CN114261016B - 用于混凝土搅拌站的除尘系统、混凝土搅拌站和控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于混凝土搅拌站的除尘系统、混凝土搅拌站和控制方法，混凝土搅拌站包括内部设有搅拌筒的搅拌主机，除尘系统包括：补气通道，设置在搅拌筒的侧壁上并与搅拌筒的内腔连接，补气通道上设有控制补气通道通断的第一调节阀；收尘器，收尘器通过远离补气通道的第一收尘通道与搅拌筒内腔连通；控制单元，分别与搅拌主机、第一调节阀以及收尘器信号连接，并用于在搅拌筒处于搅拌阶段时控制打开第一调节阀，结构简单，进一步提升了除尘系统收尘效果。

Description

用于混凝土搅拌站的除尘系统、混凝土搅拌站和控制方法

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌站技术领域，具体涉及一种用于混凝土搅拌站的除尘系统、混凝土搅拌站和控制方法。

背景技术

混凝土搅拌站的除尘系统是用于抽除搅拌主机和骨料中间仓内扬尘的的综合除尘系统，目前的搅拌主机除尘系统通常采用单脉冲除尘器和固定式收尘管道，即在主收尘管路上设置骨料中间仓，搅拌主机和粉秤等设置收尘口，其中，骨料中间仓和大气连通，骨料中间仓收尘口同时作为系统的呼吸口，以平衡系统内外部气压；但上述的搅拌主机除尘系统存在收尘器的收尘能力在搅拌主机的不同阶段不能得到充分利用，导致对搅拌主机的收尘效果较差，造成收尘系统收尘可靠性下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于混凝土搅拌站的除尘系统、混凝土搅拌站和控制方法，该用于混凝土搅拌站的除尘系统、混凝土搅拌站和控制方法具有结构简单，提升除尘系统收尘效果的优点。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种用于混凝土搅拌站的除尘系统，混凝土搅拌站包括内部设有搅拌筒的搅拌主机，除尘系统包括：

补气通道，设置在搅拌筒的侧壁上并与搅拌筒的内腔连接，补气通道上设有控制补气通道通断的第一调节阀；

收尘器，收尘器通过远离补气通道的第一收尘通道与搅拌筒内腔连通；

控制单元，分别与搅拌主机、第一调节阀以及收尘器信号连接，并用于在搅拌筒处于搅拌阶段时控制打开第一调节阀。

在本发明的实施例中，混凝土搅拌站还包括和搅拌筒连接的骨料中间仓，除尘系统还包括连接骨料中间仓和收尘器的第二收尘通道，第二收尘通道上设有控制第二收尘通道通断的第二调节阀。

