CN110682152A - 一种加工中心机床 - Google Patents
一种加工中心机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110682152A CN110682152A CN201911101764.9A CN201911101764A CN110682152A CN 110682152 A CN110682152 A CN 110682152A CN 201911101764 A CN201911101764 A CN 201911101764A CN 110682152 A CN110682152 A CN 110682152A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inlet
- outlet
- pipe
- machining center
- machine tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 35
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 13
- 230000008676 import Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种加工中心机床，包括机床本体、三通接头、导管、吸液管、排液管、用于提供压缩空气的气源装置；三通接头具有第一进口、第二进口、总出口，第一进口和第二进口之间的夹角为锐角，第一进口和总出口呈直线型分布；导管的进口与气源装置的出气口连接，导管的出口与第一进口连接；吸液管的进口用于设置在油污堆积处，吸液管的出口与第二进口连接；排液管的进口与总出口连接。本申请提供的加工中心机床利用射流原理，利用压缩空气吸出油污，实现对泄漏区域的清理，投入成本低，使用效率高，可以极大的节省操作工的劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机床设备技术领域，更具体地说，涉及一种加工中心机床。
背景技术
加工中心随着使用的年限增加，内部的管路、密封件的老化，难免会出现漏油、漏切削液的两漏问题。目前，为了清理泄漏的油污，通常是人工使用湿式吸尘器或者抹布清理，上述清理方式清理效率低下、清理效果差。另外，加工中心设备复杂，内部的零部件多，管路错综复杂，且就位后的加工中心维修空间非常小，湿式吸尘器只能吸取边缘处的油污；如果想彻底的清理，需要拆除大量的外部钣金，甚至外部件，清理人员的工作量巨大。
综上所述，如何方便用户清理油液和切削液，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种加工中心机床，其利用射流原理对泄漏的油液和切削液进行清理，操作人员不需要使用湿式吸尘器或者抹布清理，使得清理过程简单便捷。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种加工中心机床，包括机床本体，还包括三通接头、导管、吸液管、排液管、用于提供压缩空气的气源装置；所述三通接头具有第一进口、第二进口、总出口，所述第一进口和所述第二进口之间的夹角为锐角，所述第一进口和所述总出口呈直线型分布；所述导管的进口与所述气源装置的出气口连接，所述导管的出口与所述第一进口连接；所述吸液管的进口用于设置在油污堆积处，所述吸液管的出口与所述第二进口连接；所述排液管的进口与所述总出口连接。
优选的，所述排液管的出口设有回液箱。
优选的，所述机床本体设有用于收集泄漏油污的接油盘，所述吸液管的进口设于所述接油盘中。
优选的，所述接油盘包括分隔板和设于所述机床本体底部的底板，所述分隔板从所述底板向上延伸，以使所述接油盘被划分为多个独立的收集区。
优选的，所述吸液管的进口设有过滤装置。
优选的，所述机床本体设有用于换刀门的气缸，所述气源装置与所述气缸相连、用于为所述气缸提供压缩空气。
优选的，所述导管和所述排液管为一体式管件，所述三通接头套设于所述一体式管件的外周，所述一体式管件设有与所述第二进口位置对应的避让缺口。
本发明提供的加工中心机床包括机床本体、三通接头、导管、吸液管、排液管、用于提供压缩空气的气源装置；导管的进口与气源装置的出气口连接、出口与三通接头的第一进口连接；吸液管的进口设置在油污堆积处、出口与三通接头的第二进口连接；排液管的进口与三通接头的总出口连接。
由于三通接头中，第一进口和第二进口之间的夹角为锐角，第一进口和总出口呈直线型分布，因此，压缩空气通过总出口时较为顺畅，而通过第二进口的阻力较大，则气源装置启动后，压缩空气通过导管从第一进口进入、并全部从总出口排出，在压缩空气高速通过三通接头的过程中，吸液管内产生真空，泄漏区域的油污受真空影响通过吸液管流向三通接头的第二进口，并通过三通接头的总出口向外排出，达到清理油污的效果。
本申请提供的加工中心机床利用射流原理，以压缩空气作为动力吸出油污，对泄漏区域的油污进行清理，操作简单便捷，节省了人力，提高了清理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为加工中心机床清理油污的原理示意图，图中实心箭头表示压缩空气流向，空心箭头表示油污流向。
图1中的附图标记为：气源装置1、导管2、三通接头3、排液管4、回液箱5、过滤装置6、接油盘7、吸液管8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，本申请提供了一种加工中心机床，包括机床本体、三通接头3、导管2、吸液管8、排液管4、用于提供压缩空气的气源装置1；三通接头3具有第一进口、第二进口、总出口，第一进口和第二进口之间的夹角为锐角，第一进口和总出口呈直线型分布；导管2的进口与气源装置1的出气口连接，导管2的出口与第一进口连接；吸液管8的进口用于设置在油污堆积处，吸液管8的出口与第二进口连接；排液管4的进口与总出口连接。
具体的，机床本体具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，机床本体的具体结构可参考现有技术。在工作过程中，机床本体会出现切削液和油液的泄漏。
气源装置1为导管2提供压缩空气，在实际使用时，机床本体中的很多运动部件需要使用压缩空气驱动，因此，运动部件可以与导管2共用一个气源装置1。例如，机床本体设有用于换刀门的气缸，则气源装置1与导管2相连的同时，气源装置1还与气缸相连、用于为气缸提供压缩空气。由于气缸在加工过程中不停的开关，因此气源装置1与气缸相连接后，可以避免气源装置1持续排气，既节约压缩空气，又减少气源装置1工作时的噪音。
