CN207667471U - 一种适合高粘度物料的固液混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适合高粘度物料的固液混合设备，其包括带有进粉管的壳体、螺旋喂料模块、液体分布模块、混合分散模块以及高粘度物料排出模块；所述螺旋喂料模块，位于所述壳体内并且用于输送待混合粉体；所述液体分布模块，位于所述壳体上部的圆周上并且用于向壳体注入待混合液体；所述混合分散模块，位于壳体内并且设置在所述螺旋喂料模块的下端，用于对待混合粉体及待混合液体进行分散和/或粉碎并进行混合；所述高粘度物料排出模块，位于壳体的出料口处并且用于将所述混合分散模块分散和/或粉碎并混合后的浆料排出。本实用新型能够适应高粘度浆料的固液混合与分散。
Description
技术领域
本实用新型属于粉体制浆、固液混合或纳米粉体材料快速分散技术领域，具体涉及一种适合高粘度物料的固液混合设备。
背景技术
随着粉体技术和纳米技术的发展，越来越多的超细粉体将要分散到少量的液体中形成高浓度和高粘度的浆料；由于高浓度的浆料中，液体成分含量很少，因此粉体和液体的均匀混合非常困难；另外，虽然有的浆料固体含量不高，但其由于物理特性而粘度很高，高粘度浆料由于粘度很大，设备对其分散和混合都很困难，获得良好的分散浆料就更为困难；同时，为了获得良好的高粘度浆料，需要长时间搅拌，能耗很高，对于大规模生产是非常不利的。
而纳米材料和超细粉体由于其比表面大，表面吸附大量的气体，导致这些超细粉体材料在液体中很难浸润和分散，与液体混合困难，使得粉体在液体中的分散过程速度慢、粘度高、能耗高、效率差。如果需要达到很高的固体浓度且液体很少的情况，就对混合分散设备的性能提出了更高的要求，而传统的设备仅具有单一的结构和功能，无法适应不同粉体和液体的物料特性。
因此，发展能适应高粘度浆料的新型固液混合设备及混合方法是一个迫切的技术需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适合高粘度物料的固液混合设备，其能够适应高粘度浆料的固液混合与分散。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种适合高粘度物料的固液混合设备，其包括带有进粉管的壳体、螺旋喂料模块、液体分布模块、混合分散模块以及高粘度物料排出模块；
所述螺旋喂料模块，位于所述壳体内并且用于输送待混合粉体；
所述液体分布模块，位于所述壳体上部的圆周上并且用于向壳体注入待混合液体；
所述混合分散模块，位于壳体内并且设置在所述螺旋喂料模块的下端，用于对待混合粉体及待混合液体进行分散和/或粉碎并进行混合；
所述高粘度物料排出模块，位于壳体的出料口处并且用于将所述混合分散模块分散和/或粉碎并混合后的浆料排出。
本实用新型的特点还在于：
所述混合分散模块包括分散筒及分散盘，所述分散盘同轴固接在所述分散筒内，所述分散筒及分散盘与所述螺旋喂料模块同轴转动；所述分散筒与所述壳体的内壁之间设置有狭缝，所述分散筒的外壁均布设有多个分散孔。
所述混合分散模块还包括粉体打散盘及混合叶片，所述粉体打散盘同轴设置在所述螺旋喂料模块的下端，用于将大颗粒待混合粉体初步打碎；所述混合叶片同轴设置在所述粉体打散盘与所述分散盘之间。
所述壳体内靠近所述粉体打散盘处竖直设置有隔断，用于将进入所述壳体内的待混合粉体与待混合液体隔开。
还包括主轴及马达，所述螺旋喂料模块为螺旋喂料器，所述螺旋喂料器与所述主轴同轴连接，所述主轴的上端与所述马达连接。
所述粉体打散盘、混合叶片及分散盘均连接在所述主轴上。
所述液体分布模块包括至少一个液体进料管，所述液体进料管倾斜设置在所述壳体上部的圆周上。
所述每个液体进料管均连接一个进液泵。
所述进液泵为单螺杆泵或双螺杆泵。
所述高粘度物料排出模块为双螺杆泵结构，所述双螺杆泵结构为由马达带动旋转的双螺杆螺旋出料器。
其还包括循环罐，所述高粘度物料排出模块的出料口与所述循环罐的进口连通，所述循环罐的出口连接所述液体分布模块的液体进料管。
与现有技术相比，本实用新型一种适合高粘度物料的固液混合设备，其通过螺旋喂料模块将待混合粉体强制直接输送到设备内部，与待混合液体接触，首先进行初步的快速湿润，然后再通过混合分散模块进行高速分散，将固液进行良好的混合，具有强大的分散能力；然后在高粘度物料排出模块中，通过具有强力吸料功能的双螺杆泵稳定排出高粘度的浆料。