在本发明的实施例中，混凝土搅拌站还包括和搅拌筒连接的粉秤，除尘系统还包括连接粉秤和收尘器的第三收尘通道。

在本发明的实施例中，第一收尘通道和收尘器的顶部连接；除尘系统还包括回尘通道，回尘通道一端和收尘器的底部连接，回尘通道的另一端和搅拌筒连接。

在本发明的实施例中，第一收尘通道的入口端设置在搅拌主机的顶壁上，回尘通道的出口端设置在搅拌主机的侧壁上。

本发明第二方面提供一种混凝土搅拌站，混凝土搅拌站包括：

搅拌主机，搅拌主机的内部设有搅拌筒；

骨料中间仓，和搅拌筒连接；

粉秤，和搅拌筒连接；以及

上述的用于混凝土搅拌站的除尘系统。

在本发明的实施例中，混凝土搅拌站还包括用于监控搅拌筒中搅拌状态的图像采集装置。

本发明第三方面提供一种用于混凝土搅拌站的除尘系统的控制方法，该控制方法包括：

确定搅拌主机处于计量阶段；

控制关闭第一调节阀并打开第二调节阀，使得收尘器对搅拌筒进行第一强度收尘、对骨料中间仓进行第二强度收尘，其中，第一强度收尘的收尘强度小于第二强度收尘的收尘强度。

在本发明的实施例中，该控制方法还包括：

确定搅拌主机处于投料阶段；

控制第一调节阀和第二调节阀均为关闭，使收尘器对搅拌筒进行第三强度收尘，其中，第三强度收尘的收尘强度大于第二强度收尘的收尘强度。

在本发明的实施例中，该控制方法还包括：

确定搅拌主机处于搅拌阶段；

控制第一调节阀打开、第二调节阀关闭，使收尘器对搅拌筒进行第一预设时长的全风量对流式收尘；

控制第二调节阀在第一预设时长后打开，使收尘器对搅拌筒和骨料中间仓均进行第四强度收尘，其中，第四强度收尘的收尘强度大于第三强度收尘的收尘强度，全风量对流式收尘的收尘强度大于第四强度收尘的收尘强度。

在本发明的实施例中，该控制方法还包括：

确定搅拌主机处于卸料阶段；

控制第一调节阀关闭、第二调节阀打开，使收尘器对搅拌筒进行第一强度收尘、对骨料中间仓进行第二强度收尘。

在本发明的实施例中，该控制方法还包括：

确定搅拌主机已处于搅拌阶段第二预设时长；

控制图像采集装置打开。

通过上述技术方案，在搅拌主机的侧壁上设有与搅拌筒连接的补气通道，补气通道上设有控制补气通道通断的第一调节阀，控制单元在搅拌筒的搅拌阶段控制打开第一调节阀，实现收尘器对搅拌筒的对流式收尘，相对于现有技术中的负压式收尘，进一步提升了收尘器的收尘效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有技术中除尘系统的结构示意见图；

图2是本发明实施例中除尘系统的结构示意见图；

图3是本发明实施例中控制方法在计量阶段的流程图；

图4是本发明实施例中控制方法在投料阶段的流程图；

图5是本发明实施例中控制方法在搅拌阶段的流程图；

图6是本发明实施例中控制方法在卸料阶段的流程图。

附图标记说明

1 搅拌主机 101 搅拌筒

2 补气通道 3 第一调节阀

4 收尘器 5 第一收尘通道

6 骨料中间仓 7 第二调节阀

8 第二收尘通道 9 图像采集装置

10 粉秤 11 第三收尘通道

12 回尘通道 13 骨料中间仓卸料门

14 粉秤卸料阀 15 第三调节阀

16 搅拌主机卸砼门

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

混凝土搅拌站的的除尘系统是用于抽除搅拌主机1和骨料中间仓6内扬尘的的综合除尘系统。如图1所示，目前的搅拌主机除尘系统通常采用单脉冲除尘器+固定式收尘管道的结构，主收尘管路上设置骨料中间仓6，搅拌主机1和粉秤10等收尘口，其中，骨料中间仓6和外界大气连通，骨料中间仓6的骨料进料口同时作为除尘系统的呼吸口，平衡除尘系统内外部气压。但该种除尘系统有以下缺点：一是该种除尘系统的结构使得收尘器4对混凝土搅拌站的各腔室(即骨料中间仓6、粉秤10和搅拌筒101)的收尘能力不可调整，即不能根据生产过程中扬尘的产生阶段适时分配对各收腔室的收尘能力，导致收尘器4的收尘能力不能得到充分利用；二是骨料中间仓6的骨料进料口作为收尘系统的呼吸口，采用敞口方式和大气联通，粉尘流向不可控，在异常工况下(如当除尘系统收尘风量不足时)，除尘系统会出现粉尘外逸，造成环境污染；三是收尘器4底部的通道同时作为收尘通道和回尘通道，由于搅拌筒101中内部水汽大，使得管道内部易积灰堵塞，造成收尘系统收尘效果可靠性下降。

