CN108325757A - 一种浮选铁精矿生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮选铁精矿生产装置，包括固定底板、液压缸和活动轴，所述固定底板的正上方安装有固定轴，且固定底板的下表面右侧设置有废料排料口，所述固定底板的下表面四周均安装有支撑脚，所述分气管的内侧安装有喷嘴，所述活动桶的左侧安装有进矿管，所述活动桶的上方安装有上固定盖板，所述活动轴位于电机的下方，所述活动桶的右侧中部开设有泡沫排料口，所述连接管的右侧安装有软管，且软管的右侧下方安装有泡沫收集箱，所述滑槽的上方安装有固定端盖，所述固定轴的外侧安装有搅拌螺旋桨。该浮选铁精矿生产装置设置有固定桶，且固定桶的内侧呈螺纹状结构，增加装置的搅拌效率，提高了装置的浮选效率。

Description

一种浮选铁精矿生产装置

技术领域

本发明涉及精矿生产设备技术领域，具体为一种浮选铁精矿生产装置。

背景技术

现有的精矿生产设备，在使用过程中，所有设备的精细程度大都是设计好的，在使用过程中，不存在调节精矿的细腻程度，使得现有精矿生产厂家，必须具备不同型号的精矿生产设备，不仅增加了成本，且增加了占地面积，现有的精矿生产设备在生产过程中，不能有效的保证浮选药剂的反应效率和时间，当浮选药剂的反应时间较长时，会极大降低装置的生产效率。

针对上述问题，在原有浮选铁精矿生产装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮选铁精矿生产装置，以解决上述背景技术中提出精矿生产设备不能自由调节精矿的细腻程度和不能生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浮选铁精矿生产装置，包括固定底板、液压缸和活动轴，所述固定底板的正上方安装有固定轴，且固定底板的下表面右侧设置有废料排料口，所述固定底板的下表面四周均安装有支撑脚，且固定底板的上方安装有固定桶，所述固定桶的内部开设有凹槽，且固定桶的外侧表面开设有滑槽，并且滑槽的内部设置有固定螺栓，所述液压缸位于凹槽的内部，且液压缸的上方安装有活动桶，所述固定桶外侧下方安装有分气管，且分气管的右侧设置有进气管，所述分气管的内侧安装有喷嘴，且喷嘴的内部安装有弹簧球，所述弹簧球的左侧安装有固定块，且固定块的左侧设置有过滤网，所述活动桶的左侧安装有进矿管，且活动桶的右侧设置有尾料排料管，所述活动桶的上方安装有上固定盖板，且上固定盖板的正上方设置有电机，所述电机的左右两侧分别安装有药剂进料漏斗和进水管，所述活动轴位于电机的下方，且活动轴的外侧连接有泡沫刮板，所述活动桶的右侧中部开设有泡沫排料口，且泡沫排料口的内部连接有连接管，所述连接管的右侧安装有软管，且软管的右侧下方安装有泡沫收集箱，所述滑槽的上方安装有固定端盖，所述固定轴的外侧安装有搅拌螺旋桨。

优选的，所述固定轴的上部分横截面呈“十”字形结构，且固定轴的中心线与活动轴的中心线相互重合，并且活动轴的外径等于固定轴的外径。

优选的，所述固定桶与固定底板为焊接一体化结构，且固定桶的中心线与活动桶的中心线相互吻合，进矿管的右端面到固定轴中心线之间的距离比固定桶的内侧面到固定轴中心线之间的距离短，且固定桶的内侧面呈螺纹结构。