附图说明
图1为本实用新型适合高粘度物料的固液混合设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型适合高粘度物料的固液混合设备的局部剖视图；
图3为本实用新型适合高粘度物料的固液混合设备实施例1的结构示意图；
图4为本实用新型适合高粘度物料的固液混合设备实施例2的结构示意图；
图5为本实用新型适合高粘度物料的固液混合设备的局部结构示意图。
图中，1.壳体，2.螺旋喂料模块，3.液体分布模块，31.液体进料管，32.进液泵，4.混合分散模块，41.分散筒，42.分散孔，43.粉体打散盘，44.混合叶片，45.分散盘，5.高粘度物料排出模块，6.狭缝，7.隔断，8.主轴，9.马达，10.循环罐，11.储液罐，12.粉体进料管，13.支架。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
实施例1:
本实用新型一种适合高粘度物料的固液混合设备，如图1所示，其包括带有进粉管的壳体1、螺旋喂料模块2、液体分布模块3、混合分散模块4以及高粘度物料排出模块5；所述螺旋喂料模块2，位于所述壳体1内并且用于输送待混合粉体；所述液体分布模块3，位于所述壳体1上部的圆周上并且用于向壳体1注入待混合液体；所述混合分散模块4，位于壳体1内并且设置在所述螺旋喂料模块2的下端，用于对待混合粉体及待混合液体进行分散和/或粉碎并进行混合；所述高粘度物料排出模块5，位于壳体1的出料口处并且用于将所述混合分散模块4分散和/或粉碎并混合后的浆料排出。
如图2所示，所述混合分散模块4包括分散筒41及分散盘45，所述分散盘45同轴固接在所述分散筒41内，所述分散筒41的外壁设置有硬质合金涂层或陶瓷涂层。所述分散筒41及分散盘45与所述螺旋喂料模块2同轴转动；所述分散筒41与所述壳体1的内壁之间设置有狭缝6，所述分散筒41的外壁均布设有多个分散孔42。
所述混合分散模块4还包括粉体打散盘43及混合叶片44，所述粉体打散盘43同轴设置在所述螺旋喂料模块2的下端，用于将大颗粒待混合粉体初步打碎；所述混合叶片44同轴设置在所述粉体打散盘43与所述分散盘45之间。
所述壳体1内靠近所述粉体打散盘43处竖直设置有隔断7，用于将进入所述壳体1内的待混合粉体与待混合液体隔开。
还包括主轴8及马达9，所述螺旋喂料模块2为螺旋喂料器，螺旋喂料器为单螺杆螺旋喂料器或者双螺杆螺旋喂料器。所述螺旋喂料器与所述主轴8同轴连接，所述主轴8的上端与所述马达9连接。
所述粉体打散盘43、混合叶片44及分散盘45均连接在所述主轴8上。
如图3所示，所述液体分布模块3包括至少一个液体进料管31，所述液体进料管31倾斜设置在所述壳体1上部的圆周上。所述每个液体进料管31均连接一个进液泵32，进液泵32连接储液罐11。所述进液泵32为单螺杆泵或双螺杆泵。
所述高粘度物料排出模块5为双螺杆泵结构，所述双螺杆泵结构为由马达带动旋转的双螺杆螺旋出料器。
实施例2：
如图4所示，实施例2在实施例1的基础上还包括循环罐10，所述高粘度物料排出模块5的出料口与所述循环罐10的进口连通，所述循环罐10的出口连接所述液体分布模块3的液体进料管31。该实施例可以实现浆料的多次循环分散混合，使得分散混合效果更佳。
如图5所示，该设备整体可以设置在支架13上；由马达9带动设备内部的主轴8旋转进而带动螺旋喂料模块2进料，粉体进料管12设置在侧部。
本实用新型的工作过程如下：
通过所述螺旋喂料模块2将待混合粉体输送至所述混合分散模块4中，待混合粉体在分散模块4中首先由粉体打散盘43进行初步分散；同时通过所述液体分布模块3将待混合液体输送至所述混合分散模块4中，在此过程中少部分待混合液体通过所述狭缝6倾斜流下，待混合粉体与待混合液体在所述混合分散模块4中由混合叶片44及分散盘45进行分散和/或粉碎并进行混合，并且经过所述分散筒41外壁开设的分散孔42到达狭缝6中，固液混合物在经过分散孔42时受到强剪切作用把团聚颗粒打开分散，最后通过所述高粘度物料排出模块5排出固液混合浆料。
