CN218748679U - 一种涂料树脂生产用固体粉料加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料树脂生产技术领域,特别涉及一种涂料树脂生产用固体粉料加料装置,包括暂存仓和安装在暂存仓顶端的除尘器,所述暂存仓的顶端还设有投料口,所述暂存仓的底端设有出料口,所述出料口上安装有回转阀,所述出料口通过软管与拉缸的顶端连通,所述暂存仓中部的圆周向通过若干称重组件支撑在上支架上;本实用新型提供一种粉料的投入量和加料速度能够精确控制,投料过程中拉缸处于密封状态,投料作业效率高的涂料树脂生产用固体粉料加料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料树脂生产技术领域,特别涉及一种涂料树脂生产用固体粉料加料装置。
背景技术
涂料树脂一般指合成树脂涂料,是以合成树脂为主要成膜物质的涂料。涂料树脂的生产工艺如下:液体通过泵抽入或者从其它移送的方式进入拉缸内,在高速分散机搅拌下,然后将粉料通过人工直接投入的方式投入拉缸内和液体物料分散、混合,混合物料经高速分散机将粉料剪切分散进基体物料中,最后再加入其它基体小料助剂等,搅拌混合均匀最终完成产品生产。
现有拉缸中固体粉料的投入主要是以人工直接投入的方式实现,此种投料方式存在以下缺陷:
(1)由于投料由人工控制,使得粉料的投入量和加料速度无法精确控制,导致物料的混合、分散不均匀,从而影响产品的质量;
(2)在投料过程中拉缸处于敞开状态,导致粉尘飘散在空气中,且拉缸内的VOC无序排放,从而污染工作环境,影响工人的身体健康,且导致粉料有损耗;
(3)由于拉缸具有一定的高度,而粉料主要是从拉缸的顶端加入,导致投料比较麻烦,生产工序加粉料时间长,导致投料作业效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足,提供一种粉料的投入量和加料速度能够精确控制,投料过程中拉缸处于密封状态,投料作业效率高的涂料树脂生产用固体粉料加料装置。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种涂料树脂生产用固体粉料加料装置,包括暂存仓和安装在暂存仓顶端的除尘器,所述暂存仓的顶端还设有投料口,所述暂存仓的底端设有出料口,所述出料口上安装有回转阀,所述出料口通过软管与拉缸的顶端连通,所述暂存仓中部的圆周向通过若干称重组件支撑在上支架上。
进一步地,所述暂存仓的底部外侧壁安装有振动器,所述暂存仓的底部外侧壁还开设有充气口,所述充气口通过连通管与氮气储罐连通。
进一步地,所述暂存仓的底部为锥形结构。
进一步地,所述除尘器包括壳体、集尘风机和若干滤袋,所述壳体设在暂存仓顶端的左侧,且与其连通,所述集尘风机安装在壳体的顶端中部,所述滤袋设在壳体内,所述壳体的左侧顶端设有出气口。
进一步地,所述壳体的顶端周向设有若干电磁阀,所述电磁阀通过连通管与空气储罐连通。
进一步地,所述投料口内设有筛网。
进一步地,所述出料口上还设有电动蝶阀,所述电动蝶阀位于回转阀上方。
进一步地,所述回转阀和称重组件分别与控制器通信连接。
进一步地,还包括高速风散机,所述高速风散机对拉缸内的混合料进行搅拌。
采用上述技术方案后,本实用新型具有以下积极的效果:
(1)本实用新型通过回转阀按一定的频率旋转控制加料速度,同时通过称重组件对每批次的投料量进行计量,进而实现粉料的均匀投入,使其在拉缸中分散彻底,且粉料的投入量精确达到工艺配方量,从而保证产品的质量;
(2)本实用新型通过软管将出料口和密封的拉缸连通,避免粉尘飘散在空气中,且拉缸内的VOC不会外逸排放,从而保证工作环境清洁和工人的身体健康,杜绝粉料加料产生粉尘污染问题,减少环保风险;
(3)本实用新型采用人工投料站的加料方式使粉料在集成风机的作用下,粉料经过滤袋过滤后回入暂存仓,从而减少粉料的损失;
(4)本实用新型设置在拉缸的上方,使得粉料通过自身重力即可自动落入拉缸内,不需要泵的吸入,从而提升了加料的效率,且能耗低。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易和清楚地被理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步的详细说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A部的放大图;
图3为图1中B部的放大图;
图4为图1中C部的放大图。
图中:1、暂存仓;1a、投料口;1b、出料口;1c、充气口;2、除尘器;2a、壳体;2b、集尘风机;2c、滤袋;2d、出气口;3、回转阀;4、软管;5、拉缸;6、称重组件;7、上支架;8、振动器;9、电磁阀;10、筛网;11、电动蝶阀;12、高速风散机;13、支块;14、门盖。
具体实施方式
