CN208230035U - 用于水性环氧漆的自动生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于水性环氧漆的自动生产装置，包括罐体、转轴、电机和至少两个研磨棒，所述罐体上设置有进料口和出料口，所述转轴转动设置在所述罐体内，所述转轴与所述研磨棒相对应设置，所述研磨棒设置在所述转轴上，相邻两转轴位于前一节转轴上设置有第一锥齿轮，相邻两转轴位于后一节转轴上设置有第二锥齿轮，所述罐体内转动设置有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合设置，本实用新型用于水性环氧漆的自动生产装置在使用时，通过相邻两研磨棒之间旋转方向相反，从而使得物料和介质之间混合更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于水性环氧漆的自动生产装置。
背景技术
环氧云铁防锈底漆由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、化学防锈颜料、改性固化剂等组成的双组份环氧底漆。砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿式研磨，在油漆生产过程中，尤其是面漆等对细度要求较高的油漆的生产过程中应用广泛。砂磨机通过叶片的高速旋转使研磨介质及物料之间相互作用，靠近叶片表面的研磨介质和受粘度阻力而随叶片运动，被离心力抛向砂磨机筒壁，形成双环形滚动的湍流，研磨介质件剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力，使介质间的物料粒子受力变形并产生应力场。当应力达到颗粒的屈服或者断裂极限时，便产生塑性变形或者破碎。未被粉碎的颗粒受离心力作用被甩向砂磨机筒壁，此研磨区介质密度最大，从而强化了粉碎作用。现有研磨机的研磨棒转动方向一致，使得物料与介质之间混合不均匀，也就无法充分研磨，从而严选油漆质量，严重时导致油漆报废。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有研磨机的研磨棒转动方向一致，使得物料与介质之间混合不均匀，也就无法充分研磨，从而严选油漆质量的问题，现提供了一种用于水性环氧漆的自动生产装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于水性环氧漆的自动生产装置，包括罐体、转轴、电机和至少两个研磨棒，所述罐体上设置有进料口和出料口，所述转轴转动设置在所述罐体内，所述转轴与所述研磨棒相对应设置，所述研磨棒设置在所述转轴上，相邻两转轴位于前一节转轴上设置有第一锥齿轮，相邻两转轴位于后一节转轴上设置有第二锥齿轮，所述罐体内转动设置有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合设置，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合设置，相邻两个研磨棒之间的转轴相互平行设置，相邻两研磨棒之间设置有目筛，所述电机设置在所述罐体上，所述电机的输出端穿过所述罐体与所述转轴传动连接。通过电机带动转动转动，使得上前一节转轴上的研磨棒转动，并将动力通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮传递至后一节转轴上，使得上下两个转轴的旋转方向相反，从而使得物料和介质之间混合更加均匀提高了研磨效率。
为了保证罐体整体的强度，进一步地，相邻两个研磨棒之间设置有支撑环，所述支撑环支撑在所述罐体的内周壁上，所述支撑环的两侧设置有用于限位支撑环的挡板，所述挡板固定设置在所述罐体的内周壁上，所述目筛设置在所述支撑环上，相邻两研磨棒之间的转轴和所述第三锥齿轮均转动设置在所述支撑环上。通过支撑环支撑在罐体内周壁，提高了罐体状体的支撑强度，保证了罐体运行稳定可靠。
为了便于工作人员操作，进一步地，所述罐体上设置有液位仪。通过液位仪能够方便工作人员知道罐体内油漆的状况。
本实用新型的有益效果是：本实用新型用于水性环氧漆的自动生产装置在使用时，通过相邻两研磨棒之间旋转方向相反，从而使得物料和介质之间混合更加均匀，避免了现有研磨机的研磨棒转动方向一致，使得物料与介质之间混合不均匀，也就无法充分研磨，从而严选油漆质量，严重时导致油漆报废的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1中A的局部放大图。
图中：1、罐体，101、进料口，102、出料口，2、转轴，3、电机，4、研磨棒，5、第一锥齿轮，6、第二锥齿轮，7、第三锥齿轮，8、目筛，9、支撑环，10、挡板，11、液位仪。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
