优选地，在各所述粉料仓连接管内分别设置有第二阀门。
各粉料仓连接管内均设置有第二阀门，便于对未参与作业的粉料仓进行控制，当部分粉料仓作业时，可关闭其余粉料仓连接管的阀门，以提高收尘机除尘效率。
上述技术方案中，优选地，所述混凝土搅拌站除尘系统还包括收尘斗连接管和第一阀门；所述收尘斗连接管的第一端通过所述第一阀门与所述出料口连通，第二端用于与所述搅拌主机连通。
在上述技术方案中，优选地，所述混凝土搅拌站除尘系统还包括粉料计量称，所述收尘斗连接管的第二端通过所述粉料计量称与所述搅拌主机连通。
当收尘斗内的粉尘收集到一定量时，可打开第一阀门，将粉尘输送到粉料计量称上，对粉尘进行称量后输送到搅拌主机内，保证搅拌主机内的物料按正常比例匹配，进一步保证了搅拌主机内物料混合后的比例成分及混合后物料的质量。
上述技术方案中，优选地，所述主管道包括轴线均与水平面平行、位于同一高度的第一管道、第二管道和第三管道；所述第一管道的一端与所述第二管道的一端连通，另一端与所述第三管道的一端连通，所述第二管道和第三管道位于所述第一管道同侧且各自的轴线与所述第一管道的轴线垂直。
该主管道结构简单、制作方便，且折弯次数少，便于管路内部的压力释放，对收尘机处理风量的要求低。
上述技术方案中，优选地，所述主管道的横截面为矩形，且所述矩形的各边尺寸不小于500mm×400mm。
上述技术方案中，优选地，所述主管道的横截面为圆形，且所述圆形的直径不小于500mm。
选用矩形截面尺寸为不小于500mm×400mm或圆形截面直径不小于500mm的主管道，收尘机的收尘效率高、能耗低，且在满足使用要求的情况下可消除管路堵塞的可能，并可降低管路成本。
在上述技术方案中，优选地，所述混凝土搅拌站除尘系统还包括骨料待料斗连接管，所述骨料待料斗连接管的第一端与所述主管道连通，第二端用于与所述混凝土搅拌站的骨料待料斗的罩体连通。
骨料待料斗通过骨料待料斗连接管与主管道连通，骨料进入搅拌主机内部后激起粉料并产生大量粉尘，导致粉尘随气流进入到骨料待料斗内，骨料待料斗连接管可通过收尘机对粉尘进行回收，降低设备内粉尘的含量，同时防止粉尘进入外界空气中污染环境。
本发明还提供了一种混凝土搅拌站，包括顶部设置有开口的多个粉料仓、搅拌主机和主楼，各所述粉料仓上设置入灰口，还包括上述技术方案中任一项所述的混凝土搅拌站除尘系统，各所述粉料仓、主楼均位于所述主管道的下方，所述收尘机安装在所述主楼顶部，各所述粉料仓连接管的第二端与各所述粉料仓的顶部开口连通，所述收尘斗下部设置的出料口与所述混凝土搅拌站的搅拌主机连通。
主管道位于粉料仓的上方，便于与各粉料仓顶部连通，同时减少了主管道、各粉料仓连接管、收尘机连接管和骨料待料斗连接管的折弯次数，降低了管路堵塞的可能性。
在上述技术方案中，优选地，所述混凝土搅拌站还包括骨料待料斗和骨料待料斗连接管，所述骨料待料斗设置在所述主楼内，所述骨料待料斗连接管的第一端与所述主管道连通，第二端与所述骨料待料斗的罩体连通。
骨料待料斗通过骨料待料斗连接管与主管道连通，骨料进入搅拌主机内部后激起粉料并产生大量粉尘，导致粉尘随气流进入到骨料待料斗内，骨料待料斗连接管可通过收尘机对粉尘进行回收，降低设备内粉尘的含量，同时防止粉尘进入外界空气中污染环境。
在上述技术方案中，优选地，所述入灰口处设置有第三阀门。
入灰口处设置第三阀门，对粉料仓进行除尘时关闭第三阀门可提高除尘效率，同时防止外界杂质进入粉料仓内。
综上所述，本发明提供的混凝土搅拌站收尘系统，利用简单的管道结构将多个粉料仓产生的粉尘统一回收到搅拌主机重新利用，可防止粉尘向外界空气中排放，避免了对外界环境的污染；彻底解决了粉料仓内部压力释放不利的问题，且除尘效率高，可有效降低能耗、节俭成本；去除了水箱，避免了水箱内水飞溅和水箱需长期进行人工清理的问题。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的混凝土搅拌站的主视示意图；