如图1-图4所示,一种涂料树脂生产用固体粉料加料装置,包括暂存仓1和安装在暂存仓1顶端的除尘器2,暂存仓1的顶端还设有投料口1a,暂存仓1的底端设有出料口1b,出料口1b上安装有回转阀3,出料口1b通过软管4与拉缸5的顶端连通,暂存仓1中部的圆周向通过若干称重组件6支撑在上支架7上,通过回转阀3按一定的频率旋转控制加料速度,同时通过称重组件6对每批次的投料量进行计量,进而实现粉料的均匀投入,使其在拉缸5中分散彻底,且粉料的投入量精确达到工艺配方量,从而保证产品的质量;同时,通过软管4将出料口1b和密封的拉缸5连通,避免粉尘飘散在空气中,且拉缸5内的VOC不会外逸排放,从而保证工作环境清洁和工人的身体健康,杜绝粉料加料产生粉尘污染问题,减少环保风险。具体的,暂存仓1中部的圆周向均匀安装有四块支块13,支块13支撑在称重组件6上,称重组件6设在上支架7上,称重组件6为称重自控仪表;暂存仓1设置在拉缸5的上方,使得粉料通过自身重力即可自动落入拉缸5内,不需要泵的吸入,从而提升了加料的效率,且能耗低;回转阀3和称重组件6分别与控制器(图中未示出)通信连接。
暂存仓1的底部外侧壁安装有振动器8,振动器8对暂存仓1的底部外侧壁进行击打实现清料,防止内侧壁出现集料现象;暂存仓1的底部外侧壁还开设有充气口1c,充气口1c通过连通管与氮气储罐连通,通过充气口1c对暂存仓1内充入氮气,活化粉料,避免粉料在暂存仓1内出现堆积。暂存仓1的底部为锥形结构,从而便于粉料从出料口1b掉落。
除尘器2包括壳体2a、集尘风机2b和若干滤袋2c,壳体2a设在暂存仓1顶端的左侧,且与其连通,集尘风机2b安装在壳体2a的顶端中部,滤袋2c设在壳体2a内,壳体2a的左侧顶端设有出气口2d,壳体2a的顶端周向设有若干电磁阀9,电磁阀9通过连通管与空气储罐连通,通过电磁阀9的通断,对滤袋2c进行脉冲反吹,使得滤袋2d上附着的粉尘回落至暂存仓1内,达到清灰作用,同时减少粉料损耗。具体的,集尘风机2b和电磁阀9均与控制器通信连接。
投料口1a内设有筛网10,筛网10的设置对粉料进行过滤,将大块粉料和异物拦截,从而使得符合要求的粉料颗粒进入暂存仓1,出料口1b上还设有电动蝶阀11,电动蝶阀11位于回转阀3上方。具体的,投料口1a的顶端设有可开启的门盖14,电动蝶阀11与控制器通信连接。
本实用新型还包括高速风散机12,高速风散机12对拉缸5内的混合料进行搅拌,使得粉料在拉缸5内充分混合、均匀分散。高速风散机12为现有技术,在此就不再对其具体结构进行详细描述。
投料时,通过投料口1a向暂存仓1内投料,称重组件6计量各批次的投料量,累加直至达到工艺配方量,控制器进行记录、输出、打印并留存。打开电动蝶阀13,控制器控制回转阀3按设定的频率进行旋转,使得粉料定量依次经过出料口1b、软管4均匀落入拉缸5内,同时高速风散机12对拉缸5内混合料进行搅拌。当然,拉缸5内的搅拌轴可以上下移动,从而保证对混合料的充分搅拌。在向暂存仓1内投料的过程中,控制器启动集尘风机2b,集尘风机2b使得暂存仓1内形成负压,从而避免粉尘四处飞扬。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种涂料树脂生产用固体粉料加料装置,其特征在于:包括暂存仓(1)和安装在暂存仓(1)顶端的除尘器(2),所述暂存仓(1)的顶端还设有投料口(1a),所述暂存仓(1)的底端设有出料口(1b),所述出料口(1b)上安装有回转阀(3),所述出料口(1b)通过软管(4)与拉缸(5)的顶端连通,所述暂存仓(1)中部的圆周向通过若干称重组件(6)支撑在上支架(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种涂料树脂生产用固体粉料加料装置,其特征在于:所述暂存仓(1)的底部外侧壁安装有振动器(8),所述暂存仓(1)的底部外侧壁还开设有充气口(1c),所述充气口(1c)通过连通管与氮气储罐连通。
3.根据权利要求2所述的一种涂料树脂生产用固体粉料加料装置,其特征在于:所述暂存仓(1)的底部为锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种涂料树脂生产用固体粉料加料装置,其特征在于:所述除尘器(2)包括壳体(2a)、集尘风机(2b)和若干滤袋(2c),所述壳体(2a)设在暂存仓(1)顶端的左侧,且与其连通,所述集尘风机(2b)安装在壳体(2a)的顶端中部,所述滤袋(2c)设在壳体(2a)内,所述壳体(2a)的左侧顶端设有出气口(2d)。
5.根据权利要求4所述的一种涂料树脂生产用固体粉料加料装置,其特征在于:所述壳体(2a)的顶端周向设有若干电磁阀(9),所述电磁阀(9)通过连通管与空气储罐连通。
6.根据权利要求1所述的一种涂料树脂生产用固体粉料加料装置,其特征在于:所述投料口(1a)内设有筛网(10)。
7.根据权利要求6所述的一种涂料树脂生产用固体粉料加料装置,其特征在于:所述出料口(1b)上还设有电动蝶阀(11),所述电动蝶阀(11)位于回转阀(3)上方。
8.根据权利要求7所述的一种涂料树脂生产用固体粉料加料装置,其特征在于:所述回转阀(3)和称重组件(6)分别与控制器通信连接。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种涂料树脂生产用固体粉料加料装置,其特征在于:还包括高速风散机(12),所述高速风散机(12)对拉缸(5)内的混合料进行搅拌。
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