CN205517610U - 一种生物制粒机的加水混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物制粒机的加水混合装置，涉及制粒机领域，包括机架和制粒筒，机架的一侧设有水箱，制粒筒的上端设有盖板，盖板内设有蓄水空腔，水箱与蓄水空腔之间设有连接管，连接管上设有泵体和第一电磁阀，蓄水空腔的下端设有出水口，出水口设置在制粒筒内，出水口上设有第二电磁阀，制粒筒内设有钢管，钢管的外壁设有若干搅拌轴，钢管的一端设有喇叭口，另一端设有堵头，堵头上设有连接轴，喇叭口设置在出水口的正下方，钢管的外壁设有若干小孔，机架上设有电机，电机的主轴与连接轴相连接，机架的侧壁设有控制器，第一电磁阀、第二电磁阀、泵体和电机分别与控制器相连接，此设计，无需人工注水，节约水源，喷洒均匀，制粒均匀。

Description

一种生物制粒机的加水混合装置

技术领域

本实用新型涉及制粒机领域，特别涉及一种生物制粒机的加水混合装置。

背景技术

生物制粒机是利用粉体物料与粘合剂在制粒筒中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎切割成均匀的湿颗粒。

然而，现有的生物制粒机的调质注水需要靠人工操作水管进行注水，费时费力，且停止注水时，将水管从制粒筒中拿出，水管内多余的水外流，造成水资源浪费，除此，在加水过程中，喷洒不匀，容易造成制成的颗粒不均匀、粉尘多、难以形成颗粒等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物制粒机的加水混合装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种生物制粒机的加水混合装置，包括机架和设置在机架上的制粒筒，所述机架的一侧设有水箱，所述制粒筒的上端设有盖板，所述盖板内设有蓄水空腔，所述水箱与蓄水空腔之间设有连接管，所述连接管上设有泵体和第一电磁阀，所述蓄水空腔的下端设有出水口，所述出水口设置在制粒筒内，所述出水口上设有第二电磁阀，所述制粒筒内设有空心的钢管，所述钢管的外壁设有若干搅拌轴，所述钢管的一端设有喇叭口，另一端设有堵头，所述堵头上设有连接轴，所述喇叭口设置在出水口的正下方，喇叭口的直径大于出水口的直径，所述钢管的外壁设有若干小孔，所述机架上设有电机，所述电机的主轴与连接轴相连接，所述机架的侧壁设有控制器，所述第一电磁阀、第二电磁阀、泵体和电机分别与控制器相连接。

优选的，所述连接管的出水口设有滤网。

优选的，所述搅拌轴上设有若干个搅拌齿，所述搅拌齿分别与搅拌轴螺纹连接。

优选的，所述盖板上设有排尘管，所述排尘管与制粒筒的内部相通，所述排尘管的一端设有储尘袋。

优选的，所述机架的一侧设有管道支架，所述连接管设置在管道支架上。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的生物制粒机的加水混合装置，当需要向制粒筒内加水时，通过控制器打开泵体和第一电磁阀、第二电磁阀和电机，水从水箱通过连接管输送到蓄水空腔内，然后通过蓄水空腔的下端的出水口经喇叭口流入钢管内，电机通过连接轴带动钢管在制粒筒内不断旋转，由于离心作用，钢管内的水从若干个小孔中射出，喷洒均匀，且钢管的外壁安装若干搅拌轴，边进行洒水，边进行搅拌，降低了粉尘，颗粒成型好，且制成的颗粒均匀，当停止注水时，通过控制器关闭泵体、第一电磁阀和第二电磁阀，连接管内多余的水暂存在蓄水空腔内，当需要使用时，可以通过控制器只打开第二电磁阀，先用蓄水空腔内的水，节约电能和水资源，连接管的出水口安装滤网，很好的过滤杂质，避免杂质进入制粒筒内，搅拌轴上螺纹连接若干个搅拌齿，搅拌齿可以更细致的梳理原料，使得原料混合更加均匀，且可以根据不同的原料，合理调节搅拌齿之间的距离，扩大使用范围，盖板上安装排尘管，排尘管与制粒筒的内部相通，粉尘通过排尘管进入储尘袋中，降低制粒筒中的粉尘含量，同时便于粉尘的收集处理，连接管设置在管道支架上，有利于连接管内的水流畅通，此设计，结构简单合理，无需人工注水，节约水源，喷洒均匀，粉尘少，且颗粒成型好，制粒均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-机架，2-连接管，3-水箱，4-泵体，5-制粒筒，6-蓄水空腔，7-出水口，8-第一电磁阀，9-排尘管，10-储尘袋，11-盖板，12-第二电磁阀，13-喇叭口，14-小孔，15-控制器，16-钢管，17-堵头，18-连接轴，19-电机，20-搅拌齿，21-搅拌轴，22-管道支架,23-滤网。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种生物制粒机的加水混合装置，包括机架1和设置在机架1上的制粒筒5，所述机架1的一侧设有水箱3，所述制粒筒5的上端设有盖板11，所述盖板11内设有蓄水空腔6，所述水箱3与蓄水空腔6之间设有连接管2，所述连接管2上设有泵体4和第一电磁阀8，所述蓄水空腔6的下端设有出水口7，所述出水口7设置在制粒筒5内，所述出水口7上设有第二电磁阀12，所述制粒筒5内设有空心的钢管16，所述钢管16的外壁设有若干搅拌轴21，所述钢管16的一端设有喇叭口13，另一端设有堵头17，所述堵头17上设有连接轴18，所述喇叭口13设置在出水口7的正下方，喇叭口13的直径大于出水口7的直径，所述钢管16的外壁设有若干小孔14，所述机架1上设有电机19，所述电机19的主轴与连接轴18相连接，所述机架1的侧壁设有控制器15，所述第一电磁阀8、第二电磁阀12、泵体4和电机19分别与控制器15相连接。

