CN214564300U - 一种水性涂料智能生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水性涂料生产领域，公开了一种水性涂料智能生产设备，其包括自动化控制系统、助剂储罐、乳液储罐、纯水储罐、称重罐、粉料桶、分散器、调色器、过滤器、灌装机、砂磨机、空压机、真空泵、纯水泵、乳液泵、絮凝器、离心机、回收罐、循环泵、管线及控制阀。本实用新型实现自动化控制，有效提高生产效率；原料添加剂量准确，有效提高产品质量，且避免浪费；结构布局紧凑且封闭，利用真空吸料，避免粉尘飞出，保护工人身体健康及周边环境；对生产废水进行合理回收再循环，有效提高水分利用率；设备选型精当，确保使用性能及寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性涂料生产领域，具体涉及一种水性涂料智能生产设备。
背景技术
在涂料生产过程中，需要添加各种原料，并将其研磨和均匀分散，最终形成涂料。目前所采用的工艺流程，一方面需要人工添加，造成原料添加效率慢，且剂量不准确，还易造成浪费；另一方面设备分散并为开放式，不仅造成分散效率慢，而且粉尘易飞出，对工人身体及周边环境造成危害。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种水性涂料智能生产设备。
其技术方案是：包括自动化控制系统、助剂储罐、乳液储罐、纯水储罐、称重罐、粉料桶、分散器、调色器、过滤器、灌装机、砂磨机、空压机、真空泵、纯水泵、乳液泵、管线及控制阀；所述自动化控制系统包括通过通信连接的工业电脑、触摸屏及PLC控制器；所述称重罐包括助剂称重罐、乳液称重罐及纯水称重罐；所述助剂储罐的顶部通过装有控制阀的管线连接空压机、底部通过装有控制阀的管线连接助剂称重罐；所述乳液储罐通过装有乳液泵和控制阀的管线连接乳液称重罐；所述纯水储罐通过装有纯水泵和控制阀的管线连接纯水称重罐；所述助剂称重罐通过装有控制阀的管线连接调色器的顶部；所述乳液储罐及纯水称重罐均在其底部通过装有控制阀的管线连接分散器；所述分散器的顶部通过装有控制阀的管线分别连接空压机及真空泵；所述粉料桶的底部通过装有控制阀的管线连接分散器的底部；所述砂磨机的进料口通过装有控制阀的管线连接分散器的底部，砂磨机的出料口通过装有控制阀的管线连接调色器的顶部；所述调色器的顶部通过装有控制阀的管线分别连接空压机及真空泵；所述过滤器的进料口通过装有控制阀的管线连接调色器的底部，过滤器的出料口通过装有控制阀的管线连接灌装机；所述称重罐、分散器、调色器、过滤器、灌装机、砂磨机、空压机、真空泵、纯水泵、乳液泵及控制阀均与自动化控制系统连接。
上述技术方案可以进一步优化为：
还包括絮凝器、离心机、回收罐及循环泵；所述絮凝器的顶部通过装有控制阀的管线分别连接空压机、真空泵、分散器及调色器；所述离心机的进口通过装有控制阀的管线连接絮凝器的底部，离心机的出口通过装有控制阀的管线连接回收罐的顶部；所述循环泵的进口连接回收罐的底部。
所述控制阀采用电磁阀。
所述纯水泵及乳液泵均采用隔膜泵。
所述助剂称重罐、乳液称重罐及纯水称重罐均设为平口锥底形状，各自配有3个称重传感器。
所述过滤器采用袋式过滤器。
所述空压机采用螺杆式空压机。
所述分散器包括分散罐、电机、机架、分散轴及分散盘。
所述砂磨机采用卧式砂磨机，其包括电机、主桶、研磨盘、过滤盘、锆珠及送料泵。
所述调色器包括调漆罐、电机、减速机、机架、搅拌轴及搅拌桨叶。
与现有技术相比，本实用新型主要具有以下有益技术效果：
1.实现自动化控制，有效提高生产效率。
2.原料添加剂量准确，有效提高产品质量，且避免浪费。
3.结构布局紧凑且封闭，利用真空吸料，避免粉尘飞出，保护工人身体健康及周边环境。
4.对生产废水进行合理回收再循环，有效提高水分利用率。
5.设备选型精当，确保使用性能及寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构布局示意图；