图2是图1所示混凝土搅拌站的俯视示意图。
其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1主管道 11第一管道 12第二管道 13第三管道 2收尘机 21收尘机连接管 3收尘斗 31第一阀门 32出料口 33收尘斗连接管 4粉料仓 41第二阀门 42粉料仓连接管 5骨料待料斗 51骨料待料斗连接管 6粉料计量称 7主楼 8搅拌主机 9安全阀。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1、图2所示：
本发明提供的混凝土搅拌站除尘系统，包括一主管道1、多个粉料仓连接管42、收尘机2、收尘机连接管21和收尘斗3；主管道1为内部相连通的封闭管道，各粉料仓连接管42的第一端分别与主管道1连通，第二端分别用于连接混凝土搅拌站的粉料仓4；收尘机2上部的入口通过收尘机连接管21与主管道1连通、下部连接收尘斗3，且收尘斗3的下部设置有出料口32，出料口32用于与混凝土搅拌站的搅拌主机8连通。
其中，在各粉料仓连接管42内分别设置有第二阀门41。
本发明提供的混凝土搅拌站除尘系统通过收尘斗对粉尘进行回收，并将粉尘输送到搅拌主机内，粉尘得到进一步的回收利用，可防止粉尘向外界空气中排放，避免了对外界环境的污染；采用一主管道与多个粉料仓连接管连通多个粉料仓，彻底解决了粉料仓内部压力释放不利的问题，可有效降低能耗、节俭成本；粉料仓连接管内设置有第二阀门，便于对未参与作业的粉料仓进行控制，当部分粉料仓作业时，可关闭其余粉料仓连接管的阀门，以提高收尘机除尘效率。
每个粉料仓连接管42连接一个粉料仓4，且每个粉料仓连接管42上设置有一个第二阀门41。收尘机2、收尘斗3和收尘机连接管21可设置成一组，并连接一搅拌主机8，也可设置成两组，并对应设置两个搅拌主机8，依此类推，这些变化均未脱离本专利的思想，皆属于本专利的保护范围。
上述技术方案中，优选地，混凝土搅拌站除尘系统还包括收尘斗连接管33和第一阀门31；收尘斗连接管33的第一端通过第一阀门31与出料口32连通，第二端用于与搅拌主机8连通。
优选地，混凝土搅拌站除尘系统还包括粉料计量称6，收尘斗连接管33的第二端通过粉料计量称6与搅拌主机8连通。
当收尘斗3内的粉尘收集到一定量时，可打开第一阀门31，将粉尘输送到粉料计量称6上，对粉尘进行称量后输送到搅拌主机8内，保证搅拌主机8内的物料按正常比例匹配，进一步保证了搅拌主机8内物料混合后的比例成分及混合后物料质量。
上述技术方案中，优选地，混凝土搅拌站除尘系统用于对相并列的两混凝土搅拌站进行除尘，主管道1包括轴线均与水平面平行、位于同一高度的第一管道11、第二管道12和第三管道13；第一管道11的一端与第二管道12的一端连通，另一端与第三管道13的一端连通，第二管道12和第三管道13位于第一管道11同侧且各自的轴线与第一管道11的轴线垂直。
该主管道结构简单、制作方便，且折弯次数少，便于管路内部的压力释放，对收尘机处理风量的要求低。
优选地，第一管道11、第二管道12、第三管道13、收尘机连接管21、骨料待料斗连接管51和粉料仓连接管42的横截面形状相同。
也可以是主管道1上第一管道11、第二管道12和第三管道13的横截面形状相同，而收尘机连接管21、骨料待料斗连接管51和粉料仓连接管42的横截面形状分别根据需要具体选定，这些均为脱离本发明的涉及思想，应在本专利的保护范围之内。
各管体截面形状相同便于管体的连接和采购，同时降低了管路堵塞的可能性。
优选地，收尘机2为布袋收尘机；第一阀门31、第二阀门41和第三阀门均为蝶阀；粉料仓4上还设置有安全阀9。
采用布袋除尘机收尘效率高；安全阀9可消除粉料仓连接管42堵塞时粉料仓4可能出现的爆仓现象，提高了混凝土搅拌站的安全性。
优选地，主管道1的横截面为矩形，且矩形的各边尺寸不小于500mm×400mm。
