CN107737537B - 微纳米气泡发生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于微纳米气泡设备技术领域,尤其涉及微纳米气泡发生装置,包括多级离心泵与压力罐,多级离心泵进水管上设有空气单向阀进气口,多级离心泵出水口与压力罐的进水口通过管道连通,压力罐内设有导流管、固定板与套管,固定板四周侧面与压力罐内壁垂直固定连接,并将压力罐内分为水流腔室与气泡腔室,导流管垂直套设于固定板上并与水流腔室连通;套管套设于导流管外壁上沿水流方向水平延伸,导流管内间隙配合设有活动件,活动件一端套设于导流管内,另一端沿水流方向水平延伸,活动件另一端面处固定连接于连接杆一端,压力罐侧面上设有可用于调节连接杆沿连接杆轴线方向移动的移动装置,本发明产品操作简单、成本低,发泡效率高,低能耗。
Description
技术领域
本发明属于微纳米气泡设备技术领域,尤其涉及微纳米气泡发生装置。
背景技术
传统气泡直径在1-5mm,在水中急速上升,并在到达水面后立即破灭消失,而对于直径在50μm以下的微米级气泡在水中的上升速度慢,比表面积大,因此气液传质的速度远高于传统大尺寸气泡;同时,微米气泡还具有非常优秀的生理作用,近年来,微米气泡可以改善水的质量,能够让气体更容易被融入水中,况且在液体中产生气泡,可广泛应用于运动饮品,高原饮品,在污水处理、高氧水、水耕法、水养殖业及水供暖电节能。
在现有的微纳米气泡发生技术领域中,超声空化法和电解法产生微气泡的效率低、能耗大,不利于在实际生产中推广使用;化学反应法其成本高且容易对水体造成二次污染,不利于在自然水体中直接使用,而使用大功率高转速电机实现高速剪切搅拌,其对设备的制造要求高,加工难度大,产生气泡效率低,成本高操作不方便。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种操作简单、成本低,发泡效率高,能耗低的微纳米气泡发生装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:微纳米气泡发生装置,包括多级离心泵与水平布置的压力罐,所述多级离心泵的进水管上设有空气单向阀进气口,所述多级离心泵的出水口与所述压力罐的进水口通过管道连通,所述压力罐内设有导流管、固定板与套管,所述固定板四周侧面与所述压力罐内壁垂直固定连接,并将所述压力罐内分为水流腔室与气泡腔室,所述导流管垂直套设于固定板上并与所述水流腔室连通;
所述套管套设于所述导流管外壁上且沿水流方向水平延伸,所述导流管内间隙配合设有活动件,所述活动件一端套设于所述导流管内,另一端沿水流方向水平延伸,所述活动件另一端面处固定连接于连接杆一端,所述压力罐侧面上设有可用于调节所述连接杆沿所述连接杆轴线方向移动的移动装置。
本发明的有益效果是:本发明产品通过多级离心泵吸水功能在管道内形成负压而将空气中的气体吸入管内,再将水气融合的水在压力罐内形成压力后,水气融合的压力水加速通过导流管与活动件之间的缝隙产生摩擦而产生微纳米气泡,其缝隙间距为0.1-0.3mm,其操作简单、成本低,发泡效率高,低能耗,广泛应用于运动饮品,高原饮品,在污水处理、高氧水、水耕法、水养殖业及水供暖电节能领域。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
作为本发明进一步优选,所述导流管为圆筒形,所述导流管内部形成有沿水流方向依次相连通的第一腔体、第二腔体和第三腔体,所述第一腔体的内径从与所述第二腔体相连通的一端向另一端逐渐增大,所述第三腔体的内径大于所述第二腔体的内径;
所述活动件包括圆锥段、第一圆柱段与第二圆柱段,所述圆锥段、第一圆柱段与第二圆柱段沿水流方向一体固定连接在一起且同轴设置,所述第一圆柱段直径大于所述第二圆柱段直径,所述第一圆柱段外壁与所述第三腔体内壁间隙配合,所述圆锥段的四周侧面为向内凹陷的弧形面。