如图1-2所示，一种用于水性环氧漆的自动生产装置，包括罐体1、转轴2、电机3和三个研磨棒4，所述罐体1上设置有进料口101和出料口102，出料口102和进料口101与罐体1内部连通，所述转轴2转动设置在所述罐1内，所述转轴2与所述研磨棒4相对应设置，所述研磨棒4固定连接在所述转轴2上，相邻两转轴2位于前一节转轴2上设置有第一锥齿轮5，相邻两转轴2位于后一节转轴2上设置有第二锥齿轮6，所述罐体1内转动设置有第三锥齿轮7，所述第一锥齿轮5与第三锥齿轮7相互啮合设置，所述第三锥齿轮7与第二锥齿轮6相互啮合设置，相邻两个研磨棒4之间的转轴2相互平行设置，相邻两研磨棒4之间设置有目筛8，所述电机3固定连接在所述罐体1顶部，所述电机3的输出端穿过所述罐体1与所述转轴2传动连接。目筛8将罐体1内相邻两个研磨棒4之间的空间相互隔开。
相邻两个研磨棒4之间设置有支撑环9，所述支撑环9支撑在所述罐体1的内周壁上，所述支撑环9的两侧设置有用于限位支撑环9的支撑环10，所述支撑环10固定设置在所述罐体1的内周壁上，所述目筛8设置在所述支撑环9上，相邻两研磨棒4之间的转轴2和所述第三锥齿轮7均转动设置在所述支撑环9上。
所述罐体1上设置有液位仪11。
上述用于水性环氧漆的自动生产装置在运用时，打开罐体1的进料口101，将物料和介质由进料口101输送至罐体1内，通过液位仪11观察罐体1内的状态，完成物料和介质的输送后，关闭进料口101，启动电机3，电机3带动罐体1最上端的转动转动，从而使得转轴2在支撑环9上转动，也就使得研磨棒4转动，转轴2带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动支撑环9上的第三锥齿轮7转动，第三锥齿轮7带动第二锥齿轮6转动，使得第二锥齿轮6带动后一节转轴2转动，使得后一节转轴2上研磨棒4转动，实现前一节转轴2和后一节转轴2的转动方向相反，将动力传递至最后一节转轴2上，实现研磨棒4的转动，最后一节研磨棒4远离第二锥齿轮6的一端转动设置在罐体1上的，相邻两研磨棒4之间的物料和介质通过目筛8进行隔离，使得达到目筛8孔径的通过，达不到继续在罐体1内进行研磨，研磨完成后，打开出料口102，金研磨好的物料排出即可。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种用于水性环氧漆的自动生产装置，包括罐体(1)、转轴(2)、电机(3)和至少两个研磨棒(4)，其特征在于：所述罐体(1)上设置有进料口(101)和出料口(102)，所述转轴(2)转动设置在所述罐体(1)内，所述转轴(2)与所述研磨棒(4)相对应设置，所述研磨棒(4)设置在所述转轴(2)上，相邻两转轴(2)位于前一节转轴(2)上设置有第一锥齿轮(5)，相邻两转轴(2)位于后一节转轴(2)上设置有第二锥齿轮(6)，所述罐体(1)内转动设置有第三锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(5)与第三锥齿轮(7)相互啮合设置，所述第三锥齿轮(7)与第二锥齿轮(6)相互啮合设置，相邻两个研磨棒(4)之间的转轴(2)相互平行设置，相邻两研磨棒(4)之间设置有目筛(8)，所述电机(3)设置在所述罐体(1)上，所述电机(3)的输出端穿过所述罐体(1)与所述转轴(2)传动连接。
2.根据权利要求1所述的用于水性环氧漆的自动生产装置，其特征在于：相邻两个研磨棒(4)之间设置有支撑环(9)，所述支撑环(9)支撑在所述罐体(1)的内周壁上，所述支撑环(9)的两侧设置有用于限位支撑环(9)的支撑环(10)，所述支撑环(10)固定设置在所述罐体(1)的内周壁上，所述目筛(8)设置在所述支撑环(9)上，相邻两研磨棒(4)之间的转轴(2)和所述第三锥齿轮(7)均转动设置在所述支撑环(9)上。
3.根据权利要求1所述的用于水性环氧漆的自动生产装置，其特征在于：所述罐体(1)上设置有液位仪(11)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111632725A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-09-08 | 郑剑波 | 一种建筑垃圾综合处理装置 |
| CN115401292A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-11-29 | 中北大学 | 一种镁合金电弧增材制造用丝材连接设备及方法 |
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