CN203530035U - 一种射流曝气器 - Google Patents

Abstract

一种射流曝气器，包括气液混合腔和气液喷嘴，所述气液混合腔上部为圆柱形，下部为倒圆台形，气液喷嘴均匀分布连接在倒圆台侧表面；所述气液混合腔底部设有进液口，上部设有空气进入口；所述气液喷嘴包括内喷嘴和外喷嘴，所述内喷嘴由入口圆锥收缩段和圆锥扩散段组成，所述外喷嘴由入口圆柱段、圆锥收缩段和圆锥扩散段组成；所述内喷嘴沿外喷嘴的入口圆柱段轴向伸入外喷嘴内部，入口与外喷嘴的入口圆柱段的入口径向齐平且密封连接。本实用新型气液喷嘴的流通顺畅、氧利用率高、使用寿命长，并且在没有空气吸入的情况下，无需搅拌器，由射流器产生的流动防止沉积的发生；内喷嘴内表面设置有若干个螺旋切片，将射流剪切成多段射出，提高了混合速率。

Description

一种射流曝气器

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种射流曝气器。

背景技术

老式的微孔曝气系统，初期运行效果尚可，但随着使用时间的增加，部件容易脱落，造成局部曝气不均匀，氧溶解效率低，出气孔在高温下逐步老化，容易堵塞，整体出气效果下降，风机出气阻力变大。为了达到生化运行所需要的溶氧量，就必须增开风机，增开风机之后，风机阻力变大，磨损加快，电流上升，增加电耗。

实用新型内容

本实用新型目的是：提出一种射流曝气器，以解决传统的微孔曝气易老化堵塞、氧利用率低、使用寿命短的问题。并且在没有空气吸入的情况下，无需搅拌器，由射流器产生的流动防止沉积的发生。

本实用新型的技术方案是：一种射流曝气器，包括气液混合腔1和气液喷嘴2，所述气液混合腔1上部为圆柱形，下部为倒圆台形，气液喷嘴2均匀分布连接在倒圆台的侧表面；所述气液混合腔1底部设有进液口，上部设有空气进入口5；

所述气液喷嘴2包括内喷嘴3和外喷嘴4，所述内喷嘴3包括入口圆锥收缩段和圆锥扩散段，所述外喷嘴4包括入口圆柱段、圆锥收缩段和圆锥扩散段；所述内喷嘴3沿外喷嘴4的入口圆柱段轴向伸入外喷嘴4内部，内喷嘴3的入口与外喷嘴4的入口圆柱段的入口径向齐平连接。

进一步的，所述外喷嘴4内表面设置有若干个螺旋切片6。

进一步的，所述气液混合腔1圆柱与圆台高度比为3:1～4:1。

进一步的，所述圆台侧表面与水平面成45°角，气液喷嘴2与圆台侧表面成90°角。

进一步的，所述气液喷嘴2的数量为4～12。

进一步的，所述气液喷嘴2使用的是大口径喷嘴，喷嘴出口处直径范围为15mm-25mm。

进一步的，所述气液混合腔1和气液喷嘴2均采用不锈钢材质。

进一步的，所述气液混合腔1和气液喷嘴2连接方式为焊接或螺纹连接。

进一步的，射流曝气器的空气进入口5设置有法兰接口。

本实用新型的有益效果是：

1）水流通过内喷嘴和外喷嘴的收缩颈后流速会骤然加快，提高了水流的喷射速度以及气泡的表面更新速率，横向的射流流速和曝气池内液体流速的巨大差异能造成强大的剪切力，强大的剪切力会使气液表面达到良好状态，极大的提高了氧溶解效率。

2）利用射流产生的剪切力带动周围的液体，减少进行及维持搅拌和混合消耗的能量。

3）内喷嘴内表面设置有若干个螺旋切片，将射流剪切成多段射出，提高了混合速率。

4）使用大口径喷嘴，保证了气液喷嘴的流通顺畅。

5）在没有空气吸入的情况下，无需搅拌器，由射流器产生的流动防止沉积的发生。

7）采用永久性的不锈钢材质，保证了射流曝气器的质量，使用寿命更长。

8）可根据不同的工况，选择不同的气液喷嘴数量。

9）整体连接紧固，不易损坏，与外部设备则采用法兰连接，方便配合不同型号的风机以及各种管道的快速安装，方便可靠，且调整安装方便，适用于各种形状的曝气池构筑物。

附图说明

图1是射流曝气器的结构示意图；

图2是射流曝气器中气液喷嘴的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

如图1所示，一种射流曝气器，包括气液混合腔1和气液喷嘴2，气液混合腔1上部为圆柱形，下部为倒圆台形，倒圆台侧表面均匀分布8组气液喷嘴2。所述气液混合腔1底部设有进水口，上部设有空气进入口5。所述空气进入口5设置有法兰接口。气液混合腔1和气液喷嘴2焊接或螺纹连接，连接紧固可靠，不易损坏。

工作时，气体和液体的混合液通过气液喷嘴2喷出，形成射流，由于射流的巨大剪切力，周围的液体也被夹带入，气液接触面在垂直射流中出现，小气泡渗入曝气池。射流流速和曝气池内液体流速的巨大差异能造成强大的剪切力，强大的剪切力会使气液表面达到良好状态，这样尤其能提供极高的氧溶解效率。