作为本发明进一步优选,所述移动装置包括设有外螺纹的螺纹杆和配合件,所述配合件固定套设于所述压力罐侧面上,所述配合件一侧延伸至所述压力罐内,另一侧伸出所述压力罐外,所述配合件一侧设有容纳腔,所述容纳腔与所述压力罐内连通,所述连接杆另一端在所述容纳腔内滑动配合,所述螺纹杆一端垂直固定连接于所述连接杆另一端,所述配合件内设有与所述螺纹杆的外螺纹相配合的螺纹通孔,所述螺纹杆另一端通过所述螺纹通孔与所述配合件转动相配合。
作为本发明进一步优选,所述螺纹杆另一端设有可驱动所述螺纹杆转动的手轮或摇把。
作为本发明进一步优选,所述压力罐上设有气泡水出口,并与所述气泡腔室连通。
作为本发明进一步优选,所述气泡腔室内设有利于气泡水流出所述气泡水出口的气泡导向板,所述气泡导向板靠近所述气泡水出口倾斜设置,所述气泡导向板套设于所述配合件外壁上且固定连接,所述气泡导向板四周侧面与所述压力罐内壁固定连接。
作为本发明进一步优选,所述压力罐上设有可用于测量所述水流腔室内压力的压力表。
附图说明
图1为本发明产品结构示意图;
图2为本发明产品导流管、套管、活动件、连接杆、螺纹杆与配合件的装配图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、空气单向阀进气口,2、压力罐,3、多级离心泵,4、水流腔室,5、气泡腔室,6、导流管,6-1、第一腔体,6-2、第二腔体,6-3、第三腔体,7、固定板,8、套管,9、活动件,9-1、圆锥段,9-2、第一圆柱段,9-3、第二圆柱段,10、连接杆,11、配合件,11-1、容纳腔,11-2、螺纹通孔,12、螺纹杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2所示微纳米气泡发生装置,包括多级离心泵3与水平布置的压力罐2,其中图1中箭头的指向为水流方向,所述多级离心泵3的进水管上设有空气单向阀进气口1,在正常的一个大气压下空气单向阀的目的是防止水从管道内向外流出,自然吸气或高压灌气,因为需要有一定数量的空气吸入水中才能够产生气泡,所述多级离心泵3的出水口与所述压力罐2的进水口通过管道连通,所述压力罐2内设有导流管6、固定板7与套管8,所述固定板7四周侧面与所述压力罐2内壁垂直固定连接,采用焊接方式,并将所述压力罐2内分为水流腔室4与气泡腔室5,所述导流管6垂直套设于固定板7上并与所述水流腔室4连通;
所述套管8套设于所述导流管6外壁上且沿水流方向水平延伸,采用焊接方式,所述导流管6内间隙配合设有活动件9,导流管与活动件的相接处的缝隙间距控制在0.1-0.3mm,其压力水在缝隙之间产生摩擦而产生微纳米气泡,所述活动件9一端套设于所述导流管6内,另一端沿水流方向水平延伸,所述活动件9另一端面处固定连接于连接杆10一端,采用焊接方式,所述压力罐2侧面上设有可用于调节所述连接杆10沿所述连接杆10轴线方向移动的移动装置。
所述导流管6为圆筒形,所述导流管6内部形成有沿水流方向依次相连通的第一腔体6-1、第二腔体6-2和第三腔体6-3,所述第一腔体6-1的内径从与所述第二腔体6-2相连通的一端向另一端逐渐增大,所述第三腔体6-3的内径大于所述第二腔体6-2的内径;
所述活动件9包括圆锥段9-1、第一圆柱段9-2与第二圆柱段9-3,所述圆锥段9-1、第一圆柱段9-2与第二圆柱段9-3沿水流方向一体固定连接在一起且同轴设置,所述第一圆柱段9-2直径大于所述第二圆柱段9-3直径,所述第一圆柱段9-2外壁与所述第三腔体6-3内壁间隙配合,所述圆锥段9-1的四周侧面为向内凹陷的弧形面。
所述移动装置包括设有外螺纹的螺纹杆12和配合件11,所述配合件11固定套设于所述压力罐2侧面上,配合件与压力罐连接处设有密封圈,所述配合件11一侧延伸至所述压力罐2内,另一侧伸出所述压力罐2外,所述配合件11一侧设有容纳腔11-1,所述容纳腔11-1与所述压力罐2内连通,所述连接杆10另一端在所述容纳腔11-1内滑动配合,所述螺纹杆12一端垂直固定连接于所述连接杆10另一端,所述配合件11内设有与所述螺纹杆12的外螺纹相配合的螺纹通孔11-2,所述螺纹杆12另一端通过所述螺纹通孔11-2与所述配合件11转动相配合。