优选的，所述凹槽的最低点高于喷嘴的最高点，且凹槽呈环形结构，并且凹槽的内径大于液压缸的最大外径，液压缸设置有4个，且4个液压缸关于固定桶的中心线对称分布。

优选的，所述滑槽设置有4个，且滑槽与液压缸交错分布，并且滑槽的内径大于固定螺栓的外径。

优选的，所述喷嘴设置有8个，且喷嘴最小内径小于弹簧球的外径，并且喷嘴的中心线与固定轴的中心线相会垂直。

优选的，所述活动桶的壁厚小于凹槽的内径，且活动桶通过液压缸构成升降结构。

优选的，所述活动桶的壁厚小于凹槽的内径，且活动桶通过液压缸构成升降结构。

优选的，所述活动轴的纵截面呈“T”形结构，且活动轴通过活动桶和上固定盖板构成升降结构。

优选的，所述泡沫刮板的横向中心线与泡沫排料口的中心线相互重合，且泡沫排料口与连接管为螺纹连接，并且连接管为空心结构，泡沫排料口的最低点低于尾料排料管的上表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该浮选铁精矿生产装置，设置有喷嘴，使得装置在使用过程中，能及时为装置内部提供气体，从而保证浮选药剂的化学反应效率，且采用了弹簧球和固定块的设置，使得喷嘴在没有受到外部的气体冲力时，弹簧球会在弹簧的弹性作用下回弹，从而将喷嘴堵住，防止液体从喷嘴流出，保证装置的密封性，且喷嘴内部左侧安装有过滤网，且过滤网的网孔直径小于1mm，确保矿物和磨矿介质不会进入喷嘴的内部，保证装置的实用性，设置有活动桶，活动桶在液压缸的作用下能自由的调节高度位置，进而调节了活动桶上泡沫排料口上的高度位置，从而增加装置的浮选精度，增加装置的实用性，且设置有滑槽、固定螺栓和固定端盖，有效的限制了活动桶的上升范围，保证了装置的安全性，设置有固定桶，且固定桶的内侧呈螺纹状结构，增加装置的搅拌效率，提高了装置的浮选效率。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明固定桶俯视结构示意图；

图4为本发明固定轴剖视结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明图1中b处放大气体喷射装置结构示意图；

图7为本发明图2中c处放大结构示意图。

图中：1、固定底板；2、固定轴；3、废料排料口；4、支撑脚；5、固定桶；6、凹槽；7、滑槽；8、液压缸；9、固定螺栓；10、分气管；11、进气管；12、喷嘴；13、弹簧球；14、固定块；15、过滤网；16、活动桶；17、尾料排料管；18、进矿管；19、上固定盖板；20、药剂进料漏斗；21、进水管；22、电机；23、活动轴；24、泡沫刮板；25、泡沫排料口；26、连接管；27、软管；28、泡沫收集箱；29、固定端盖；30、搅拌螺旋桨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种浮选铁精矿生产装置，包括固定底板1、固定轴2、废料排料口3、支撑脚4、固定桶5、凹槽6、滑槽7、液压缸8、固定螺栓9、分气管10、进气管11、喷嘴12、弹簧球13、固定块14、过滤网15、活动桶16、尾料排料管17、进矿管18、上固定盖板19、药剂进料漏斗20、进水管21、电机22、活动轴23、泡沫刮板24、泡沫排料口25、连接管26、软管27、泡沫收集箱28、固定端盖29和搅拌螺旋桨30，固定底板1的正上方安装有固定轴2，且固定底板1的下表面右侧设置有废料排料口3，固定轴2的上部分横截面呈“十”字形结构，且固定轴2的中心线与活动轴23的中心线相互重合，并且活动轴23的外径等于固定轴2的外径，采用“十”字形结构，使得固定轴2能正常的被活动轴23带动进行转动，还能进行有效的升降，增加装置的实用性，固定底板1的下表面四周均安装有支撑脚4，且固定底板1的上方安装有固定桶5，固定桶5的内部开设有凹槽6，且固定桶5的外侧表面开设有滑槽7，并且滑槽7的内部设置有固定螺栓9，固定桶5与固定底板1为焊接一体化结构，且固定桶5的中心线与活动桶16的中心线相互吻合，进矿管18的右端面到固定轴2中心线之间的距离比固定桶5的内侧面到固定轴2中心线之间的距离短，且固定桶5的内侧面呈螺纹结构，采用焊接一体化结构，增加固定桶5与固定底板1的牢固性和密封性，增加装置的实用性，且进矿管18的右端面到固定轴2中心线之间的距离比固定桶5的内侧面到固定轴2中心线之间的距离短，保证了进矿管18在输送矿石时，矿石不会与活动桶16进行接触，保证活动桶16的稳定性，凹槽6的最低点高于喷嘴12的最高点，且凹槽6呈环形结构，并且凹槽6的内径大于液压缸8的最大外径，液压缸8设置有4个，且4个液压缸8关于固定桶5的中心线对称分布，保证液压缸8的正常安装和放置，滑槽7设置有4个，且滑槽7与液压缸8交错分布，并且滑槽7的内径大于固定螺栓9的外径，采用滑槽7的设计，配合固定螺栓9和固定端盖29的使用，能对活动桶16的升降范围限制，增加装置的安全性，液压缸8位于凹槽6的内部，且液压缸8的上方安装有活动桶16，固定桶5外侧下方安装有分气管10，且分气管10的右侧设置有进气管11，分气管10的内侧安装有喷嘴12，且喷嘴12的内部安装有弹簧球13，喷嘴12设置有8个，且喷嘴12最小内径小于弹簧球13的外径，并且喷嘴12的中心线与固定轴2的中心线相会垂直，使得喷嘴12在没有受到外部的气体冲力时，弹簧球13会在弹簧的弹性作用下回弹，从而将喷嘴12堵住，防止液体从喷嘴12流出，保证装置的实用性，弹簧球13的左侧安装有固定块14，且固定块14的左侧设置有过滤网15，活动桶16的左侧安装有进矿管18，且活动桶16的右侧设置有尾料排料管17，活动桶16的壁厚小于凹槽6的内径，且活动桶16通过液压缸8构成升降结构，能提高装置泡沫排料口25的高度，从而调节装置的浮选细腻度，增加装置的工作效率，活动桶16的上方安装有上固定盖板19，且上固定盖板19的正上方设置有电机22，电机22的左右两侧分别安装有药剂进料漏斗20和进水管21，活动轴23位于电机22的下方，且活动轴23的外侧连接有泡沫刮板24，活动轴23的纵截面呈“T”形结构，且活动轴23通过活动桶16和上固定盖板19构成升降结构，确保活动桶16在上升过程中，能带动活动轴23进行上升，从而保证活动轴23上泡沫刮板24的高度始终与泡沫排料口25的高度一致，活动桶16的右侧中部开设有泡沫排料口25，且泡沫排料口25的内部连接有连接管26，泡沫刮板24的横向中心线与泡沫排料口25的中心线相互重合，且泡沫排料口25与连接管26为螺纹连接，并且连接管26为空心结构，泡沫排料口25的最低点低于尾料排料管17的上表面，采用螺纹连接，便于连接管26的拆卸和安装维修，且泡沫排料口25的最低点低于尾料排料管17的上表面，形成压差，便于排料收集，连接管26的右侧安装有软管27，且软管27的右侧下方安装有泡沫收集箱28，滑槽7的上方安装有固定端盖29，固定轴2的外侧安装有搅拌螺旋桨30。