三通接头3具有三个接口，即第一进口、第二进口、总出口，且三者分别与导管2的出口、吸液管8的出口、排液管4的进口密封连通。另外，三个接口的分布形态使得压缩空气进入总出口的阻力较小、而进入第二进口的阻力较大。
导管2、吸液管8、排液管4为管件，用于为流体提供流动的通道。可选的，在实际使用时，机床本体可能会存在多处泄漏，吸液管8可以设置单个，则用户需要将吸液管8人工调整至不同的泄漏区域进行清理；或者吸液管8采用多个支管并联的结构，在各个泄漏区域各放置一个支管。
可选的，在实际使用时，导管2和排液管4可以为两段独立的管件；或者也可以直接将导管2和排液管4加工为一体式管件，同时一体式管件设置有避让缺口，装配完成后，三通接头3套设于一体式管件的外周，且避让缺口与第二进口位置对应。
可选的，为了方便收集排出的油污，可以在排液管4的出口设有回液箱5。
可选的，在实际使用时，为了方便吸液管8抽吸油污，可以在机床本体设置用于收集泄漏油污的接油盘7，吸液管8的进口设于接油盘7中。在实际应用中，在机床本体的下方安装接油盘7，来防止油污漫到车间现场地面，接油盘7通常采用无盖板结构，同时优选接油盘7包括分隔板和底板，底板设于机床本体的底部，分隔板从底板向上延伸，并将接油盘7划分为多个独立的收集区。则出现油污泄漏时，油污会集中泄漏至部分收集区中，此时将吸液管8放置存有油污的收集区即可。
在工作过程中，气源装置1启动后，压缩空气依次通过导管2、三通接头3的第一进口、三通接头3的总出口向外吹压缩空气，当压缩空气高速通过三通接头3的过程中，吸液管8内的空气随压缩空气从总出口排出，吸液管8内部具有一定的真空孔，泄漏区域的油污受真空影响通过吸液管8流向三通接头3的第二进口，并通过三通接头3的总出口向外排出，达到清理油污的效果。
本申请提供的加工中心机床利用射流原理对泄漏区域的油污进行清理，操作简单便捷，节省了人力，提高了清理效率。
进一步的，考虑到油污区域可能存在固体的污物，而固体进入吸液管8可能会造成管路堵塞，影响油液的排出。因此，为了优化清理油污的效果，吸液管8的进口设有过滤装置6。过滤装置6主要将油污中的固体污物进行过滤，使得进入吸液管8的油污均为液态物质。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的加工中心机床进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种加工中心机床，包括机床本体，其特征在于，还包括三通接头(3)、导管(2)、吸液管(8)、排液管(4)、用于提供压缩空气的气源装置(1)；所述三通接头(3)具有第一进口、第二进口、总出口，所述第一进口和所述第二进口之间的夹角为锐角，所述第一进口和所述总出口呈直线型分布；所述导管(2)的进口与所述气源装置(1)的出气口连接，所述导管(2)的出口与所述第一进口连接；所述吸液管(8)的进口用于设置在油污堆积处，所述吸液管(8)的出口与所述第二进口连接；所述排液管(4)的进口与所述总出口连接。
2.根据权利要求1所述的加工中心机床，其特征在于，所述排液管(4)的出口设有回液箱(5)。
3.根据权利要求2所述的加工中心机床，其特征在于，所述机床本体设有用于收集泄漏油污的接油盘(7)，所述吸液管(8)的进口设于所述接油盘(7)中。
4.根据权利要求3所述的加工中心机床，其特征在于，所述接油盘(7)包括分隔板和设于所述机床本体底部的底板，所述分隔板从所述底板向上延伸，以使所述接油盘(7)被划分为多个独立的收集区。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的加工中心机床，其特征在于，所述吸液管(8)的进口设有过滤装置(6)。
6.根据权利要求5所述的加工中心机床，其特征在于，所述机床本体设有用于换刀门的气缸，所述气源装置(1)与所述气缸相连、用于为所述气缸提供压缩空气。
7.根据权利要求6所述的加工中心机床，其特征在于，所述导管(2)和所述排液管(4)为一体式管件，所述三通接头(3)套设于所述一体式管件的外周，所述一体式管件设有与所述第二进口位置对应的避让缺口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911101764.9A CN110682152A (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种加工中心机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911101764.9A CN110682152A (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种加工中心机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110682152A true CN110682152A (zh) | 2020-01-14 |
Family
ID=69116299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911101764.9A Withdrawn CN110682152A (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种加工中心机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110682152A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201592764U (zh) * | 2009-11-18 | 2010-09-29 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种清理积水的排水机构 |
| CN103418564A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-12-04 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 一种设备清洗装置 |
| CN203389890U (zh) * | 2013-07-03 | 2014-01-15 | 益阳紫荆福利铸业有限公司 | 一种铸造型腔清理吹吸器 |