为解决上述问题，本发明的一个实施例中提供一种新型的用于混凝土搅拌站的除尘系统，如图2所示，混凝土搅拌站包括内部设有搅拌筒101的搅拌主机1，搅拌筒101中可容纳被搅拌的骨料和粉料且搅拌筒101内设有搅拌机构用于对所属骨料和粉料进行搅拌；除尘系统包括补气通道2、收尘器4和控制单元，其中，补气通道2设置在搅拌筒101的侧壁上并与搅拌筒101的内腔连接，补气通道2上设有控制补气通道2通断的第一调节阀3(本实施例中的第一调节阀3为气动蝶阀)，即第一调节阀3打开时，搅拌筒101通过补气通道2和外界大气连通；收尘器4通过远离补气通道2的第一收尘通道5与搅拌筒101的内腔连通，即第一收尘通道5设置在远离补气通道2的位置处，收尘器4通过第一收尘通道5对搅拌筒101进行收尘；控制单元分别与搅拌主机1、第一调节阀3以及收尘器4信号连接，并用于在搅拌筒101处于搅拌阶段时控制打开第一调节阀3，具体地，当控制单元检测到搅拌筒101内的搅拌机构处于搅拌阶段时控制第一调节阀3打开，搅拌筒101和外界大气连通，使得外界大气能在收尘器4收尘的同时通过补气通道2补入搅拌筒101中，搅拌主机1内外气压平衡，实现对搅拌筒101的对流式收尘，该种收尘方式相对于现有技术中的负压式收尘，进一步提升了收尘器4的收尘效果。

在本发明的一个实施例中，混凝土搅拌站还包括和搅拌筒101连接的骨料中间仓6，除尘系统还包括连接骨料中间仓6和收尘器4的第二收尘通道8，第二收尘通道8上设有控制第二收尘通道8通断的第二调节阀7本实施例中的第二调节阀7为气动蝶阀。具体地，骨料中间仓6的侧壁上设有骨料进料口，骨料通过骨料进料口运送进骨料中间仓6中；骨料中间仓6的底部通过骨料传送通道和搅拌筒101连接，骨料传送通道上设有用于控制该骨料传送通道通断的骨料中间仓卸料门13，该骨料中间仓卸料门13被打开时，骨料中间仓6中的骨料即能通过骨料传送通道进入搅拌筒101中，否则骨料不能进入搅拌筒101；骨料中间仓6的顶部通过第二收尘通道8和收尘器4连接，第二调节阀7被打开时，骨料中间仓6中产生的扬尘即能通过第二收尘通道8被收入收尘器4中，否则骨料中间仓6中的扬尘不能被收入收尘器4中。

在本发明的一个实施例中，混凝土搅拌站还包括和搅拌筒101连接的粉秤10，除尘系统还包括连接粉秤10和收尘器4的第三收尘通道11。具体地，粉秤10用于存储制作混凝土的粉料，粉秤10的底部通过粉料传送通道和搅拌筒101连接，粉料传送通道上设有用于控制该粉料传送通道通断的粉秤卸料阀14，该粉秤卸料阀14被打开时，粉秤10中的粉料即能通过粉料传送通道进入搅拌筒101中，否则粉料不能进入搅拌筒101；粉秤10的顶部通过第三收尘通道11和收尘器4连接，粉秤10中产生的扬尘即能通过第三收尘通道11被收入收尘器4中。

在本发明的一个实施例中，第一收尘通道5和收尘器4的顶部连接；除尘系统还包括回尘通道12，回尘通道12一端和收尘器4的底部连接，回尘通道12的另一端和搅拌筒101连接。具体地，收尘器4的顶部设有入尘口，对搅拌主机1进行收尘后，通过第一收尘通道5将收集的扬尘传送到入尘口，再由此进入收尘器4中；同理，第二收尘通道8和第三收尘通道11均和入尘口连通，即骨料中间仓6和粉秤10中的扬尘也是经过入尘口被收集到收尘器4中，经过过滤后再排放，避免污染空气；收尘器4中设有过滤袋，过滤袋中存储的是经过过滤后得到的粉料；收尘器4的底部设有出尘口，回尘通道12一端和出尘口连接，回尘通道12的另一端和搅拌筒101连接，回尘通道12上设有和控制单元电连接的第三调节阀15(本实施例中的第三调节阀15为气动蝶阀或闸板阀)，当第三调节阀15被打开时，过滤袋中的粉尘经喷吹后通过出尘口和回尘通道12落入搅拌筒101中，实现粉料的回收利用，避免了资源浪费。此外，本实施例的除尘系统中第一收尘通道5和回尘通道12采用的是不同的管道，避免了搅拌阶段第一收尘管道中流通的大量水汽和回尘通道12中运送的粉料相遇而导致粉料在管道内部结块，造成除尘系统堵塞失效。

