CN207401427U - 一种絮凝剂水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及絮凝剂水处理技术领域，公开了一种絮凝剂水处理系统，包括加药桶、进料斗、第一进气管和抽吸管，以及真空罐；真空罐包括筒体和设置在筒体两端的第一封头和第二封头；第一进气管的另一端连接有供气装置，抽吸管的另一端连接至真空罐；真空罐的第二封头设置有第二进气管，第二进气管的另一端连接有供气装置；真空罐的第一封头设置有排液管，排液管的另一端伸入处理槽内，且伸入段的管壁上开设有通孔；加药桶内同轴设置有多个与加药桶内壁适配的喷气管，喷气管通过管道与第一进气管连通，喷气管上设置有喷气孔。本絮凝剂水处理系统，利用压缩空气搅拌絮凝剂混合液并抽吸入处理槽内搅拌混合处理，处理效率高效果好，成本低。

Description

一种絮凝剂水处理系统

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂水处理技术领域，特别是涉及一种利用压缩空气搅拌混合及抽吸絮凝剂混合液的水处理系统。

背景技术

絮凝剂是给水、排水、污水处理过程中，通过添加絮凝剂吸附、聚合、凝结水中颗粒，改善其混浊度，以达到水净化的重要物质。絮凝剂通常是固态粉末，在使用之前需要将其与清水混合，调配成一定浓度的絮凝剂混合液，然后再加入到净水设备中处理。传统的絮凝剂水处理系统中，需要设置搅拌装置持续搅拌工作，使加药桶和处理槽中的药剂混合均匀，防止其沉降淤积。而搅拌装置一般通过设置电机带动搅拌轴和搅拌叶片持续工作搅拌液体，如此的絮凝剂的搅拌过程简单，搅拌效率低，容易造成絮凝剂搅拌不均匀，影响水处理效果；而且由于需要不停地搅拌，电量消耗也很大，相应的成本也大大增加。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种絮凝剂水处理系统，以解决现有技术中絮凝剂水处理系统的处理效果差，耗能高的问题。

本实用新型采用的技术方案为：包括加药桶，和设于加药桶上方的进料斗；还包括竖向设置在加药桶内的第一进气管和抽吸管，以及真空罐；所述真空罐包括筒体和设置在筒体两端的第一封头和第二封头；所述第一进气管的另一端连接有供气装置，抽吸管的另一端连接至真空罐；所述真空罐的第二封头设置有第二进气管，第二进气管的另一端连接有供气装置；所述真空罐的第一封头设置有排液管，排液管的另一端伸入处理槽内，且伸入段的管壁上开设有多个通孔；所述加药桶内同轴设置有多个上下重叠排列的与加药桶内壁适配的喷气管，喷气管通过管道与第一进气管连通，喷气管上设置有多个喷气孔。

进一步地，所述抽吸管连接至真空罐的筒体。

进一步地，所述抽吸管倾斜设置在真空罐上，抽吸管与第二进气管的夹角为锐角。

进一步地，所述第一封头、第二封头为锥形封头

进一步地，所述第一封头内设置有与其适配的耐磨环。

进一步地，所述耐磨环内开设有锥形通孔，且锥形通孔的小端朝向排液管。

进一步地，所述锥形通孔的小端的内径大于等于排液管的内径。

进一步地，所述处理槽内同轴设置有多个分流管，分流管通过管道与排液管连通；分流管上设置有多个通孔。

本实用新型的有益效果是：

该絮凝剂水处理系统通过利用生产现场容易得到的压缩空气通入加药桶和处理槽中，产生大量的气泡以实现絮凝剂混合液的搅拌和水处理搅拌；另外絮凝剂混合液加入处理槽的方式也是通过压缩空气在真空罐内产生负压，从而将絮凝剂混合液抽吸入处理槽来实现的。由于生产单位中压缩空气比较容易得到，也比较富余，储气罐和压缩机内超过工作压力时，压缩空气也会排放入大气。通过回收富余的压缩空气加以利用，不仅有效降低了生产成本，而且也提高了絮凝剂水处理系统的工作能力和处理效果。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中沿A-A的剖视图；