如图2所示为射流曝气器的气液喷嘴2的原理示意图，当射流被射入相对缓慢流动的池内液体时，两种液体速度的差异会产生剪切力。动量的转换就产生了，在此期间一些慢速流体就会被卷入到射流中即载流。载流的流动会直接使流体进入混合并产生总流。通过以上过程，射流会扩大并通过湍流传播，由于湍流，细微的混合会出现。同时，当横向动量减少，被送出的空气便向上运动。同时空气还会带动大量曝池内的液体一起向上运动。在大多数情况下，由于竖向的动量和气体运动所产生的水平面上升，被气体带动向上运动的气液混合物开始沿着射流的方向流动。剩余气液混合物的上部会由于射流的拖动而被卷入射流，同时其另一部分会由于气体流动产生的水平面上升而向与射流相反的方向运动。经过上述步骤，涡流流动产生。涡流流动能使曝气池液体被搅拌均匀，达到溶氧的目的。

进一步的，射流曝气器在没有空气吸入吸入的情况下，气液喷嘴喷出的为液体射流，当射流被射入相对缓慢流动的池内液体时，两种液体速度的差异会产生剪切力。动量的转换就产生了，在此期间一些慢速流体就会被卷入到射流中(载流)。载流的流动会直接使流体进入混合并产生总流通过以上过程，射流会扩大并通过湍流传播，从而可以防止沉积。

在本实施例中，气液混合腔1的圆台侧表面与水平面成45°角，气液喷嘴2与圆台侧表面成90°角，从而使喷出的射流最大限度的接近池底，充分带动液体搅拌，彻底混合。此外，气液混合腔1的圆柱与圆台高度比为3:1到4:1，混合腔容积大，满足工作需求。

进一步的，如图2所示，气液喷嘴2包括内喷嘴3和外喷嘴4，所述内喷嘴3包括入口圆锥收缩段和圆锥扩散段，所述外喷嘴4包括入口圆柱段、圆锥收缩段和圆锥扩散段；所述内喷嘴3沿外喷嘴4的入口圆柱段轴向伸入外喷嘴4内部，内喷嘴3的入口与外喷嘴4的入口圆柱段的入口径向齐平连接。优选的，内喷嘴内表面设置有若干个切割片，将射流剪切成多段射出，气泡经切割后，更加细微，提高了混合速率。气液喷嘴2使用的是大口径喷嘴，喷嘴出口处直径范围为15mm-25mm，保证了气液喷嘴的流通顺畅。气液混合腔1和气液喷嘴2均采用不锈钢材质，保证了射流曝气器的质量，延长了寿命。

本实用新型可针对各种池形选择不同的射流曝气器的布置方式，均能达到溶氧的目的。且所带的喷嘴数量可以根据实际情况进行增减，这样充氧能力能够继续提高，提高了射流曝气器的使用效率。

本实用新型根据处理水量的不同可选择不同规格的射流曝气器，在满足供氧效果的同时，也保证了使用的经济、合理性，同时该系统维护保养简单，与外部设备连接采用法兰连接方式，方便配合不同型号的风机以及各种管道的快速安装，方便可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种射流曝气器，包括气液混合腔（1）和气液喷嘴（2），其特征在于：所述气液混合腔（1）上部为圆柱形，下部为倒圆台形，气液喷嘴（2）均匀分布连接在倒圆台的侧表面；所述气液混合腔（1）底部设有进液口，上部设有空气进入口（5）；

所述气液喷嘴（2）包括内喷嘴（3）和外喷嘴（4），所述内喷嘴（3）包括入口圆锥收缩段和圆锥扩散段，所述外喷嘴（4）包括入口圆柱段、圆锥收缩段和圆锥扩散段；所述内喷嘴（3）沿外喷嘴（4）的入口圆柱段轴向伸入外喷嘴（4）内部，内喷嘴（3）的入口与外喷嘴（4）的入口圆柱段的入口径向齐平连接。

2.根据权利要求1所述的射流曝气器，其特征在于：所述外喷嘴（4）内表面设置有若干个螺旋切片（6）。

3.根据权利要求1所述的射流曝气器，其特征在于：所述气液混合腔（1）圆柱与圆台高度比为3:1～4:1。

4.根据权利要求1所述的射流曝气器，其特征在于：所述圆台侧表面与水平面成45°角，气液喷嘴（2）与圆台侧表面成90°角。

5.根据权利要求1所述的射流曝气器，其特征在于：所述气液喷嘴（2）的数量为4～12。

6.根据权利要求1所述的射流曝气器，其特征在于：所述气液喷嘴（2）使用的是大口径喷嘴，喷嘴出口处直径范围为15mm-25mm。

7.根据权利要求1所述的射流曝气器，其特征在于：所述气液混合腔（1）和气液喷嘴（2）均采用不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的射流曝气器，其特征在于：所述气液混合腔（1）和气液喷嘴（2）连接方式为焊接或螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的射流曝气器，其特征在于：射流曝气器的空气进入口（5）设置有法兰接口。

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