CN202465400U - 一种潜水曝气机的扩散管 - Google Patents
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Abstract
一种潜水曝气机的扩散管,扩散管安装在叶轮外侧,扩散管进口靠近叶轮出口,扩散管呈锥形,进口横截面面积大,出口横截面面积小(定义扩散管的出口横截面面积与进口横截面面积之比为锥面比),扩散管锥面比取值范围在0.5~0.9之间,潜水曝气机工作时,因扩散管有一定的锥度,气液混合体流经扩散管时,混合体压力因扩散管面积的减小而增大,气液混合体以更快的速度流出扩散管,增加了曝气面积,此外,扩散管底侧区域开有喷射孔,气液混合体在流经扩散管时,有一部分气液混合体经喷射孔喷出,对潜水曝气机的底侧死角区域进行搅拌曝气,从而增加了曝气机的搅拌和曝气效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于污水处理的潜水曝气机。更具体地说涉及一种潜水曝气机的扩散管。
背景技术
曝气设备是活性污泥法废水处理工艺系统中的重要组成部分,通过曝气设备向生物处理系统(如曝气池)提供空(氧)气,而氧气是好氧微生物参与生化反应、降解有机污染物的不可缺少的基本物质。同时,曝气设备还有混合搅拌的功能,可增强污染物在水处理系统中的传质条件,提高处理效果。在曝气沉砂池中,利用空气进行混合,可提高有机物与无机颗粒的分离效果。此外,在气浮、污泥好氧消化以及氧化塘中也广泛用到曝气设备。
曝气装置可以分为鼓风曝气系统、表面曝气装置、水下曝气装置等。近年来,随着土地资源的日趋紧张及人类环保意识的增强,水下曝气装置逐渐开始得到推广,如中国专利CN201071327Y提出的一种潜水曝气机,其将潜水曝气机叶轮上的叶片设计成六角形结构,将混气室通道入口处的尖角部位设计为抗磨套,抗磨套有利于抵抗污水中砂粒等杂质的冲刷磨蚀和氧化腐蚀,可有效提高潜水曝气机的使用寿命;混气室通道设计不少于十八道,使通道总体的过流断面面积增大,经叶轮做功排出的气水混合物流速比原来低,气水混合物的压力比原来高,因此,气水混合物中的气泡直径变小,从混气室排出后形成的气水交界面增大,氧气被吸收的机率增加,因而溶氧效率提高。然而该实用新型的曝气机由于流速底,导致其曝气面积较小,且曝气机底架附近的区域容易形成死角区域,得不到曝气和搅拌。若要增加曝气面积,就得提高曝气机功率,从而造成了能源的浪费。
本实用新型就是为解决上述问题而设计的一种潜水曝气机的扩散管。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供给潜水曝气机一种新型的扩散管,通过此扩散管可以在不增加能耗的前提下,增加曝气面积,并达到对曝气机底架周围的死角区域进行搅拌和曝气的效果。
本实用新型的目的由如下潜水曝气机的扩散管来实现。
一种潜水曝气机的扩散管,包括:潜水电机(1)、叶轮(2)、扩散管(3)、进气室(4)、底座(5)、进气管(6)、支撑脚(7)、消声器(8)、底盘(9)、喷射孔(10),叶轮(2)位于潜水电机(1)轴的末端,扩散管(3)安装在叶轮(2)外侧,进气室(4)位于叶轮(2)进口下侧,底座(5)位于曝气机最低端,进气管(6)位于扩散管(3)一侧,并与进气室相连,消声器(8)安装在进气管最顶端,支撑脚(7)安装在扩散管(3)下侧,喷射孔(10)在扩散管底侧;
当扩散管(3)直径小于500mm时,扩散管(3)不加装底盘(9),扩散管(3)呈锥形,进口横截面面积大,出口横截面面积小,且锥面比取值范围在0.5~0.9之间,每个扩散管(3)底侧上均开有喷射孔(10),喷射孔(10)的数量一般在1~3个之间。
当扩散管直径大于500mm时,扩散管(3)底侧加装底盘(9),扩散管(3)呈锥形,进口横截面面积大,出口横截面面积小,且锥面比取值范围在0.5~0.9之间,每个扩散管(3)底侧上均开有喷射孔(10),喷射孔(10)的数量一般在1~6个之间。