优选地，主管道1的横截面为圆形，且圆形的直径不小于500mm。
选用矩形截面尺寸为不小于500mm×400mm或圆形截面直径不小于500mm的主管道，收尘机的收尘效率高、能耗低，且在满足使用要求的情况下可消除管路堵塞的可能，并可降低管路成本。
优选地，混凝土搅拌站除尘系统还包括骨料待料斗连接管51，骨料待料斗连接管51的第一端与主管道1连通，第二端用于与混凝土搅拌站的骨料待料斗5的罩体连通。
骨料待料斗通过骨料待料斗连接管与主管道连通，骨料进入搅拌主机内部后激起粉料并产生大量粉尘，导致粉尘随气流进入到骨料待料斗内，骨料待料斗连接管可通过收尘机对粉尘进行回收，降低设备内粉尘的含量，同时防止粉尘进入外界空气中污染环境。
其中，骨料待料斗5与骨料待料斗5上的斜皮带头部全封闭外包，以防止粉尘泄漏进入到外界空气中造成污染。
本发明还提供了一种混凝土搅拌站，包括顶部设置有开口的多个粉料仓4、搅拌主机8和主楼7，各粉料仓4上设置入灰口，还包括上述任一实施例所述的混凝土搅拌站除尘系统，各粉料仓4、主楼7均位于主管道1的下方，收尘机2安装在主楼7顶部，各粉料仓连接管42的第二端与各粉料仓4的顶部开口连通，收尘斗3下部设置的出料口32与混凝土搅拌站的搅拌主机8连通。
主管道位于粉料仓的上方，便于与各粉料仓顶部连通，同时减少了主管道、各粉料仓连接管、收尘机连接管和骨料待料斗连接管的折弯次数，降低了管路堵塞的可能性。
优选地，混凝土搅拌站还包括骨料待料斗5和骨料待料斗连接管51，骨料待料斗5设置在主楼7内，骨料待料斗连接管51的第一端与主管道1连通，第二端与骨料待料斗5的罩体连通。
骨料待料斗通过骨料待料斗连接管与主管道连通，骨料进入搅拌主机内部后激起粉料并产生大量粉尘，导致粉尘随气流进入到骨料待料斗内，骨料待料斗连接管可通过收尘机对粉尘进行回收，降低设备内粉尘的含量，同时防止粉尘进入外界空气中污染环境。
其中，骨料待料斗5与骨料待料斗5上的斜皮带头部全封闭外包，以防止粉尘泄漏进入外界空气中造成污染。
优选地，入灰口处设置有第三阀门。
入灰口处设置第三阀门，对粉料仓进行除尘时关闭第三阀门可提高除尘效率，同时防止外界杂质进入粉料仓内。
本发明提供的混凝土搅拌站除尘系统的工作原理如下：
具体为两种情况：粉料仓4打灰情况和搅拌主机8打料生产情况，
如图1，图2所示：
粉料仓4打灰情况：对应打灰的粉料仓4与主管道1连接处的蝶阀打开，其余粉料仓4的蝶阀关闭，收尘机2开启，收尘机2开始工作，对主管道1形成负压，使粉料仓4内压力降低，在管路内形成吸负除尘；
当搅拌主机8工作，搅拌站打料时：所有粉料仓连接管42的蝶阀关闭，收尘机2开启，收尘机2开始工作，对主管道1形成负压，使进入骨料待料斗5内的带粉尘气体进入主管道1，经过收尘机2的滤芯过滤从而实现除尘；
最后收集的粉尘均进入收尘机2的收尘斗3内，当收尘斗3内的粉尘收集到一定量时，开启收尘斗连接管33的蝶阀，粉尘进入粉料计量称6内，再送入搅拌主机8内，从而实现粉尘的回收利用。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土搅拌站除尘系统，其特征在于，包括一主管道(1)、多个粉料仓连接管(42)、收尘机(2)、收尘机连接管(21)和收尘斗(3)；
所述主管道(1)为内部相连通的封闭管道，各所述粉料仓连接管(42)的第一端分别与所述主管道(1)连通，第二端分别用于连接所述混凝土搅拌站的粉料仓(4)；
