CN210079683U - 一种改进型涂料加工砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进型涂料加工砂磨机，包括外筒、内筒、进料口、出料口、搅拌轴、搅拌叶片、驱动电机、传动箱和过滤板，所述搅拌叶片包括表面开设有通孔的空心壳体和装设在空心壳体内的砂磨介质；所述过滤板底部和外筒内壁之间设有若干根间隔设置的高压空气管，高压空气管上设有若干间隔设置、朝向过滤板的喷嘴，高压空气管穿出外筒外接高压空气源，位于外筒外的高压空气管上设有截止阀。本实用新型能将堵塞在过滤板滤孔中的粉料清除掉，改善过滤效果，提高过滤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种改进型涂料加工砂磨机。
背景技术
涂料生产的一道工序是将碳酸钙、滑石粉、色粉、钛白粉等粉料和溶剂混合后，经研磨机将粉料颗粒研磨到直径符合要求的细小颗粒。有一种砂磨机专门用于湿式研磨粉料颗粒，授权公告号为CN208554426U的中国实用新型专利公开了“一种涂料加工砂磨机”，“包括：封闭的外筒，设置在所述外筒之内的上方开口的内筒，开设于外筒顶部的进料口，开设于外筒底部的出料口，转动设置在外筒顶部并且深入所述内筒的搅拌轴，固定在搅拌轴上的搅拌叶片，设置在外筒上的用于驱动搅拌轴旋转的驱动电机和传动箱，位于内筒底部的过滤板，所述搅拌叶片包括表面开设有通孔的空心壳体和装设在空心壳体内的砂磨介质，其特征在于，所述搅拌叶片具有与搅拌轴固定连接的根部，与根部相对的稍部，连接在根部和稍部之间的两个侧部，沿着从一个侧部至另一个侧部的方向，所述搅拌叶片与水平面倾斜设置”。
上述砂磨机能“提高涂料加工砂磨机的生产效率和分散效果”，但该技术方案的“过滤板”在工作过程中，较大的粉料颗粒会堵住过滤板的滤孔，经过一段时间的使用后，要将“过滤板”拆下清洗，否则会影响过滤效率，这样经常拆卸清洗“过滤板”十分麻烦，也会影响工作效率，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种改进型涂料加工砂磨机，在不拆卸过滤板的情况下，能用高压空气将堵塞在过滤板滤孔中的粉料清除掉，改善过滤效果，提高过滤效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种改进型涂料加工砂磨机，包括封闭的外筒、设置在外筒之内的上方开口的内筒、开设于外筒顶部的进料口、开设于外筒底部的出料口、转动设置在外筒顶部并且深入内筒的搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌叶片、设置在外筒上的用于驱动搅拌轴旋转的驱动电机和传动箱、位于内筒底部的过滤板，所述搅拌叶片包括表面开设有通孔的空心壳体和装设在空心壳体内的砂磨介质；所述过滤板底部和外筒内壁之间设有若干根间隔设置的高压空气管，高压空气管上设有若干间隔设置、朝向过滤板的喷嘴，高压空气管穿出外筒外接高压空气源，位于外筒外的高压空气管上设有截止阀。
进一步，所述截止阀为电磁截止阀。
进一步，所述搅拌叶片具有与搅拌轴固定连接的根部，与根部相对的稍部，连接在根部和稍部之间的两个侧部，沿着从一个侧部至另一个侧部的方向，所述搅拌叶片与水平面倾斜设置。
进一步，所述搅拌叶片与水平面之间的倾斜角度为20°～50°。
进一步，在搅拌轴的同一高度位置，环绕搅拌轴均匀设置2片或者3片所述搅拌叶片。
进一步，在沿着搅拌轴的轴向方向上，两片搅拌叶片上下相对设置，且该两片相对设置的搅拌叶片之间的距离自搅拌叶片的一侧至另一侧逐渐增大。
进一步，所述外筒的内侧壁设置有加热装置。
本实用新型的有益效果：采用在过滤板底部和外筒内壁之间设置高压空气管，在高压空气管上设置喷嘴，可在不拆卸过滤板的情况下，利用高压空气对过滤板进行反向冲洗，将堵塞在过滤板滤孔中的粉料清除掉，改善过滤效果，提高过滤效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：外筒1、内筒2、进料口3、出料口4、搅拌轴5、搅拌叶片6、驱动电机7、传动箱8、过滤板9、加热装置10、高压空气管11、喷嘴12、截止阀13、滤孔14。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的实施例，一种改进型涂料加工砂磨机，包括封闭的外筒1、设置在外筒1之内的上方开口的内筒2、开设于外筒顶部的进料口3、开设于外筒1底部的出料口4、转动设置在外筒1顶部并且深入内筒2的搅拌轴5、固定在搅拌轴5上的搅拌叶片6、设置在外筒1上的用于驱动搅拌轴5旋转的驱动电机7和传动箱8、位于内筒2底部的过滤板9，所述搅拌叶片6包括表面开设有通孔的空心壳体和装设在空心壳体内的砂磨介质。