工作原理：首先，将装置的电源与电网进行连接，而后将进水管21与生活水管进行连接，再将进气管11与气泵进行连接，从而开始使用时，使用时，首先将磨矿介质从进矿管18装入装置的内部，而后将矿物从进矿管18装入装置的内部，从而打开进水管21，使得液体从进水管21进入装置的内部，再将浮选法所需的浮选剂从药剂进料漏斗20装入装置的内部，工作过程中，浮选剂和矿物发生化学反应，产生微小气泡，当化学反应速度较慢时，可将进气管11打开，使得气体经分气管10进入喷嘴12中，从而将弹簧球13冲开，从而大量气体进入装置内部，增加浮选剂的化学反应速度，打开电机22的电源，使得电机22驱动活动轴23进行转动，活动轴23会带动固定轴2进行转动，从而固定轴2带动拌螺旋桨30进行转动，从而使得拌螺旋桨30对磨矿介质和矿物进行搅拌，在搅拌过程中，磨矿介质和矿物之间相互冲击、挤压、摩擦、揉搓，从而使矿物被磨碎，由于装置内的料浆在高度方向存在压差，料浆中的粗细矿粒会自然分级，细矿粒会上浮，粗矿粒会下沉，从而形成自下而上，矿粒分布逐级变细的状况，而下沉的粗矿粒在又被拌螺旋桨30继续磨细，由于矿物和液体的持续进入，磨细的矿浆将会缓慢上升，直至上升到泡沫排料口25处，因泡沫刮板24的转动，会将含精矿的泡沫从泡沫排料口25排出，从而从软管27收集到泡沫收集箱28中，作为精矿的回收，而尾矿从尾料排料管17中排出，在使用过程中，可易通过启动液压缸8，从而液压缸8带动活动桶16进行上升，从而使得泡沫排料口25的高度位置进行上升且活动桶16在上升过程中，会带动上固定盖板19进行上升，从而使得上固定盖板19带动活动轴23进行上升，保证泡沫刮板24的高度位置始终与泡沫排料口25的位置一致，从而调节装置的浮选细腻度，增加装置的实用性，并且活动桶16在上升过程中，会带动固定螺栓9进行活动，配合固定端盖29的使用，限制了活动桶16的上升范围，保证装置的安全性，使用过程中支撑脚4底部采用橡胶材质，具备良好的减震能力，增加装置的安全，这就是该浮选铁精矿生产装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种浮选铁精矿生产装置，包括固定底板(1)、液压缸(8)和活动轴(23)，其特征在于：所述固定底板(1)的正上方安装有固定轴(2)，且固定底板(1)的下表面右侧设置有废料排料口(3)，所述固定底板(1)的下表面四周均安装有支撑脚(4)，且固定底板(1)的上方安装有固定桶(5)，所述固定桶(5)的内部开设有凹槽(6)，且固定桶(5)的外侧表面开设有滑槽(7)，并且滑槽(7)的内部设置有固定螺栓(9)，所述液压缸(8)位于凹槽(6)的内部，且液压缸(8)的上方安装有活动桶(16)，所述固定桶(5)外侧下方安装有分气管(10)，且分气管(10)的右侧设置有进气管(11)，所述分气管(10)的内侧安装有喷嘴(12)，且喷嘴(12)的内部安装有弹簧球(13)，所述弹簧球(13)的左侧安装有固定块(14)，且固定块(14)的左侧设置有过滤网(15)，所述活动桶(16)的左侧安装有进矿管(18)，且活动桶(16)的右侧设置有尾料排料管(17)，所述活动桶(16)的上方安装有上固定盖板(19)，且上固定盖板(19)的正上方设置有电机(22)，所述电机(22)的左右两侧分别安装有药剂进料漏斗(20)和进水管(21)，所述活动轴(23)位于电机(22)的下方，且活动轴(23)的外侧连接有泡沫刮板(24)，所述活动桶(16)的右侧中部开设有泡沫排料口(25)，且泡沫排料口(25)的内部连接有连接管(26)，所述连接管(26)的右侧安装有软管(27)，且软管(27)的右侧下方安装有泡沫收集箱(28)，所述滑槽(7)的上方安装有固定端盖(29)，所述固定轴(2)的外侧安装有搅拌螺旋桨(30)。