本实用新型所述的潜水曝气机的扩散管包括潜水电机、叶轮、扩散管、进气室、底座、进气管,支撑脚和喷射孔构成,所述的潜水电机和叶轮安装在同一根轴上,叶轮位于电机轴的末端,所述的扩散管安装在叶轮外侧,扩散管进口靠近叶轮出口,扩散管呈锥形,进口横截面面积大,出口横截面面积小(定义扩散管的出口横截面面积与进口横截面面积之比为锥面比),本实用新型的扩散管锥面比取值范围在0.5~0.9之间,所述的进气室位于叶轮进口下侧,并与叶轮进口相接,所述的底座位于曝气机最低端,用来支撑潜水曝气机,所述的进气管位于扩散管一侧,并与进气室相连,所述的消声器位于进气管最顶端,所述的支撑脚安装在扩散管下侧,与底座一起支撑潜水曝气机,所述的喷射孔位于扩散管底侧,所述的扩散管,当扩散管直径大于500mm时,扩散管还包括一个底盘,主要作用是支撑扩散管。
对比现有技术,本实用新型的有益效果如下。
潜水曝气机采用锥形扩散管,当曝气机内叶轮旋转时,由于离心力的作用,在叶轮进口处形成负压,进气管内的气体在负压的情况下经进气室被吸入到叶轮 内,并与叶轮内液体相互碰撞混合,经扩散管喷射到曝气池内,由于扩散管有一定的锥度,气液混合体流经扩散管时,压力因扩散管面积的减小而增大,气液混合体以更快的速度流出扩散管,增加了曝气面积。
此外,扩散管底侧区域根据扩散管的直径相应的开了一些喷射孔,喷射孔的数量依据扩散管的长度而定,一般在1~6个之间,由于扩散管底侧区域开有喷射孔,气液混合体在流经扩散管时,有一部分气液混合体会经喷射孔喷出,对潜水曝气机的底侧死角区域进行搅拌曝气,从而增加了曝气机的搅拌和曝气效果。
附图说明
图1是潜水曝气机的简图;
图2是本实用新型的潜水曝气机扩散管结构一的平面图;
图3是本实用新型的潜水曝气机扩散管结构二的平面图;
图4是本实用新型的潜水曝气机扩散管结构三的平面图;
图5是本实用新型的喷射管的平面图;
图6是本实用新型的喷射管的侧视图。
图1-6中:1.潜水电机,2.叶轮,3.扩散管,4.进气室,5.底座,6.进气管,7.支撑脚,8.消声器,9.底盘,10.喷射孔。
具体实施方式
实施例1
参照附图1、2、5、6所示,当扩散管直径小于500mm时,潜水曝气机的扩散管(3)采用如图2所示的结构,潜水电机(1)带动叶轮(2)旋转,由于离心力的作用,在叶轮(2)进口处形成负压,进气管(6)内的气体在负压的情况下经进气室(4)被吸入到叶轮(2)内,并与叶轮(2)内液体相互碰撞混合,经扩散管(3)喷射到曝气池内,由于扩散管(3)有一定的锥度,气液混合体流经扩散管(3)时,压力因扩散管横截面面积的减小而增大,从而气液混合体以较高的速度流出扩散管(3)出口,进一步增加了曝气面积,此外,扩散管(3)底侧区域相应的开有一些喷射孔(10),如图5、6所示,喷射孔的数量依据扩散管的长度而定,一般在1~6个之间,由于扩散管(3)底侧区域开有喷射孔(10),气液混合体在流经扩散管(3)时,有一部分气液混合体会经喷射孔(10)喷出,从而对潜水曝气机的底侧死角区域进行搅拌曝气,增加了曝气面积,也防止了污 泥长期积聚在曝气机底侧的死角区域。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同,不同之处是当曝气机的扩散管(3)直径大于500mm时,扩散管结构采用如图3或图4所示,底盘(9)的作用是增加曝气机在工作时的稳定性。
Claims (2)
1.一种潜水曝气机的扩散管,包括:潜水电机(1)、叶轮(2)、扩散管(3)、进气室(4)、底座(5)、进气管(6)、支撑脚(7)、消声器(8)、底盘(9)、喷射孔(10),叶轮(2)安装在潜水电机(1)轴的末端,扩散管(3)安装在叶轮(2)外侧,进气室(4)位于叶轮(2)进口下侧,底座(5)位于曝气机最低端,进气管(6)位于扩散管(3)一侧,并与进气室相连,消声器(8)安装在进气管最顶端,支撑脚(7)安装在扩散管(3)下侧,喷射孔(10)在扩散管底侧;
其特征在于:当扩散管(3)直径小于500mm时,扩散管(3)不加装底盘(9),扩散管(3)呈锥形,进口横截面面积大,出口横截面面积小,且锥面比取值范围在0.5~0.9之间,每个扩散管(3)底侧上均开有喷射孔(10),喷射孔(10)的数量在1~3个之间。
2.如权利要求1所述的潜水曝气机的扩散管,其特征在于:当扩散管直径大于500mm时,扩散管(3)底侧加装底盘(9),扩散管(3)呈锥形,进口横截面面积大,出口横截面面积小,且锥面比取值范围在0.5~0.9之间,每个扩散管(3)底侧上均开有喷射孔(10),喷射孔(10)的数量在1~6个之间。
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