本实施例中，所述连接管2的出水口7设有滤网23，所述搅拌轴21上设有若干个搅拌齿20，所述搅拌齿20分别与搅拌轴21螺纹连接，所述盖板11上设有排尘管9，所述排尘管9与制粒筒5的内部相通，所述排尘管9的一端设有储尘袋10，所述机架1的一侧设有管道支架22，所述连接管2设置在管道支架22上。

基于上述，本实用新型结构的生物制粒机的加水混合装置，当需要向制粒筒5内加水时，通过控制器15打开泵体4和第一电磁阀8、第二电磁阀12和电机19，水从水箱3通过连接管2输送到蓄水空腔6内，然后通过蓄水空腔6的下端的出水口7经喇叭口13流入钢管16内，电机19通过连接轴18带动钢管16在制粒筒5内不断旋转，由于离心作用，钢管16内的水从若干个小孔14中射出，喷洒均匀，且钢管16的外壁安装若干搅拌轴21，边进行洒水，边进行搅拌，降低了粉尘，颗粒成型好，且制成的颗粒均匀，当停止注水时，通过控制器15关闭泵体4、第一电磁阀8和第二电磁阀12，连接管2内多余的水暂存在蓄水空腔6内，当需要使用时，可以通过控制器15只打开第二电磁阀12，先用蓄水空腔6内的水，节约电能和水资源，连接管2的出水口7安装滤网23，很好的过滤杂质，避免杂质进入制粒筒5内，搅拌轴21上螺纹连接若干个搅拌齿20，搅拌齿20可以更细致的梳理原料，使得原料混合更加均匀，且可以根据不同的原料，合理调节搅拌齿20之间的距离，扩大使用范围，盖板11上安装排尘管9，排尘管9与制粒筒5的内部相通，粉尘通过排尘管9进入储尘袋10中，降低制粒筒5中的粉尘含量，同时便于粉尘的收集处理，连接管2设置在管道支架22上，有利于连接管2内的水流畅通，此设计，结构简单合理，无需人工注水，节约水源，喷洒均匀，粉尘少，且颗粒成型好，制粒均匀。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种生物制粒机的加水混合装置，包括机架和设置在机架上的制粒筒，其特征在于：所述机架的一侧设有水箱，所述制粒筒的上端设有盖板，所述盖板内设有蓄水空腔，所述水箱与蓄水空腔之间设有连接管，所述连接管上设有泵体和第一电磁阀，所述蓄水空腔的下端设有出水口，所述出水口设置在制粒筒内，所述出水口上设有第二电磁阀，所述制粒筒内设有空心的钢管，所述钢管的外壁设有若干搅拌轴，所述钢管的一端设有喇叭口，另一端设有堵头，所述堵头上设有连接轴，所述喇叭口设置在出水口的正下方，喇叭口的直径大于出水口的直径，所述钢管的外壁设有若干小孔，所述机架上设有电机，所述电机的主轴与连接轴相连接，所述机架的侧壁设有控制器，所述第一电磁阀、第二电磁阀、泵体和电机分别与控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的生物制粒机的加水混合装置，其特征在于：所述连接管的出水口设有滤网。

3.根据权利要求1所述的生物制粒机的加水混合装置，其特征在于：所述搅拌轴上设有若干个搅拌齿，所述搅拌齿分别与搅拌轴螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的生物制粒机的加水混合装置，其特征在于：所述盖板上设有排尘管，所述排尘管与制粒筒的内部相通，所述排尘管的一端设有储尘袋。

5.根据权利要求1所述的生物制粒机的加水混合装置，其特征在于：所述机架的一侧设有管道支架，所述连接管设置在管道支架上。