CN205627335U - 转刷过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转刷过滤器，包括：外壳，外壳内固设有滤筒，外壳上的进液口沿外壳切线方向设置，滤筒下方设有颗粒收集室，滤筒的外表面设有滤层，滤层的外侧设有与动力驱动装置连接的转刷部件，动力驱动装置设置于颗粒收集室的下方，在滤筒内固设有竖向的出液管，出液管的下端口靠近滤筒的筒底，出液管的上端口为出液口，出液口位于外壳外部。本实用新型的转刷过滤器采用旋流过滤和滤层过滤两级过滤，过滤能力强，能过滤微细杂质，过滤更精细；原液对滤层的冲击小，减轻了滤层负荷；过滤结束时过滤器内剩余尾液排液彻底；设备过滤效率高，安装维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体地说，涉及一种转刷过滤器。
背景技术
转刷过滤器主要用来过滤悬浮液中的颗粒杂质，广泛应用于化工、水处理等领域。现有技术的转刷过滤器，其结构参见图4和图5，主要包括：外壳20，在外壳20的侧壁上部设有进液口A，在外壳20的侧壁下部设有出液口B，在外壳20内固定有滤筒30，在滤筒30内设置有由动力驱动装置50驱动的转刷部件40，在滤筒30的下方设有颗粒收集室60，在颗粒收集室60的底部设有排污口C。在使用现有技术的转刷过滤器过滤溶液中的颗粒杂质时，溶液由进液口A进入到滤筒30内，清液通过滤筒30筒壁上的小孔后经出液口B排出，颗粒杂质截留在滤筒30筒壁的内表面处，动力驱动装置50驱动滤筒30内的转刷部件40旋转将颗粒杂质刷下，落入下方的颗粒收集室60，从而完成溶液过滤，颗粒杂质最终由排污口C排出。
上述现有技术的转刷过滤器至少存在以下缺陷：1、由于滤筒筒壁上的小孔孔径大小有限，不能做到滤网的过滤细度，因而过滤不了微细杂质；2、如果加大滤筒筒壁上的小孔密度，则滤筒筒壁的强度会降低，而且造价高；3、如果在滤筒内加装滤网，滤网易被转刷机械损伤，更换不方便；4、因动力驱动装置比较沉重且位于过滤器的顶部，对过滤器内部清洗维护时，需要先拆卸下动力驱动装置，清洗维护不方便。
发明内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能过滤微细杂质的转刷过滤器，以提高过滤器的过滤能力。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：转刷过滤器，包括：外壳，所述外壳上设有进液口，所述外壳内固设有滤筒，所述滤筒与所述外壳之间留有空间，所述滤筒的下方设有颗粒收集室，在所述滤筒的外表面设有滤层，在所述滤层的外侧设有转刷部件，所述转刷部件与动力驱动装置连接。
本实用新型的转刷过滤器，由于在滤筒的外表面设有滤层，在滤层的外侧设有与动力驱动装置连接的转刷部件，对原液进行过滤时，原液经进液口进入滤筒与外壳之间的空间，原液在滤筒的外侧经滤层过滤后再经滤筒筒壁上的小孔进入滤筒，颗粒杂质截留在滤层外侧，动力驱动装置驱动转刷部件转动将颗粒杂质刷下落入颗粒收集室，过滤后的清液进入滤筒内，滤层可以选择高目数的滤网，其过滤能力远高于滤筒筒壁上的小孔，因而，过滤器的过滤能力得以极大提高，能过滤微细杂质，过滤更精细；因滤层设置于滤筒的外表面，易于更换。
以下为对本实用新型的转刷过滤器的多项优化设计：
其中，在所述滤筒的外周面及所述滤筒的底部外端面皆设有所述滤层。
其中，进一步地，所述转刷部件包括刷座和设置于所述刷座上的转刷，所述转刷包括对应于所述滤筒的外周面设置的侧部转刷和对应于所述滤筒的底部外端面设置的底部转刷。由于滤筒的外周面和底部外端面皆设置有转刷，便于将滤层截留的颗粒杂质全面刷除，落入颗粒收集室，确保过滤过程顺畅进行。
其中，在所述滤筒内固设有竖向的出液管，所述出液管的下端口靠近所述滤筒的筒底，所述出液管的上端口为出液口，所述出液口位于所述外壳外部。由于出液管的下端口靠近滤筒的筒底，处于低位，过滤结束时能将过滤器内剩余尾液排出，排液彻底。
其中，所述滤筒的上端口高于所述进液口。该设置确保了原液进入滤筒与外壳之间的空间，避免原液直接进入滤筒内。
