CN207563016U - 一种轴流循环式物料碾碎分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流循环式物料碾碎分离装置，包括涡流鼓风器、鼓风机壳体、粉碎罐体、螺旋推动器、研磨刀片和锥形隔板，所述粉碎罐体底部固定在基座上，基座底部连接有垫块，所述粉碎罐体内部安装有涡流鼓风器，所述鼓风机壳体上侧连接吸风管，吸风管连接二级过滤器，二级过滤器上端通过管道连通一级过滤器，一级过滤器内部安装有除尘布袋，所述一级过滤器顶部通过抽风管与粉碎罐体顶部的罐口连通；实现粉碎罐体内部空气自上而下流动，从而形成循环气流，旋转轴驱动螺旋推动器、研磨刀片对物料粉碎、碾压、磨碎，粉碎罐体自下而上与物料下落反方向流动，将物料中的超微粉料吹出，实现超微物料的分离，便于物料的进一步筛选分离。

Description

一种轴流循环式物料碾碎分离装置

技术领域

本实用新型涉及碾磨设备技术领域，具体是一种轴流循环式物料碾碎分离装置。

背景技术

现有技术中的研磨装置用于对碾磨物质进行粗粉碎、精粉碎和超精粉碎或使碾磨物质均质化。碾磨装置包括处于旋转中的碾磨腔室，在该碾磨腔室中碾磨物质被碾磨体粉碎。通常碾磨腔室由可水平转动地支承的、近似呈圆柱形的碾磨容器构造。碾磨机通过在端壁之一中的一个中央开口被填充。根据结构形式进行排放并且例如通过在碾磨机末端上的碾磨腔室壁中的开槽进行排放，其中，通过分离装置阻拦碾磨体，这种碾磨装置的特殊形式是搅拌球磨机。搅拌球磨机包括布置成竖直或水平的、大多近似呈柱状的碾磨容器，其70-90％填充有碾磨体，在搅拌球磨机中，碾磨容器通常是静止地、不可转动地支承。具有合适的搅拌元件的搅拌器用于使碾磨体与碾磨物质一起密集地运动。碾磨体例如由钢或耐磨损的陶瓷材料制成。碾磨物质悬浮物连续地经过碾磨腔室被泵吸。同时，悬浮的固体物质在碾磨体之间通过回弹力和切力被粉碎或分散。在排放碾磨机时借助合适的分离装置分离碾磨物质和碾磨体。

使用的碾磨体导致碾磨容器的磨损。在球磨机或搅拌球磨机中有如下危险，容器内壁通过碾磨球而受到损坏。尤其在具有处于水平取向的碾磨容器的球磨机或搅拌球磨机中有如下危险，附加地，盖凸缘会通过碾磨体受到损坏。由于磨体的大小有下限。此外碾磨料必须较粗。这本身又造成各碾磨体之间的间隙仅不充分地被碾磨料填满。再有，压力风机的能量消耗非常高，其能量消耗与用于实际的碾磨过程中驱动电机的能量消耗量级相同。在作业中不能形成碾磨料与碾磨体直接接触的密实的碾磨体填料，原因是碾磨体在干的碾磨料中浮动。同样，碾磨体可能经由溢流缘被送出。并且缺乏对碾磨料的超微分级筛选功能，需要而外增设分离设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴流循环式物料碾碎分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴流循环式物料碾碎分离装置，包括涡流鼓风器、鼓风机壳体、粉碎罐体、螺旋推动器、研磨刀片和锥形隔板，所述粉碎罐体底部固定在基座上，基座底部连接有垫块，所述粉碎罐体内部安装有涡流鼓风器，所述鼓风机壳体上侧连接吸风管，吸风管连接二级过滤器，二级过滤器上端通过管道连通一级过滤器，一级过滤器内部安装有除尘布袋，所述一级过滤器顶部通过抽风管与粉碎罐体顶部的罐口连通；所述涡流鼓风器底端中部安装有电机Ⅰ，电机Ⅰ上端连接旋转轴，旋转轴竖直安装在粉碎罐体内，所述涡流鼓风器上部的粉碎罐体内安装有锥形隔板，所述锥形隔板上部的旋转轴上垂直焊接有拨料杆，拨料杆底侧连接有若干刷毛；所述拨料杆上方的粉碎罐体内固定有研磨网，研磨网上方设有若干研磨刀片，所述研磨刀片上方的粉碎罐体设有挤压槽，挤压槽底部安装有压滤板，压滤板上方的挤压槽内安装有螺旋推动器，所述罐口上侧连接加料管，加料管上设有密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述涡流鼓风器内部设有涡流通道，涡流通道内侧连通有导流通道，涡流通道外侧与鼓风机壳体的出风端口连接，出风端口与涡流通道相切。