2.根据权利要求1所述的一种浮选铁精矿生产装置，其特征在于：所述固定轴(2)的上部分横截面呈“十”字形结构，且固定轴(2)的中心线与活动轴(23)的中心线相互重合，并且活动轴(23)的外径等于固定轴(2)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种浮选铁精矿生产装置，其特征在于：所述固定桶(5)与固定底板(1)为焊接一体化结构，且固定桶(5)的中心线与活动桶(16)的中心线相互吻合，进矿管(18)的右端面到固定轴(2)中心线之间的距离比固定桶(5)的内侧面到固定轴(2)中心线之间的距离短，且固定桶(5)的内侧面呈螺纹结构。

4.根据权利要求1所述的一种浮选铁精矿生产装置，其特征在于：所述凹槽(6)的最低点高于喷嘴(12)的最高点，且凹槽(6)呈环形结构，并且凹槽(6)的内径大于液压缸(8)的最大外径，液压缸(8)设置有4个，且4个液压缸(8)关于固定桶(5)的中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种浮选铁精矿生产装置，其特征在于：所述滑槽(7)设置有4个，且滑槽(7)与液压缸(8)交错分布，并且滑槽(7)的内径大于固定螺栓(9)的外径。

6.根据权利要求1所述的一种浮选铁精矿生产装置，其特征在于：所述喷嘴(12)设置有8个，且喷嘴(12)最小内径小于弹簧球(13)的外径，并且喷嘴(12)的中心线与固定轴(2)的中心线相会垂直。

7.根据权利要求1所述的一种浮选铁精矿生产装置，其特征在于：所述活动桶(16)的壁厚小于凹槽(6)的内径，且活动桶(16)通过液压缸(8)构成升降结构。

8.根据权利要求1所述的一种浮选铁精矿生产装置，其特征在于：所述活动桶(16)的壁厚小于凹槽(6)的内径，且活动桶(16)通过液压缸(8)构成升降结构。

9.根据权利要求1所述的一种浮选铁精矿生产装置，其特征在于：所述活动轴(23)的纵截面呈“T”形结构，且活动轴(23)通过活动桶(16)和上固定盖板(19)构成升降结构。

10.根据权利要求1所述的一种浮选铁精矿生产装置，其特征在于：所述泡沫刮板(24)的横向中心线与泡沫排料口(25)的中心线相互重合，且泡沫排料口(25)与连接管(26)为螺纹连接，并且连接管(26)为空心结构，泡沫排料口(25)的最低点低于尾料排料管(17)的上表面。