经所述高粘度物料排出模块5排出的固液混合浆料进入到所述循环罐10中，然后再通过所述液体分布模块3的液体进料管31进入到所述混合分散模块4进行再次混合分散；如此循环混合分散，能够处理混合过程中粘度变化大的物料。
其中，通过调节所述高粘度物料排出模块5中的双螺杆泵的转速来调节排料速度，以使固液混合浆料的排出速度大于等于待混合液体的进料速度。
上述高粘度物料是指粘度范围在3000-110000cps(3千到11万厘泊)的物料。
本实用新型提供了一种能适应高粘度物料的固液混合设备及其混合方法，其能够克服目前大表面积的超和分散细粉体材料的高浓度浆液的湿润困难问题；本实用新型设计了不同功能模块的设备组合，可加快粉体表面的湿润，与液体充分混合。
在现有技术中，使用的喂料方式和浆料的排出模式对物料的浆料粘度有一定要求，其适应的粘度约在5万cps以下，虽然很多产品的粘度低于这个值，但是在混合、分散的过程中，一般浆料的粘度都是先升高然后再下降，所以在其生产过程中粘度有可能超越这个范围，而使浆料循环不畅导致停机事故的发生。所以本实用新型提出一种全新的原理，无需过多考虑粉体和浆料的特性，可以适应高粘度和高浓度的浆料。
另外，随着纳米材料和超细粉体的发展，粉体之间的相互组用力很大，一般的喂料方式容易导致粉体在喂料过程中形成搭桥等导致粉体喂料停止，因此本实用新型中使用了螺旋强制喂料的方式，保证对粉体、尤其是超细粉体的适应性。
Claims (11)
1.一种适合高粘度物料的固液混合设备，其特征在于，其包括带有进粉管的壳体、螺旋喂料模块、液体分布模块、混合分散模块以及高粘度物料排出模块；
所述螺旋喂料模块，位于所述壳体内并且用于输送待混合粉体；
所述液体分布模块，位于所述壳体上部的圆周上并且用于向壳体注入待混合液体；
所述混合分散模块，位于壳体内并且设置在所述螺旋喂料模块的下端，用于对待混合粉体及待混合液体进行分散和/或粉碎并进行混合；
所述高粘度物料排出模块，位于壳体的出料口处并且用于将所述混合分散模块分散和/或粉碎并混合后的浆料排出。
2.根据权利要求1所述的适合高粘度物料的固液混合设备，其特征在于，所述混合分散模块包括分散筒及分散盘，所述分散盘同轴固接在所述分散筒内，所述分散筒及分散盘与所述螺旋喂料模块同轴转动；所述分散筒与所述壳体的内壁之间设置有狭缝，所述分散筒的外壁均布设有多个分散孔。
3.根据权利要求2所述的适合高粘度物料的固液混合设备，其特征在于，所述混合分散模块还包括粉体打散盘及混合叶片，所述粉体打散盘同轴设置在所述螺旋喂料模块的下端，用于将大颗粒待混合粉体初步打碎；所述混合叶片同轴设置在所述粉体打散盘与所述分散盘之间。
4.根据权利要求3所述的适合高粘度物料的固液混合设备，其特征在于，所述壳体内靠近所述粉体打散盘处竖直设置有隔断，用于将进入所述壳体内的待混合粉体与待混合液体隔开。
5.根据权利要求2所述的适合高粘度物料的固液混合设备，其特征在于，还包括主轴及马达，所述螺旋喂料模块为螺旋喂料器，所述螺旋喂料器与所述主轴同轴连接，所述主轴的上端与所述马达连接。
6.根据权利要求5所述的适合高粘度物料的固液混合设备，其特征在于，所述粉体打散盘、混合叶片及分散盘均连接在所述主轴上。
7.根据权利要求5所述的适合高粘度物料的固液混合设备，其特征在于，所述液体分布模块包括至少一个液体进料管，所述液体进料管倾斜设置在所述壳体上部的圆周上。
8.根据权利要求7所述的适合高粘度物料的固液混合设备，其特征在于，所述每个液体进料管均连接一个进液泵。
9.根据权利要求8所述的适合高粘度物料的固液混合设备，其特征在于，所述进液泵为单螺杆泵或双螺杆泵。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的适合高粘度物料的固液混合设备，其特征在于，所述高粘度物料排出模块为双螺杆泵结构，所述双螺杆泵结构为由马达带动旋转的双螺杆螺旋出料器。
11.根据权利要求7-9中任一项所述的适合高粘度物料的固液混合设备，其特征在于，其还包括循环罐，所述高粘度物料排出模块的出料口与所述循环罐的进口连通，所述循环罐的出口连接所述液体分布模块的液体进料管。
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