作为本实用新型进一步的方案：所述涡流鼓风器内的涡流鼓风器与粉碎罐体内部空腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述鼓风机壳体固定在粉碎罐体底侧外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述鼓风机壳体内部安装有若干轴流扇叶，轴流扇叶固定在驱动轴上，驱动轴穿出鼓风机壳体连接电机Ⅱ。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥形隔板中部为尖端朝上的锥形结构，锥形隔板中部锥形板上开设有若干导风孔，若干导风孔与锥形板形成30-60°的倾斜角度，若干导风孔切斜朝向与涡流通道内空气的旋转方向相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述刷毛与锥形隔板相抵，锥形隔板上侧的粉碎罐体上焊接有粉料排出管。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨刀片固定在旋转轴侧壁上，所述研磨刀片底部沿旋转方向一侧设有研磨斜切面。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋推动器固定在旋转轴顶端，螺旋推动器呈锥体结构且外壁上设有螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、所述的一种轴流循环式物料碾碎分离装置，结构稳固，轴流扇叶转动产生压力差，将粉碎罐体内部空气从顶端罐口抽出，经过一级过滤器和二级过滤器过滤后由出风端口鼓入到涡流鼓风器内部，实现粉碎罐体内部空气自上而下流动，从而形成循环气流。

2、旋转轴驱动螺旋推动器、研磨刀片对物料粉碎、碾压、磨碎，拨料杆上刷毛将锥形隔板上粉料清扫并利用离心力将其清扫到粉料排出管排出；粉碎罐体自下而上与物料下落反方向流动，将物料中的超微粉料吹出，由一级过滤器和二级过滤器过滤出，实现超微物料的分离，便于物料的进一步筛选分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中鼓风机壳体的结构示意图。

图3为本实用新型中研磨刀片的俯视图。

图4为本实用新型中研磨斜切面的结构示意图。

图中：1-涡流通道、2-导流通道、3-旋转轴、4-电机Ⅰ、5-涡流鼓风器、6-基座、7-出风端口、8-垫块、9-鼓风机壳体、10-轴流扇叶、11-电机Ⅱ、12-吸风管、13-二级过滤器、14-粉碎罐体、15-除尘布袋、16-一级过滤器、17-抽风管、18-加料管、19-罐口、20-螺旋推动器、21-挤压槽、22-压滤板、23-研磨刀片、24-研磨网、25-拨料杆、26-刷毛、27-导风孔、28-粉料排出管、29-锥形隔板、30-驱动轴、31-研磨斜切面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种轴流循环式物料碾碎分离装置，包括涡流鼓风器5、鼓风机壳体9、粉碎罐体14、螺旋推动器20、研磨刀片23和锥形隔板29，所述粉碎罐体14底部固定在基座6上，基座6底部连接有垫块8，所述粉碎罐体14内部安装有涡流鼓风器5，涡流鼓风器5内部设有涡流通道1，涡流通道1内侧连通有导流通道2，涡流通道1外侧与鼓风机壳体9的出风端口7连接，出风端口7与涡流通道1相切，方便出风端口7鼓入到涡流通道1内的空气沿涡流通道1呈涡流状流动。

所述鼓风机壳体9固定在粉碎罐体14底侧外壁上，鼓风机壳体9内部安装有若干轴流扇叶10，轴流扇叶10固定在驱动轴30上，驱动轴30穿出鼓风机壳体9连接电机Ⅱ11，所述鼓风机壳体9上侧连接吸风管12，吸风管12连接二级过滤器13，二级过滤器13上端通过管道连通一级过滤器16，一级过滤器16内部安装有除尘布袋15，所述一级过滤器16顶部通过抽风管17与粉碎罐体14顶部的罐口19连通；当电机Ⅱ11启动后，通过驱动轴30驱动鼓风机壳体9内若干轴流扇叶10旋转，轴流扇叶10转动产生压力差，抽风管17将粉碎罐体14内部空气从顶端罐口19抽出，经过一级过滤器16和二级过滤器13过滤后由出风端口7鼓入到涡流鼓风器5内部；所述涡流鼓风器5内的涡流鼓风器5与粉碎罐体14内部空腔连通，实现粉碎罐体14内部空气自上而下流动，从而形成循环气流。

所述涡流鼓风器5底端中部安装有电机Ⅰ4，电机Ⅰ4上端连接旋转轴3，旋转轴3竖直安装在粉碎罐体14内，所述涡流鼓风器5上部的粉碎罐体14内安装有锥形隔板29，锥形隔板29中部为尖端朝上的锥形结构，锥形隔板29中部锥形板上开设有若干导风孔27，若干导风孔27与锥形板形成30-60°的倾斜角度，若干导风孔27切斜朝向与涡流通道1内空气的旋转方向相同；空气从导风孔27倾斜喷出，便于在上方的粉碎罐体14内形成扰流。

所述锥形隔板29上部的旋转轴3上垂直焊接有拨料杆25，拨料杆25底侧连接有若干刷毛26，刷毛26与锥形隔板29相抵，所述锥形隔板29上侧的粉碎罐体14上焊接有粉料排出管28，当电机Ⅰ4驱动旋转轴3转动时，旋转轴3带动拨料杆25旋转，刷毛26将锥形隔板29上粉料清扫并利用离心力将其清扫到粉料排出管28排出。