液体原料从进料口3注入所述内筒2，经过搅拌叶片6的研磨，形成小颗粒，当颗粒的粒径符合要求时，能够从过滤板9漏出，而粒径较大的颗粒则被过滤板9阻挡。有些液体原料需要加热研磨，因此外筒1的内侧壁设置有加热装置10。
所述搅拌叶片6具有与搅拌轴5固定连接的根部，与根部相对的稍部，连接在根部和稍部之间的两个侧部，沿着从一个侧部至另一个侧部的方向，所述搅拌叶片6与水平面倾斜设置，倾斜角度为20°～50°，因此，当搅拌叶片6随着搅拌轴5转动时，与液体原料具有更大的接触面积，能够提高加工效率。
在搅拌轴5的同一高度位置，环绕搅拌轴5均匀设置2片或者3片所述的搅拌叶片6，目的是使得搅拌轴5上的受力比较均衡。
在沿着搅拌轴5的轴向方向上，两片搅拌叶片6上下相对设置，且该两片相对设置的搅拌叶片6之间的距离自搅拌叶片6的一侧至另一侧逐渐增大。当搅拌叶片6随着搅拌轴5旋转时，原料液体流入两片相对设置的搅拌叶片6之间的空间，并且受到压缩，该压缩力推动液体更多地进入搅拌叶片6之内，完成研磨。
在过滤板9底部和外筒1内壁之间设有若干根间隔设置的高压空气管11（图中只画出一根），高压空气管11上设有若干间隔设置、朝向过滤板的喷嘴12，高压空气管11穿出外筒外接高压空气源，位于外筒外的高压空气管11上设有截止阀13，本实施例中，为了方便控制，截止阀13采用电磁截止阀。经过一段时间的使用后，过滤板9上的滤孔14会被较大的粉料颗粒堵塞，影响过滤效率，这时可打开电磁截止阀13，高压空气从高压空气管11的喷嘴12喷向过滤板9背面，将堵塞在滤孔14中的粉料颗粒吹进内筒2内，经过20-30秒后即可关闭电磁截止阀13，此时过滤板9的过滤功能大大改善，过滤效率也得到很大提高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种改进型涂料加工砂磨机，包括封闭的外筒、设置在外筒之内的上方开口的内筒、开设于外筒顶部的进料口、开设于外筒底部的出料口、转动设置在外筒顶部并且深入内筒的搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌叶片、设置在外筒上的用于驱动搅拌轴旋转的驱动电机和传动箱、位于内筒底部的过滤板，所述搅拌叶片包括表面开设有通孔的空心壳体和装设在空心壳体内的砂磨介质；其特征在于：所述过滤板底部和外筒内壁之间设有若干根间隔设置的高压空气管，高压空气管上设有若干间隔设置、朝向过滤板的喷嘴，高压空气管穿出外筒外接高压空气源，位于外筒外的高压空气管上设有截止阀。
2.根据权利要求1所述的一种改进型涂料加工砂磨机，其特征在于：所述截止阀为电磁截止阀。
3.根据权利要求1所述的一种改进型涂料加工砂磨机，其特征在于：所述搅拌叶片具有与搅拌轴固定连接的根部，与根部相对的稍部，连接在根部和稍部之间的两个侧部，沿着从一个侧部至另一个侧部的方向，所述搅拌叶片与水平面倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种改进型涂料加工砂磨机，其特征在于：所述搅拌叶片与水平面之间的倾斜角度为20°～50°。
5.根据权利要求1所述的一种改进型涂料加工砂磨机，其特征在于：在搅拌轴的同一高度位置，环绕搅拌轴均匀设置2片或者3片所述搅拌叶片。
6.根据权利要求1所述的一种改进型涂料加工砂磨机，其特征在于：在沿着搅拌轴的轴向方向上，两片搅拌叶片上下相对设置，且该两片相对设置的搅拌叶片之间的距离自搅拌叶片的一侧至另一侧逐渐增大。
7.如权利要求1所述的一种改进型涂料加工砂磨机，其特征在于：所述外筒的内侧壁设置有加热装置。
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