图中：1-助剂储罐，2-助剂称重罐，3-纯水泵，4-纯水储罐，5-控制阀，6-纯水称重罐，7-乳液储罐，8-乳液泵，9-乳液称重罐，10-管线，11-空压机，12-真空泵，13-絮凝器，14-离心机，15-回收罐，16-循环泵，17-灌装机，18-过滤器，19-调色器，20-砂磨机，21-粉料桶，22-分散器。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细描述。
实施例1
参照图1。一种水性涂料智能生产设备，包括自动化控制系统、助剂储罐1、乳液储罐7、纯水储罐4、称重罐、粉料桶21、分散器22、调色器19、过滤器18、灌装机17、砂磨机20、空压机11、真空泵12、纯水泵3、乳液泵8、管线10及控制阀5。自动化控制系统包括通过通信连接的工业电脑、触摸屏及PLC控制器。称重罐包括助剂称重罐2、乳液称重罐9及纯水称重罐6。助剂储罐1的顶部通过装有控制阀5的管线10连接空压机11、底部通过装有控制阀5的管线10连接助剂称重罐2。乳液储罐7通过装有乳液泵8和控制阀5的管线10连接乳液称重罐9。纯水储罐4通过装有纯水泵3和控制阀5的管线10连接纯水称重罐6。助剂称重罐2通过装有控制阀5的管线10连接调色器19的顶部；乳液储罐7及纯水称重罐6均在其底部通过装有控制阀5的管线10连接分散器22。分散器22的顶部通过装有控制阀5的管线10分别连接空压机11及真空泵12。粉料桶21的底部通过装有控制阀5的管线10连接分散器22的底部。砂磨机20的进料口通过装有控制阀5的管线10连接分散器22的底部，砂磨机20的出料口通过装有控制阀5的管线10连接调色器19的顶部。调色器19的顶部通过装有控制阀5的管线10分别连接空压机11及真空泵12。过滤器18的进料口通过装有控制阀5的管线10连接调色器19的底部，过滤器18的出料口通过装有控制阀5的管线10连接灌装机17。助剂称重罐2、乳液称重罐9、纯水称重罐6、分散器22、调色器19、过滤器18、灌装机17、砂磨机20、空压机11、真空泵12、纯水泵3、乳液泵8及控制阀5均与自动化控制系统连接。
实施例2
参照图1。一种水性涂料智能生产设备，在实施例1记载的技术方案基础上，还包括絮凝器13、离心机14、回收罐15及循环泵16；絮凝器13的顶部通过装有控制阀5的管线10分别连接空压机11、真空泵12、分散器22及调色器19；离心机14的进口通过装有控制阀5的管线10连接絮凝器13的底部，离心机14的出口通过装有控制阀5的管线10连接回收罐15的顶部；循环泵16的进口连接回收罐15的底部。
实施例3
参照图1。一种水性涂料智能生产设备，在实施例1记载的技术方案基础上，控制阀5采用电磁阀，其具有结构简单、连接方便、响应时间短及价格低廉的优势。
实施例4
参照图1。一种水性涂料智能生产设备，在实施例1记载的技术方案基础上，纯水泵3及乳液泵8均采用隔膜泵；隔膜泵是一种适应性广、性能良好的控制泵。
实施例5
参照图1。一种水性涂料智能生产设备，在实施例1记载的技术方案基础上，助剂称重罐2、乳液称重罐9及纯水称重罐6均设为平口锥底形状，各自配有3个称重传感器，既有利于物料向下集聚输送，又有利于提高计量准确度。
实施例6
参照图1。一种水性涂料智能生产设备，在实施例1记载的技术方案基础上，过滤器18采用灵活、节能、高效的袋式过滤器。
实施例7
参照图1。一种水性涂料智能生产设备，在实施例1记载的技术方案基础上，空压机11采用高性能、高效率、维护费用低的螺杆式空压机。
实施例8
参照图1。一种水性涂料智能生产设备，在实施例1记载的技术方案基础上，分散器22包括分散罐、电机、机架、分散轴及分散盘；砂磨机20采用卧式砂磨机，其包括电机、主桶、研磨盘、过滤盘、锆珠及送料泵；调色器19包括调漆罐、电机、减速机、机架、搅拌轴及搅拌桨叶。
本实用新型的基本工作原理如下：