所述拨料杆25上方的粉碎罐体14内固定有研磨网24，研磨网24上方设有若干研磨刀片23，研磨刀片23固定在旋转轴3侧壁上，所述研磨刀片23底部沿旋转方向一侧设有研磨斜切面31，当研磨刀片23随旋转轴3转动时，物料被研磨刀片23推动并由底侧的研磨斜切面31与研磨网24碾压，从而将物料磨碎并落入下方的粉碎罐体14内。

所述研磨刀片23上方的粉碎罐体14设有挤压槽21，挤压槽21底部安装有压滤板22，压滤板22上方的挤压槽21内安装有螺旋推动器20，螺旋推动器20固定在旋转轴3顶端，螺旋推动器20呈锥体结构且外壁上设有螺旋叶片，当螺旋推动器20随旋转轴3转动时，其外壁的螺旋叶片将物料向下推送，并有螺旋推动器20底部与压滤板22对物料进行挤压，实现物料的初步破碎，挤压破碎的物料由压滤板22过滤后落入下方的粉碎罐体14内。

所述罐口19上侧连接加料管18，加料管18上设有密封盖，打开密封盖便于将物料直接添加到罐口19内并落入罐口19下方的挤压槽21内。

在螺旋推动器20、研磨刀片23对物料粉碎、碾压、磨碎过程中，粉碎罐体14自下而上与物料下落反方向流动，将物料中的超微粉料吹出，由一级过滤器16和二级过滤器13过滤出，实现超微物料的分离，便于物料的进一步筛选分离。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种轴流循环式物料碾碎分离装置，包括涡流鼓风器(5)、鼓风机壳体(9)、粉碎罐体(14)、螺旋推动器(20)、研磨刀片(23)和锥形隔板(29)，其特征在于，所述粉碎罐体(14)底部固定在基座(6)上，基座(6)底部连接有垫块(8)，所述粉碎罐体(14)内部安装有涡流鼓风器(5)，所述鼓风机壳体(9)上侧连接吸风管(12)，吸风管(12)连接二级过滤器(13)，二级过滤器(13)上端通过管道连通一级过滤器(16)，一级过滤器(16)内部安装有除尘布袋(15)，所述一级过滤器(16)顶部通过抽风管(17)与粉碎罐体(14)顶部的罐口(19)连通；所述涡流鼓风器(5)底端中部安装有电机Ⅰ(4)，电机Ⅰ(4)上端连接旋转轴(3)，旋转轴(3)竖直安装在粉碎罐体(14)内，所述涡流鼓风器(5)上部的粉碎罐体(14)内安装有锥形隔板(29)，所述锥形隔板(29)上部的旋转轴(3)上垂直焊接有拨料杆(25)，拨料杆(25)底侧连接有若干刷毛(26)；所述拨料杆(25)上方的粉碎罐体(14)内固定有研磨网(24)，研磨网(24)上方设有若干研磨刀片(23)，所述研磨刀片(23)上方的粉碎罐体(14)设有挤压槽(21)，挤压槽(21)底部安装有压滤板(22)，压滤板(22)上方的挤压槽(21)内安装有螺旋推动器(20)，所述罐口(19)上侧连接加料管(18)，加料管(18)上设有密封盖。

2.根据权利要求1所述的一种轴流循环式物料碾碎分离装置，其特征在于，所述涡流鼓风器(5)内部设有涡流通道(1)，涡流通道(1)内侧连通有导流通道(2)，涡流通道(1)外侧与鼓风机壳体(9)的出风端口(7)连接，出风端口(7)与涡流通道(1)相切。

3.根据权利要求2所述的一种轴流循环式物料碾碎分离装置，其特征在于，所述涡流鼓风器(5)内的涡流鼓风器(5)与粉碎罐体(14)内部空腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种轴流循环式物料碾碎分离装置，其特征在于，所述鼓风机壳体(9)固定在粉碎罐体(14)底侧外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种轴流循环式物料碾碎分离装置，其特征在于，所述鼓风机壳体(9)内部安装有若干轴流扇叶(10)，轴流扇叶(10)固定在驱动轴(30)上，驱动轴(30)穿出鼓风机壳体(9)连接电机Ⅱ(11)。

6.根据权利要求1所述的一种轴流循环式物料碾碎分离装置，其特征在于，所述锥形隔板(29)中部为尖端朝上的锥形结构，锥形隔板(29)中部锥形板上开设有若干导风孔(27)，若干导风孔(27)与锥形板形成30-60°的倾斜角度，若干导风孔(27)切斜朝向与涡流通道(1)内空气的旋转方向相同。

7.根据权利要求6所述的一种轴流循环式物料碾碎分离装置，其特征在于，所述刷毛(26)与锥形隔板(29)相抵，锥形隔板(29)上侧的粉碎罐体(14)上焊接有粉料排出管(28)。

8.根据权利要求7所述的一种轴流循环式物料碾碎分离装置，其特征在于，所述研磨刀片(23)固定在旋转轴(3)侧壁上，所述研磨刀片(23)底部沿旋转方向一侧设有研磨斜切面(31)。

9.根据权利要求8所述的一种轴流循环式物料碾碎分离装置，其特征在于，所述螺旋推动器(20)固定在旋转轴(3)顶端，螺旋推动器(20)呈锥体结构且外壁上设有螺旋叶片。