其中，进一步地，所述外壳的上方设有盖板，所述滤筒的上端口与所述盖板密封连接。密封连接进一步确保了原液不会直接进入滤筒内。
其中，所述进液口偏离所述外壳的中心设置。与进液口正对滤筒中心设置相比，该设置方式可减小原液进入时对滤层的冲击，降低滤层负荷。
其中，进一步地，所述进液口沿所述外壳的切线方向设置。因进液口与外壳切线安装，具有一定压力的原液进入过滤器后形成旋流，较大颗粒杂质未经滤层过滤前就在离心沉降作用下收集到颗粒收集室内，减少了大颗粒杂质对滤层的冲击，减轻了滤层负荷。
其中，所述动力驱动装置包括电机、与所述电机连接的减速机和一端与所述减速机的输出端连接且竖向设置的转轴，所述转轴的另一端与所述转刷部件固定连接。
其中，进一步地，所述转轴上设置有机械密封装置，所述机械密封装置设置于所述颗粒收集室的底部外侧，所述电机和所述减速机设置于所述机械密封装置的下方。机械密封装置能阻止转轴与颗粒收集室安装孔之间发生液体泄漏，动力驱动装置设置于过滤器的底部，处于低位，便于安装操作，拆卸维护方便。
综上所述，采用了上述技术方案后，本实用新型的转刷过滤器采用旋流过滤和滤层过滤共两级过滤，过滤能力强，能过滤微细杂质，过滤更精细，根据工艺要求，滤网可以调换目数，改变过滤细度，方便用户；原液对滤层的冲击小，减轻了滤层负荷；过滤结束时过滤器内剩余尾液排液彻底；设备过滤效率高，安装维护方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例的转刷过滤器结构示意图；
图2是本实用新型实施例的转刷过滤器进液原理示意图；
图3是图1中的I处放大示意图；
图4是现有技术的转刷过滤器结构示意图；
图5是图4的俯视示意图；
图1至图3中：1-机架；2-外壳；21-进液口；22-颗粒收集室；221-排污口；3-滤筒；31-滤筒加强筋；4-转刷部件；41-刷座；411-套筒部；42-侧部转刷；43-底部转刷；5-滤层；6-出液管；61-出液口；7-盖板；8-动力驱动装置；81-电机；82-减速机；83-转轴；84-机械密封装置；9-密封装置；91-滤筒框架；92-密封圈；93-密封圈；
图4至图5中：20-外壳；30-滤筒；40-转刷部件；50-动力驱动装置；60-颗粒收集室；A-进液口；B-出液口；C-排污口。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图3所示，本实用新型的转刷过滤器，包括：固定于机架1上的外壳2，在外壳2上设有进液口21，在外壳2内固设有滤筒3，滤筒3与外壳2之间留有空间，滤筒3的筒壁内侧设有滤筒加强筋31，在滤筒3的下方设有颗粒收集室22，颗粒收集室22与外壳2最好设置为一体，颗粒收集室22的侧部设有排污口221，在滤筒3的外表面设有滤层5，滤层5可以采用滤网或者滤布，在滤层5的外侧设有转刷部件4，转刷部件4与动力驱动装置8连接。
其中，在滤筒3的外周面及其底部的外端面皆设有滤层5。
其中，转刷部件4包括大致呈U形结构的刷座41和设置于刷座41上的转刷，所述转刷包括对应于滤筒3的外周面设置的侧部转刷42和对应于滤筒3的底部外端面设置的底部转刷43。
其中，在滤筒3内固设有竖向的出液管6，出液管6的下端口靠近滤筒3的筒底，出液管6的上端口为出液口61，出液口61位于外壳2外部。
其中，滤筒3的上端口高于进液口21。进一步地，在外壳2的上方设有盖板7，滤筒3的上端口与盖板7通过密封装置9密封连接。如图3所示，密封装置9包括设于滤筒3的上端口与盖板7之间的滤筒框架91、设于滤筒框架91与盖板7之间密封圈92和设于滤层5与滤筒框架91的外侧翻边之间的密封圈93。
其中，进液口21偏离外壳2的中心设置。如图2所示，最好是，进液口21沿外壳2的切线方向设置。如此设置后，具有一定压力的原液进入过滤器后形成旋流，遵循旋流除砂原理，较大颗粒杂质未经滤层5过滤前就在离心沉降作用下收集到颗粒收集室22内，能减少颗粒杂质对滤层5的冲击，减轻滤层5的负荷。