| CN203711447U (zh) * | 2013-12-20 | 2014-07-16 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 一种轻便真空吸液器 |
| CN105399037A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-16 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种气动吸力装置 |
| CN205464220U (zh) * | 2016-03-04 | 2016-08-17 | 莒州集团有限公司 | 铸造用空气清砂器 |
| CN105945009A (zh) * | 2016-07-16 | 2016-09-21 | 冯文杰 | 一种异物清除净化装置 |
| CN207401427U (zh) * | 2017-10-12 | 2018-05-25 | 会理县财通铁钛有限责任公司 | 一种絮凝剂水处理系统 |
| CN207756572U (zh) * | 2017-12-06 | 2018-08-24 | 江苏露水河人造板有限公司 | 压板清理装置 |
| CN211029192U (zh) * | 2019-11-12 | 2020-07-17 | 安徽华菱汽车有限公司 | 一种加工中心机床 |
-
2019
- 2019-11-12 CN CN201911101764.9A patent/CN110682152A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201592764U (zh) * | 2009-11-18 | 2010-09-29 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种清理积水的排水机构 |
| CN203389890U (zh) * | 2013-07-03 | 2014-01-15 | 益阳紫荆福利铸业有限公司 | 一种铸造型腔清理吹吸器 |
| CN103418564A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-12-04 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 一种设备清洗装置 |
| CN203711447U (zh) * | 2013-12-20 | 2014-07-16 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 一种轻便真空吸液器 |
| CN105399037A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-16 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种气动吸力装置 |
| CN205464220U (zh) * | 2016-03-04 | 2016-08-17 | 莒州集团有限公司 | 铸造用空气清砂器 |
| CN105945009A (zh) * | 2016-07-16 | 2016-09-21 | 冯文杰 | 一种异物清除净化装置 |
| CN207401427U (zh) * | 2017-10-12 | 2018-05-25 | 会理县财通铁钛有限责任公司 | 一种絮凝剂水处理系统 |
| CN207756572U (zh) * | 2017-12-06 | 2018-08-24 | 江苏露水河人造板有限公司 | 压板清理装置 |
| CN211029192U (zh) * | 2019-11-12 | 2020-07-17 | 安徽华菱汽车有限公司 | 一种加工中心机床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110549157B (zh) | 一种使用稳定且精度高的数控机床 | |
| CN211029192U (zh) | 一种加工中心机床 | |
| CN111035978A (zh) | 一种凝汽器循环水管二次滤网控制装置及其操作方法 | |
| CN110682152A (zh) | 一种加工中心机床 | |
| CN213944943U (zh) | 一种节能环保式机械配件钻孔装置 | |
| CN209969008U (zh) | 主电机冷却器的环保节水型清洗装置 | |
| CN206660761U (zh) | 磨床磨削液多级过滤系统 | |
| CN206838679U (zh) | 一种移液管清洗器 | |
| CN111168100B (zh) | 一种卧式镗床 | |
| CN214135175U (zh) | 一种不锈钢喷头生产平台 | |
| CN213103571U (zh) | 一种液压滑阀装配工装 | |
| CN214747415U (zh) | 一种便于清理的板式换热器 | |
| CN211799128U (zh) | 一种凝汽器循环水管二次滤网控制装置 | |
| CN211051022U (zh) | 一种滤芯正反冲洗设备 | |
| CN210487176U (zh) | 直换热管水压检测装置 | |
| CN210786589U (zh) | 油雾收集器 | |
| CN210751636U (zh) | 一种液压逆向吸油过滤器 | |
| CN113183000A (zh) | 一种高压针阀生产用高效无尘打磨系统 | |
| CN217560058U (zh) | 一种中央空调远程控制及故障检测装置 | |
| CN210473402U (zh) | 一种应用在纺织车间的空气过滤系统 | |
| CN216707087U (zh) | 自动金相试样磨抛机 | |
| CN220902658U (zh) | 一种机床液体的回收机构 | |
| CN214054588U (zh) | 一种高效率的切削液循环装置 | |
| CN211890228U (zh) | 一种打磨除尘装置 | |
| CN212133425U (zh) | 一种模块式换热机组结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200114 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |