CN105797616B - 一种混合物料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

一种新型混合物料搅拌装置,适用于工矿企业中使用。它包括物料输送装置,混合搅拌装置和排出装置,所述物料输送装置包括物料混合管,混合管的上方设有多支物料输送管,物料混合管下方设有混合物料通过管,所述混合搅拌装置包括搅拌桶,搅拌桶内的中轴上设有空心转动轴,空心转动轴上设有按多支螺旋搅拌叶片,每支螺旋搅拌叶片之间的空心转动轴表面上开有与内部相通的空心转动轴孔,所述排出装置为设置在搅拌桶下方的漏斗状物料排出管。针对粒度接近但密度不同的难混合物料混合均匀,能够将粒度很小的,通过液滴凝聚加工成可继续压缩加工的较大颗粒物料,简化了混合步骤,提高了效率,同时设备简单,具有较好的应用前景。

Description

一种混合物料搅拌装置
技术领域
[0001]本发明适用于一种搅拌装置,尤其适用于一种工矿企业中使用的混合物料搅拌装 置。
背景技术
[0002]撹拌是部分工业生产中一个重要的过程,在化工、材料等领域都有着重要的意义。 目前搅拌桶的发展主要用于工业中大量液态化的物料,能耗大,效率也不是很高;大多数的 搅拌装置都是针对性质接近的物料,而且所混合的结果仅仅是将同种聚集态的进行混合。 存在的问题是对于性质差异比较大的物料,特别是密度差异,由于受到空气阻力的影响,混 合的不是很均匀。
[0003]此外,在实验室搅拌桶都比较简单,在实验过程中特别是对于相关的精密研究产 生的一定误差,不利于材料合成领域的发展。
发明内容
[0004]针对现有技术的不足之处,本发明提供一种结构简单,混合效率高,能耗低,能够 将密度差异大的物料混合均匀的混合物料搅拌装置。
[0005]为实现上述技术目的,本发明的混合物料搅拌装置包括物料输送装置,混合搅拌 装置和排出装置,所述物料输送装置设置在混合搅拌装置顶部的一侧上;
[0006]所述物料输送装置包括上大下小漏斗状的物料混合管,混合管的上方设有分别与 料筒连接的多支物料输送管,物料混合管下方设有混合物料通过管,混合物料通过管下方 设有上小下大的混合物料分散管;
[0007]所述混合搅拌装置包括搅拌桶,搅拌桶内的中轴上设有连接动力源的空心转动 轴,空心转动轴的空腔通过管路与混合液罐相连接,空心转动轴上设有按照螺旋式排列的 多支螺旋搅拌叶片,每支螺旋搅拌叶片之间的空心转动轴表面上开有与内部相通的空心转 动轴孔;
[0008] 所述排出装置为设置在搅拌桶下方的漏斗状物料排出管。
[0009] 所述的物料输送装置采用气流输送;所述的螺旋搅拌叶片为可拆卸结构,并根据 不同需要更换不同尺寸的螺旋搅拌叶片;所述出口排料管的直径不小于混合物料通过管的 直径;所述空心转动轴在转动时通过表面的空心转动轴孔甩出混合液罐内的混合液,混合 液为有粘度的液体;所述有粘度的液体为油类物质或粘结剂;混合管上方设置的多支物料 输送管,根据需要选择数量,并根据配比选择物料输送管尺寸,包括物料输送管I和物料输 送管n;各组分物料进入搅拌桶时,根据配比实际要求选择合适的入口位置。
[00 10]有益效果:
[0011] 1 •设有多支物料输送管,并根据配比控制物料输送管的口径和流量,根据工艺要 求实现各种物质之间的精确配比;
[0012] 2 •空心转动轴上设有空心转动轴孔,并连接混合液罐,旋转时通过空心转动轴孔 将混合液罐内液体甩出,采用液滴雾化凝聚的方式使密度差异较大的物料可以很好地混 合,并逐渐富集为较大的颗粒;
[0013] 3.空心转动轴上的螺旋搅拌叶片采用螺旋式的搅拌装置能够使混合更加均匀;
[00M]物料输送采用气流输送使混合效率更高;
[G015] 4.设备装置构成简单,具有较好的应用前景。
附图说明
[0016]图1为本发明专利的结构示意图,
[0017]图2为入料部分和搅拌桶的俯视图。
[0018]图中:1-物料输送管I,2_物料输送管n,3-物料混合管,4-混合物料通过管,5—混 合物料分散管,6-搅拌桶,7-物料排出管,8_空心转动轴,9-空心转动轴孔,10-螺旋搅拌叶 片。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明:
[0020] 如图1和图2所示,本发明的混合物料搅拌装置,包括混合物料搅拌装置,包括给入 装置,混合搅拌装置和排出装置,所述给入装置设置在混合搅拌装置顶部的一侧上;
[0021] 物料输送装置采用气流输送,物料输送装置包括上大下小漏斗状的物料混合管3, 混合管3的上方设有分别与料筒连接的物料输送管11和物料输送管n2,并根据混合物料的 数量增加减少物料输送管,物料混合管3下方设有混合物料通过管4,混合物料通过管4下方 设有上小下大的混合物料分散管5;
[0022]所述混合搅拌装置包括搅拌桶6,搅拌桶6内的中轴上设有连接动力源的空心转动 轴8,空心转动轴8上设有按照螺旋式排列的多支螺旋搅拌叶片10,每支螺旋搅拌叶片1〇之 间的空心转动轴8表面上开有与内部相通的空心转动轴孔9;所述的螺旋搅拌叶片1〇为可拆 卸结构,并根据不同需要更换不同尺寸的螺旋搅拌叶片1〇,所述的螺旋搅拌叶片10为可拆 卸结构,并根据不同需要更换不同尺寸的螺旋搅拌叶片1〇;
[0023]所述排出装置为设置在搅拌桶6下方的漏斗状物料排出管7,所述出口排料管7的 直径不小于混合物料通过管4的直径。
[0024] 所述空心转动轴8在转动时通过表面的空心转动轴孔9甩出混合液罐内的混合液, 混合液为有粘度的液体;所述有粘度的液体为油类或粘结剂。
[0025] 工作时:使用时根据情况选择物料输送管数量,如图1所示,选择两支物料输送管, 在物料输送管II和物料输送管n 2加入不同物料进入物料混合管3进行初步混合,初步混合 物料通过混合物料通过管4继续下落,在进入搅拌桶6前先进入混合物料分散管5,混合物 料在混合物料分散管5分均匀分散后经过螺旋搅拌叶片10的搅拌混合的更加均匀,同时从 空心转动轴8中空心转动轴孔9甩出液滴,加速不同物料的混合,并逐渐凝聚成较大的颗 粒,最终从物料排出管7收集混合并凝聚的较大颗粒物料。
[0026] 上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本领域的普通技术人员来说, 在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应当视为 本发明的保护范围。

Claims (1)

1. 一种混合物料搅拌装置,其特征在于:它包括物料输送装置,混合搅拌装置和排出装 置,所述物料输送装置设置在混合搅拌装置顶部的一侧上; 所述物料输送装置包括上大下小漏斗状的物料混合管(3),物料混合管(3)的上方设有 分别与料筒连接的多支物料输送管,物料混合管(3)下方设有混合物料通过管(4),混合物 料通过管(4)下方设有上小下大的混合物料分散管(5); 所述混合揽摔装置包括揽摔桶(6),揽样桶(6)内的中轴上设有连接动力源的空心转动 轴(8),空心转动轴(8)的空腔通过管路与混合液罐相连接,空心转动轴(8)上设有按照螺旋 式排列的多支螺旋搅拌叶片(10),每支螺旋搅拌叶片(10)之间的空心转动轴(8)表面上开 有与内部相通的空心转动轴孔(9); 所述排出装置为设置在搅拌桶(6)下方的漏斗状物料排出管(7),所述的物料输送装置 采用气流输送; 所述的螺旋搅拌叶片(10)为可拆卸结构,并根据不同需要更换不同尺寸的螺旋搅拌叶 片⑽; 所述物料排出管(7)的直径不小于混合物料通过管(4)的直径; 所述空心转动轴(8)在转动时通过表面的空心转动轴孔(9)甩出混合液罐内的混合液, 混合液为有粘度的液体;所述有粘度的液体为油类物质或粘结剂,同时从空心转动轴(8) ^ 空心转动轴孔(9)甩出液滴,加速不同物料的混合,并逐渐凝聚成较大的颗粒,最终从物料 排出管(7)收集混合并凝聚的大颗粒物料; 、 物料混合管(3)上方设置的多支物料输送管,根据需要选择数量,并根据配比选择物 输送管尺寸,包括物料输送管I (1)和物料输送管n (2); 各组分物料进入搅拌桶时,根据配比实际要求选择合适的入口位置。
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