其中，上述动力驱动装置8包括电机81、与电机81连接的减速机82和一端与减速机82的输出端连接且竖向设置的转轴83，转轴83贯穿颗粒收集室22且其另一端与转刷部件4的刷座41固定连接，刷座41的底部设有便于与转轴83连接的套筒部411，套筒部411套设于转轴83的上端实现刷座41与转轴83的可拆式固定连接。其中，在转轴83上安装有机械密封装置84，机械密封装置84位于颗粒收集室22的底部外侧，电机81和减速机82位于机械密封装置84的下方。
利用本实用新型的转刷过滤器对原液进行过滤时，具有一定压力的原液经进液口21进入滤筒3与外壳2之间的空间，形成旋流，较大颗粒杂质未经滤层5过滤前就在离心沉降作用下收集到颗粒收集室22内，原液在滤筒3的外侧经滤层5过滤后再经滤筒3筒壁上的小孔进入滤筒3，颗粒杂质截留在滤层5外侧，动力驱动装置8驱动转刷部件4转动将颗粒杂质刷下落入颗粒收集室22，颗粒杂质最终由排污口221排出；经旋流过滤和滤层过滤两级过滤后得到的清液进入滤筒3内，并自出液管6的下端口进入出液管6，最后由出液管6上端的出液口61流出，进入与出液口61连接的下游设备或清液存储容器；过滤结束时，经进液口21向过滤器内通入压缩空气，过滤器内剩余尾液即可由出液管6排出。
Claims (10)
1.转刷过滤器，包括：外壳，所述外壳上设有进液口，所述外壳内固设有滤筒，所述滤筒与所述外壳之间留有空间，所述滤筒的下方设有颗粒收集室，其特征在于，在所述滤筒的外表面设有滤层，在所述滤层的外侧设有转刷部件，所述转刷部件与动力驱动装置连接。
2.如权利要求1所述的转刷过滤器，其特征在于，在所述滤筒的外周面及所述滤筒的底部外端面皆设有所述滤层。
3.如权利要求2所述的转刷过滤器，其特征在于，所述转刷部件包括刷座和设置于所述刷座上的转刷，所述转刷包括对应于所述滤筒的外周面设置的侧部转刷和对应于所述滤筒的底部外端面设置的底部转刷。
4.如权利要求1所述的转刷过滤器，其特征在于，在所述滤筒内固设有竖向的出液管，所述出液管的下端口靠近所述滤筒的筒底，所述出液管的上端口为出液口，所述出液口位于所述外壳外部。
5.如权利要求1至4任一项所述的转刷过滤器，其特征在于，所述滤筒的上端口高于所述进液口。
6.如权利要求5所述的转刷过滤器，其特征在于，所述外壳的上方设有盖板，所述滤筒的上端口与所述盖板密封连接。
7.如权利要求1所述的转刷过滤器，其特征在于，所述进液口偏离所述外壳的中心设置。
8.如权利要求7所述的转刷过滤器，其特征在于，所述进液口沿所述外壳的切线方向设置。
9.如权利要求1所述的转刷过滤器，其特征在于，所述动力驱动装置包括电机、与所述电机连接的减速机和一端与所述减速机的输出端连接且竖向设置的转轴，所述转轴的另一端与所述转刷部件固定连接。
10.如权利要求9所述的转刷过滤器，其特征在于，所述转轴上设置有机械密封装置，所述机械密封装置设置于所述颗粒收集室的底部外侧，所述电机和所述减速机设置于所述机械密封装置的下方。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108383277A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-08-10 | 沈阳工业大学 | 一种污水分离装置 |
| CN108837577A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-20 | 李渊 | 一种排污阀内置的前置过滤器 |
| CN113308270A (zh) * | 2021-06-05 | 2021-08-27 | 山东辛丁技术有限公司 | 一种管道过滤装置 |
| CN113577877A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-02 | 富山阀门实业(东台)有限公司 | 一种耐用型y型过滤器 |
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