在本发明的一个实施例中，第一收尘通道5的入口端设置在搅拌主机1的顶壁上，回尘通道12的出口端设置在搅拌主机1的侧壁上，且第一收尘通道5的入口端和回尘通道12的出口端之间存在预设垂直距离，使得两者之间具有足够的距离，以避免粉尘落入搅拌机时和第一收尘通道5的入口端的大量水汽相遇，导致第一收尘通道5的入口端和/或回尘通道12的出口端结块，造成第一收尘通道5和/或回尘通道12堵塞。

在本发明的一个实施例中，除尘系统还包括和搅拌筒101连接的搅拌主机卸料通道，搅拌主机卸料通道上设有和控制单元电连接的搅拌主机卸砼门16。具体地，当搅拌筒101中的混凝土搅拌完成后，控制单元控制搅拌主机卸砼门16打开，使得混凝土能通过搅拌主机卸料通道卸出。

进一步地，本实施例中的除尘系统也可为骨料中间仓6、粉秤10和搅拌主机1分别设置收尘器4以及对应独立的收尘通道、调节阀，以实现对骨料中间仓6、粉秤10和搅拌筒101进行独立收尘，其余设置与本实施例中除尘系统一致，在此不再赘述。

进一步地，本实施例中的除尘系统也可将补气通道2设置在搅拌筒101和骨料中间仓6之间(此时取消图像采集装置9的设置)，并在该补气通道2上设置第一调节阀3以控制补气通道2的通断，第一调节阀3被打开时，外部气流依次经过骨料进料口、骨料中间仓6和补气通道2进入搅拌筒101中。

本发明的另一个实施例中提供一种混凝土搅拌站，混凝土搅拌站包括搅拌主机1、骨料中间仓6、粉秤10和上述的用于混凝土搅拌站的除尘系统，其中，搅拌主机1的内部设有搅拌筒101；骨料中间仓6和搅拌筒101连接；粉秤10和搅拌筒101连接，该混凝土搅拌站中的除尘系统具有良好的收尘效果，避免了搅拌筒101和/或骨料中间仓6和/或粉秤10中的粉尘外逸造成环境污染。

在本发明的一个实施例中，混凝土搅拌站还包括还包括用于监控搅拌筒101中搅拌状态的图像采集装置9。具体地，本实施例中的图像采集装置9为摄像头，该摄像头设置在靠近第一调节阀3的位置处并朝向补气通道2的入口端，补气通道2的入口处的直径足够大以便于摄像头能采集到搅拌筒101中的图像；进一步地，该摄像头和控制单元电连接，在搅拌主机1进入搅拌阶段后，收尘器4开始对搅拌筒101进行收尘，在收尘进行第二预设时长后(如10s)，搅拌筒101中的粉尘已被抽吸干净，此时摄像头被打开即可清晰地采集到搅拌筒101内部进行搅拌的图像；本实例中的混凝土搅拌站还包括和图像采集装置9、控制单元信号连接的显示设备，在图像采集装置9采集到搅拌筒101内部进行搅拌的图像后，控制单元控制图像采集装置9将所采集的图像传送给显示设备，并使显示设备对上述图像进行显示，以实现搅拌主机1内部混凝土搅拌状态的可视化，便于混凝土搅拌站的操作人员对搅拌主机1内部混凝土搅拌状态进行观察。

本发明的另一个实施例中提供一种用于混凝土搅拌站的除尘系统的控制方法，具体地，如图3-6所示，该控制方法包括如下步骤：

步骤S101：确定搅拌主机1处于计量阶段；

步骤S102：控制关闭第一调节阀3并打开第二调节阀7，使得收尘器4对搅拌筒101进行第一强度收尘、对骨料中间仓6进行第二强度收尘，其中，第一强度收尘的收尘强度小于第二强度收尘的收尘强度。