所述收尘机(2)上部的入口通过所述收尘机连接管(21)与所述主管道(1)连通、下部连接所述收尘斗(3)，且所述收尘斗(3)的下部设置有出料口(32)，所述出料口(32)用于与所述混凝土搅拌站的搅拌主机(8)连通；所述主管道(1)包括轴线均与水平面平行、位于同一高度的第一管道(11)、第二管道(12)和第三管道(13)；所述第一管道(11)的一端与所述第二管道(12)的一端连通，另一端与所述第三管道(13)的一端连通，所述第二管道(12)和第三管道(13)位于所述第一管道(11)同侧且各自的轴线与所述第一管道(11)的轴线垂直。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站除尘系统，其特征在于，在各所述粉料仓连接管(42)内分别设置有第二阀门(41)。
3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站除尘系统，其特征在于，还包括收尘斗连接管(33)和第一阀门(31)；所述收尘斗连接管(33)的第一端通过所述第一阀门(31)与所述出料口(32)连通，第二端用于与所述搅拌主机(8)连通。
4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站除尘系统，其特征在于，还包括粉料计量称(6)，所述收尘斗连接管(33)的第二端通过所述粉料计量称(6)与所述搅拌主机(8)连通。
5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站除尘系统，其特征在于，
所述主管道(1)的横截面为矩形，且所述矩形的各边尺寸不小于500mm×400mm。
6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站除尘系统，其特征在于，所述主管道(1)的横截面为圆形，且所述圆形的直径不小于500mm。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的混凝土搅拌站除尘系统，其特征在于，还包括骨料待料斗连接管(51)，所述骨料待料斗连接管(51)的第一端与所述主管道(1)连通，第二端用于与所述混凝土搅拌站的骨料待料斗(5)的罩体连通。
8.一种混凝土搅拌站，包括顶部设置有开口的多个粉料仓(4)、搅拌主机(8)和主楼(7)，各所述粉料仓(4)上设置入灰口，其特征在于，还包括权利要求1至6中任一项所述的混凝土搅拌站除尘系统，各所述粉料仓(4)、主楼(7)均位于所述主管道(1)的下方，所述收尘机(2)安装在所述主楼(7)顶部，各所述粉料仓连接管(42)的第二端与各所述粉料仓(4)的顶部开口连通，所述收尘斗(3)下部设置的出料口(32)与所述混凝土搅拌站的搅拌主机(8)连通。
9.根据权利要求8所述的混凝土搅拌站，其特征在于，还包括骨料待料斗(5)和骨料待料斗连接管(51)，所述骨料待料斗(5)设置在所述主楼(7)内，所述骨料待料斗连接管(51)的第一端与所述主管道(1)连通，第二端与所述骨料待料斗(5)的罩体连通。
10.根据权利要求8或9所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述入灰口处设置有第三阀门。
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| 倪小青等.模块式混凝土搅拌站设计技术.《建筑机械》.2011,(第01期),正文第2节、图2. * |
| 模块式混凝土搅拌站设计技术;倪小青等;《建筑机械》;20110131(第01期);正文第2节、图2 * |
| 混凝土搅拌站除尘设计和设备选用;袁明红;《建设机械技术与管理》;20060731(第07期);第77-79页 * |
| 袁明红.混凝土搅拌站除尘设计和设备选用.《建设机械技术与管理》.2006,(第07期),第77-79页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102922604A (zh) | 2013-02-13 |
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