图3是图1中沿B-B的剖视图；

图中：1、分流管，2、管道，3、处理槽，4、排液管，5、第一封头，6、耐磨环，7、筒体，8、第二封头，9、第二进气管，10、抽吸管，11、进料斗，12、第一进气管，13、喷气管，14、加药桶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种絮凝剂水处理系统，包括加药桶14，和设于加药桶14上方的进料斗11。根据处理量从进料斗11中加入对应重量的絮凝剂，絮凝剂进入加药桶14内与清水混合。该絮凝剂水处理系统，还包括竖向设置在加药桶14内的第一进气管12和抽吸管10，以及真空罐；所述真空罐包括筒体7和设置在筒体7两端的第一封头5和第二封头8；所述第一进气管12的另一端连接有供气装置，抽吸管10的另一端连接至真空罐，具体的，抽吸管10连接至真空罐的筒体7上；所述真空罐的第二封头8设置有第二进气管9，第二进气管9的另一端连接有供气装置；所述真空罐的第一封头5设置有排液管4，排液管4的另一端伸入处理槽3内，且伸入段的管壁上开设有多个通孔。压缩空气通过第二进气管9流经真空罐时，在真空罐内产生负压，在负压的作用下絮凝剂混合液从抽吸管10内进入真空罐与压缩空气混合后通过排液管4排入处理槽3内。而处理槽3内同轴设置有多个分流管1，分流管1通过管道2与排液管4连通；分流管1上设置有多个通孔，如图3所示。絮凝剂混合液和气体通过分流管1和排液管4上设置的通孔，喷射入处理槽3内，起到混合搅拌的作用；分流管1和排液管4均匀分布在处理槽3内，混合搅拌更均匀，提高了水处理的能力。所述加药桶14内同轴设置有多个上下重叠排列的与加药桶14内壁适配的喷气管13，喷气管13通过管道2与第一进气管12连通，喷气管13上设置有多个喷气孔，如图2所示。压缩空气从加药桶14内均匀设置的喷气管13的喷气孔内喷出，气泡在加药桶14内运动、碰撞、爆裂，提高了絮凝剂与清水的混合均匀度，同时还能防止絮凝剂沉积在加药桶14内。

抽吸管10倾斜设置在真空罐上，抽吸管10与第二进气管9的夹角为锐角。可以提高真空罐的真空度，防止在工作中絮凝剂混合液出现断流。

真空罐的第一封头5、第二封头8为锥形封头，第一封头5内设置有与其适配的耐磨环6。耐磨环6在压缩空气和絮凝剂混合液的压力作用下，紧紧贴靠固定在第一封头5的内壁上。

耐磨环6内开设有锥形通孔，且锥形通孔的小端朝向排液管4。定期更换磨损严重的耐磨环6，防止絮凝剂混合液直接磨损真空罐，可以有效提高真空罐的使用寿命。另外，锥形通孔的小端的内径大于等于排液管4的内径，以保证絮凝剂混合液的流量，防止絮凝剂混合液淤积在真空罐内，负压变小，不易从加药桶14内抽吸出絮凝剂混合液，甚至直接出现断流的现象。

以上所述仅为本实用新型的较优实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型的说明书及附图内容所作的等效结构、等效流程变换，或直接、间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种絮凝剂水处理系统，包括加药桶，和设于加药桶上方的进料斗；其特征在于，还包括竖向设置在加药桶内的第一进气管和抽吸管，以及真空罐；所述真空罐包括筒体和设置在筒体两端的第一封头和第二封头；所述第一进气管的另一端连接有供气装置，抽吸管的另一端连接至真空罐；所述真空罐的第二封头设置有第二进气管，第二进气管的另一端连接有供气装置；所述真空罐的第一封头设置有排液管，排液管的另一端伸入处理槽内，且伸入段的管壁上开设有多个通孔；所述加药桶内同轴设置有多个上下重叠排列的与加药桶内壁适配的喷气管，喷气管通过管道与第一进气管连通，喷气管上设置有多个喷气孔。

2.根据权利要求1所述的絮凝剂水处理系统，其特征在于，所述抽吸管连接至真空罐的筒体。

3.根据权利要求1或2所述的絮凝剂水处理系统，其特征在于，所述抽吸管倾斜设置在真空罐上，抽吸管与第二进气管的夹角为锐角。

4.根据权利要求1所述的絮凝剂水处理系统，其特征在于，所述第一封头、第二封头为锥形封头。

5.根据权利要求1或4所述的絮凝剂水处理系统，其特征在于，所述第一封头内设置有与其适配的耐磨环。

6.根据权利要求5所述的絮凝剂水处理系统，其特征在于，所述耐磨环内开设有锥形通孔，且锥形通孔的小端朝向排液管。

7.根据权利要求6所述的絮凝剂水处理系统，其特征在于，所述锥形通孔的小端的内径大于等于排液管的内径。

8.根据权利要求1所述的絮凝剂水处理系统，其特征在于，所述处理槽内同轴设置有多个分流管，分流管通过管道与排液管连通；分流管上设置有多个通孔。