可以理解，用于混凝土搅拌站的除尘系统中包括控制单元，控制单元和搅拌主机1电连接，能够检测到搅拌主机1所处的各个阶段。在计量阶段时，骨料、粉料开始计量，骨料通过皮带机输送到骨料中间仓6中，在该过程中，骨料在骨料中间仓6的投料点处因为冲击产生扬尘；而搅拌主机1中没有任何变化，不产生扬尘。因此，控制单元检测到搅拌主机1处于计量阶段时，只需控制第二调节阀7打开，使得第二收尘通道8导通，该阶段第一收尘通道5和第三收尘通道11同样为导通状态，再控制收尘器4开启收尘功能，即收尘器4在该阶段同时对骨料中间仓6、粉秤10和搅拌筒101同时进行收尘。

又由于此时骨料进料点和外部大气连通，因此除尘系统通过骨料中间仓6的骨料进料口和外部大气连通，实现内外部气压平衡；而搅拌筒101中因为第一调节阀3处于关闭状态，搅拌筒101中此时处于负压状态，进而收尘器4对搅拌筒101进行第一强度收尘、对骨料中间仓6进行第二强度收尘，且第一强度收尘的收尘强度小于第二强度收尘的收尘强度，即除尘系统此时处于对骨料中间仓6进行强收尘的状态，对搅拌筒101进行弱收尘的状态。

在本发明的一个实施例中，该控制方法还包括：

步骤S201：确定搅拌主机1处于投料阶段；

步骤S202：控制第一调节阀3和第二调节阀7均为关闭，使收尘器4对搅拌筒101进行第三强度收尘，其中，第三强度收尘的收尘强度大于第二强度收尘的收尘强度。

可以理解，在投料阶段，控制单元控制骨料中间仓卸料门13和粉秤卸料阀14均打开，使得骨料中间仓6和粉秤10分别通过骨料运送通道、粉料运送通道向搅拌筒101中投入骨料和粉料，此时搅拌筒101中开始产生扬尘且压力上升。为避免扬尘从补气通道2和骨料中间仓6的骨料进料点向外逸出并提升除尘系统的环保性能，控制单元在该阶段控制第一调节阀3和第二调节阀7均为关闭，即第二收尘通道8被关闭，收尘器4此时主要对搅拌筒101进行收尘，因此收尘器4对搅拌主机1进行第三强度收尘时，第三强度收尘的收尘强度大于第二强度收尘的收尘强度。

在本发明的一个实施例中，该控制方法还包括：

步骤S301：确定搅拌主机1处于搅拌阶段；

步骤S302：控制第一调节阀3打开、第二调节阀7关闭，使收尘器4对搅拌筒101进行第一预设时长的全风量对流式收尘；

步骤S303：控制第二调节阀7在第一预设时长后打开，使收尘器4对搅拌筒101和骨料中间仓6均进行第四强度收尘，其中，第四强度收尘的收尘强度大于第三强度收尘的收尘强度，全风量对流式收尘的收尘强度大于第四强度收尘的收尘强度。

可以理解，在骨料和粉料投放完毕后，搅拌筒101内部的扬尘达到最大值，因此在搅拌阶段，控制单元控制第一调节阀3打开，第二调节阀7继续保持关闭，外界的空气能在收尘器4对搅拌筒101中的扬尘进行抽吸时补充到搅拌筒101中，以保持搅拌筒101中内外气压平衡，收尘器4对搅拌筒101实现全风量对流式收尘，此时收尘器4的全部风力均用于抽吸搅拌筒101中的扬尘，使得搅拌筒101中的扬尘能在尽量短的时间(如10s)内被抽吸干净。在对搅拌筒101进行一段时间(如10s)的全风量对流式收尘后，控制单元控制图像采集装置9采集搅拌筒101中的图像，以便获取到搅拌筒101中混凝土的搅拌状态，即该种控制方式实现了搅拌筒101中搅拌状态的快速可视化。