本实用新型在生产过程中在自动化控制系统控制下进行智能操作。开启纯水泵3，将纯水储罐4的纯水泵入纯水称重罐6，按设定水量计量；开启乳液泵8，将乳液储罐7的乳液泵入乳液称重罐9，按设定乳液量计量；开启真空泵12，待分散器22真空度抽到-0.08MPA至-0.096MPA，将纯水称重罐6的纯水及乳液称重罐9的乳液依次吸入分散器22；打开粉料桶21，将粉料吸入分散器22；待分散器22分散完毕后，出料进入砂磨机20进行研磨；研磨完成后，由砂磨机20的送料泵将物料泵入调色器19；开启空压机11，将助剂储罐1的助剂加压送入助剂称重罐2，按设定助剂量计量；开启真空泵12，待调色器19真空度抽到-0.08MPA至-0.096MPA，将助剂称重罐2的助剂吸入调色器19；调色完成后，调色器19出料进入过滤器18；过滤后的净料进入灌装机17，按设定灌装规格进行灌装；开启真空泵12，将分散器22及调色器19清洗后的废水吸入絮凝器13，而后进入离心机14，离心甩出的净水进入回收罐15，最后由循环泵16将回收罐15的净水输出后重新投入生产再利用。
Claims (10)
1.一种水性涂料智能生产设备，其特征在于：包括自动化控制系统、助剂储罐、乳液储罐、纯水储罐、称重罐、粉料桶、分散器、调色器、过滤器、灌装机、砂磨机、空压机、真空泵、纯水泵、乳液泵、管线及控制阀；所述自动化控制系统包括通过通信连接的工业电脑、触摸屏及PLC控制器；所述称重罐包括助剂称重罐、乳液称重罐及纯水称重罐；所述助剂储罐的顶部通过装有控制阀的管线连接空压机、底部通过装有控制阀的管线连接助剂称重罐；所述乳液储罐通过装有乳液泵和控制阀的管线连接乳液称重罐；所述纯水储罐通过装有纯水泵和控制阀的管线连接纯水称重罐；所述助剂称重罐通过装有控制阀的管线连接调色器的顶部；所述乳液储罐及纯水称重罐均在其底部通过装有控制阀的管线连接分散器；所述分散器的顶部通过装有控制阀的管线分别连接空压机及真空泵；所述粉料桶的底部通过装有控制阀的管线连接分散器的底部；所述砂磨机的进料口通过装有控制阀的管线连接分散器的底部，砂磨机的出料口通过装有控制阀的管线连接调色器的顶部；所述调色器的顶部通过装有控制阀的管线分别连接空压机及真空泵；所述过滤器的进料口通过装有控制阀的管线连接调色器的底部，过滤器的出料口通过装有控制阀的管线连接灌装机；所述称重罐、分散器、调色器、过滤器、灌装机、砂磨机、空压机、真空泵、纯水泵、乳液泵及控制阀均与自动化控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料智能生产设备，其特征在于：还包括絮凝器、离心机、回收罐及循环泵；所述絮凝器的顶部通过装有控制阀的管线分别连接空压机、真空泵、分散器及调色器；所述离心机的进口通过装有控制阀的管线连接絮凝器的底部，离心机的出口通过装有控制阀的管线连接回收罐的顶部；所述循环泵的进口连接回收罐的底部。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料智能生产设备，其特征在于：所述控制阀采用电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料智能生产设备，其特征在于：所述纯水泵及乳液泵均采用隔膜泵。
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料智能生产设备，其特征在于：所述助剂称重罐、乳液称重罐及纯水称重罐均设为平口锥底形状，各自配有3个称重传感器。
6.根据权利要求1所述的一种水性涂料智能生产设备，其特征在于：所述过滤器采用袋式过滤器。
7.根据权利要求1所述的一种水性涂料智能生产设备，其特征在于：所述空压机采用螺杆式空压机。
8.根据权利要求1所述的一种水性涂料智能生产设备，其特征在于：所述分散器包括分散罐、电机、机架、分散轴及分散盘。
9.根据权利要求1所述的一种水性涂料智能生产设备，其特征在于：所述砂磨机采用卧式砂磨机，其包括电机、主桶、研磨盘、过滤盘、锆珠及送料泵。
10.根据权利要求1所述的一种水性涂料智能生产设备，其特征在于：所述调色器包括调漆罐、电机、减速机、机架、搅拌轴及搅拌桨叶。
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