在搅拌一段时间后，为保证混凝土制作过程的持续进行，即使得骨料中间仓6能根据实际需求向搅拌筒101中继续添加骨料，控制单元控制运送骨料的皮带转动，骨料被补充到骨料中间仓6中，骨料中间仓6在该过程中又产生大量扬尘。因此为避免骨料中间仓6中的扬尘从骨料进料口逸出，控制单元控制第二调节阀7在第一预设时长后打开，使收尘器4对搅拌筒101和骨料中间仓6均进行收尘，而搅拌筒101、骨料中间仓6均和外界大气连通，因此收尘器4对搅拌筒101和骨料中间仓6的收尘强度相等(即收尘器4对搅拌筒101和骨料中间仓6均进行第四强度收尘)，又由于此时收尘器4中的风力被分散，因此第四强度收尘的收尘强度大于第三强度收尘的收尘强度，全风量对流式收尘的收尘强度大于第四强度收尘的收尘强度。此外，由于搅拌阶段搅拌筒101中会产生大量的水汽，该种对第一调节阀3、第二调节阀7进行分时控制的控制方式还避免了对搅拌筒101进行过量收尘，避免搅拌筒101中过量的水汽进入收尘器4中，造成收尘器4中过滤袋堵塞，进而保证了收尘效果的长期可靠性。

控制单元在执行步骤S303时，还控制第三调节阀15打开，使得收尘器4过滤后得到的粉料重新回到搅拌筒101中，实现粉料的重新利用，第三调节阀15打开一段时间(如60s)后控制单元再控制其关闭。

在本发明的一个实施例中，该控制方法还包括：

步骤S401：确定搅拌主机1处于卸料阶段；

步骤S402：控制第一调节阀3关闭、第二调节阀7打开，使收尘器4对搅拌筒101进行第一强度收尘、对骨料中间仓6进行第二强度收尘。

可以理解，在搅拌完成后，控制单元控制搅拌主机卸砼门16打开，使得搅拌筒101中的混凝土通过搅拌主机卸料通道卸出。在搅拌主机1在进行卸料时，为保证混凝土的制作过程连续进行并节约时间，骨料中间仓6和粉秤10同时在进行补料，即此时骨料中间仓6和粉秤10中产生大量扬尘，而搅拌筒101中的扬尘较少，因此控制单元控制第一调节阀3关闭、第二调节阀7打开，使收尘器4对搅拌筒101进行第一强度收尘、对骨料中间仓6进行第二强度收尘，该过程中收尘器4也能通过第三收尘通道11对粉秤10进行收尘。

在本发明的一个实施例中，该控制方法还包括：

确定搅拌主机1已处于搅拌阶段第二预设时长；

控制图像采集装置9打开。

可以理解，搅拌主机进入搅拌阶段后，控制单元控制搅拌筒101内的搅拌机构对骨料和粉料进行搅拌，搅拌时会在搅拌筒101中扬起粉尘，因此控制单元同时还控制第一调节阀3打开、第二调节阀7关闭，使收尘器4对搅拌筒101进行全风量对流式收尘，本实施例中，收尘器4对搅拌筒101进行第二预设时长(如10s)的收尘后即可使得搅拌筒101中的粉尘被抽吸干净，此时搅拌筒101内的搅拌状态清晰可见，因此在第二预设时长后控制单元控制图像采集装置9打开，采集搅拌筒101内部进行搅拌的图像，以实现搅拌主机1内部混凝土搅拌状态的可视化，即在第二预设时长之前，搅拌筒101中的粉尘浓度较大，无法看清搅拌状态，不适宜对搅拌筒101内部的图像进行采集。进一步地，本实施例中搅拌主机1进入搅拌状态后，若不对搅拌筒101进行全风量对流式收尘，而是采用其它的收尘方式，则需要比第二预设时长更长的时间(如40s)才能将搅拌筒101中的粉尘抽吸干净，因此在本实施例中搅拌阶段采用全风量对流式收尘，有利于实现搅拌筒101内部混凝土搅拌状态的快速可视化。

本发明实施例中提供的用于混凝土搅拌站的除尘系统的控制方法，通过在搅拌主机不同的阶段进行不同的控制，使得除尘系统的收尘能力得到调整，能根据混凝土生产过程中扬尘的产生阶段适时分配收尘器对骨料中间仓和搅拌筒的收尘能力，使得除尘系统的收尘能力得到充分利用。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于混凝土搅拌站的除尘系统，所述混凝土搅拌站包括内部设有搅拌筒（101）的搅拌主机（1），其特征在于，所述除尘系统包括：

补气通道（2），设置在所述搅拌筒（101）的侧壁上并与所述搅拌筒（101）的内腔连接，所述补气通道（2）上设有控制所述补气通道（2）通断的第一调节阀（3）；

收尘器（4），所述收尘器（4）通过远离所述补气通道（2）的第一收尘通道（5）与所述搅拌筒（101）内腔连通；所述第一收尘通道（5）和所述收尘器（4）的顶部连接；所述除尘系统还包括回尘通道（12），所述回尘通道（12）一端和所述收尘器（4）的底部连接，所述回尘通道（12）的另一端和所述搅拌筒（101）连接；所述第一收尘通道（5）的入口端设置在所述搅拌主机（1）的顶壁上，所述回尘通道（12）的出口端设置在所述搅拌主机（1）的侧壁上；

控制单元，分别与所述搅拌主机（1）、所述第一调节阀（3）以及所述收尘器（4）信号连接，并用于在所述搅拌筒（101）处于搅拌阶段时控制打开所述第一调节阀（3）。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站的除尘系统，其特征在于，所述混凝土搅拌站还包括和所述搅拌筒（101）连接的骨料中间仓（6），所述除尘系统还包括连接所述骨料中间仓（6）和所述收尘器（4）的第二收尘通道（8），所述第二收尘通道（8）上设有控制所述第二收尘通道（8）通断的第二调节阀（7）。

3.根据权利要求2所述的用于混凝土搅拌站的除尘系统，其特征在于，所述混凝土搅拌站还包括和所述搅拌筒（101）连接的粉秤（10），所述除尘系统还包括连接所述粉秤（10）和所述收尘器（4）的第三收尘通道（11）。

4.一种混凝土搅拌站，其特征在于，所述混凝土搅拌站包括：

搅拌主机（1），所述搅拌主机（1）的内部设有搅拌筒（101）；

骨料中间仓（6），和所述搅拌筒（101）连接；

粉秤（10），和所述搅拌筒（101）连接；以及

权利要求2或3所述的用于混凝土搅拌站的除尘系统。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述混凝土搅拌站还包括用于监控所述搅拌筒（101）中搅拌状态的图像采集装置（9）。

6.一种权利要求5所述的混凝土搅拌站的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

确定所述搅拌主机（1）处于计量阶段；

控制关闭所述第一调节阀（3）并打开所述第二调节阀（7），使得所述收尘器（4）对所述搅拌筒（101）进行第一强度收尘、对所述骨料中间仓（6）进行第二强度收尘，其中，所述第一强度收尘的收尘强度小于所述第二强度收尘的收尘强度。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌站的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

确定所述搅拌主机（1）处于投料阶段；

控制所述第一调节阀（3）和所述第二调节阀（7）均为关闭，使所述收尘器（4）对所述搅拌筒（101）进行第三强度收尘，其中，所述第三强度收尘的收尘强度大于所述第二强度收尘的收尘强度。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌站的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

确定所述搅拌主机（1）处于搅拌阶段；

控制所述第一调节阀（3）打开、所述第二调节阀（7）关闭，使所述收尘器（4）对所述搅拌筒（101）进行第一预设时长的全风量对流式收尘；

控制所述第二调节阀（7）在第一预设时长后打开，使所述收尘器（4）对所述搅拌筒（101）和所述骨料中间仓（6）均进行第四强度收尘，其中，所述第四强度收尘的收尘强度大于所述第三强度收尘的收尘强度，所述全风量对流式收尘的收尘强度大于所述第四强度收尘的收尘强度。

9.根据权利要求8所述的混凝土搅拌站的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

确定所述搅拌主机（1）处于卸料阶段；

控制所述第一调节阀（3）关闭、所述第二调节阀（7）打开，使所述收尘器（4）对所述搅拌筒（101）进行第一强度收尘、对所述骨料中间仓（6）进行第二强度收尘。

10.根据权利要求8或9所述的混凝土搅拌站的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

确定所述搅拌主机（1）已处于所述搅拌阶段第二预设时长；

控制所述图像采集装置（9）打开。

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