所述螺纹杆12另一端设有可驱动所述螺纹杆12转动的手轮或摇把,所述压力罐2上设有气泡水出口14,并与所述气泡腔室5连通,所述气泡腔室5内设有利于气泡水流出所述气泡水出口14的气泡导向板13,所述气泡导向板13靠近所述气泡水出口14倾斜设置,气泡导向板的主要作用是为了使气泡水方便从气泡水出口排出,其气泡导向板的端面固定连接于气泡水出口的内壁上,当气泡水出口设于压力罐顶部时,气泡导向板表面为平整的,就如水平面一样,其气泡导向板的一侧靠近气泡水出口设置或与气泡水出口内壁固定连接,气泡导向板另一端连接于压力罐底部,其总体而言气泡导向板与水平面呈钝角,所述气泡导向板13套设于所述配合件11外壁上且固定连接,所述气泡导向板13四周侧面与所述压力罐2内壁固定连接,所述压力罐2上设有可用于测量所述水流腔室4内压力的压力表。
本发明产品通过多级离心泵吸水功能在管道内形成负压而将空气中的气体吸入管内,再将水气融合的水在压力罐内形成压力后,水气融合的压力水加速通过导流管与活动件之间的缝隙产生摩擦而产生微纳米气泡,其缝隙间距为0.1-0.3mm,其操作简单、成本低,发泡效率高,低能耗,广泛应用于运动饮品,高原饮品,在污水处理、高氧水、水耕法、水养殖业及水供暖电节能领域,本发明产品其可增加水中含氧量能够让水植物更容易对氧气的吸入,减少病毒伤害及促进生长,在饮品方面,增加饮品中含氧量有利于人体迅速补氧恢复体力,提高醒脑及促进新陈代谢功能,在水供暖方面可大量增加微纳米气泡于水供暖系统中的内循环水内,有助于增加水供暖的电节能效益,在酒领域,增加水中含氧量,能够更快的让白酒催熟陈化,处理后的就醇和,绵甜,浓香,减轻酒的刺激性,在水垢方面,本发明产品可大量在水中制造出微纳米气泡能够更有效的将水底层的污垢浮在水面上方便清除,并且能够迅速解决水中缺氧的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.微纳米气泡发生装置,包括多级离心泵(3)与水平布置的压力罐(2),所述多级离心泵(3)的进水管上设有空气单向阀进气口(1),所述多级离心泵(3)的出水口与所述压力罐(2)的进水口通过管道连通,其特征在于,所述压力罐(2)内设有导流管(6)、固定板(7)与套管(8),所述固定板(7)四周侧面与所述压力罐(2)内壁垂直固定连接,并将所述压力罐(2)内分为水流腔室(4)与气泡腔室(5),所述导流管(6)垂直套设于固定板(7)上并与所述水流腔室(4)连通;
所述套管(8)套设于所述导流管(6)外壁上且沿水流方向水平延伸,所述导流管(6)内间隙配合设有活动件(9),所述活动件(9)一端套设于所述导流管(6)内,另一端沿水流方向水平延伸,所述活动件(9)另一端面处固定连接于连接杆(10)一端,所述压力罐(2)侧面上设有可用于调节所述连接杆(10)沿所述连接杆(10)轴线方向移动的移动装置;
所述导流管(6)为圆筒形,所述导流管(6)内部形成有沿水流方向依次相连通的第一腔体(6-1)、第二腔体(6-2)和第三腔体(6-3),所述第一腔体(6-1)的内径从与所述第二腔体(6-2)相连通的一端向另一端逐渐增大,所述第三腔体(6-3)的内径大于所述第二腔体(6-2)的内径;
所述活动件(9)包括圆锥段(9-1)、第一圆柱段(9-2)与第二圆柱段(9-3),所述圆锥段(9-1)、第一圆柱段(9-2)与第二圆柱段(9-3)沿水流方向一体固定连接在一起且同轴设置,所述第一圆柱段(9-2)直径大于所述第二圆柱段(9-3)直径,所述第一圆柱段(9-2)外壁与所述第三腔体(6-3)内壁间隙配合,所述圆锥段(9-1)的四周侧面为向内凹陷的弧形面。
2.根据权利要求1所述微纳米气泡发生装置,其特征在于,所述移动装置包括设有外螺纹的螺纹杆(12)和配合件(11),所述配合件(11)固定套设于所述压力罐(2)侧面上,所述配合件(11)一侧延伸至所述压力罐(2)内,另一侧伸出所述压力罐(2)外,所述配合件(11)一侧设有容纳腔(11-1),所述容纳腔(11-1)与所述压力罐(2)内连通,所述连接杆(10)另一端在所述容纳腔(11-1)内滑动配合,所述螺纹杆(12)一端垂直固定连接于所述连接杆(10)另一端,所述配合件(11)内设有与所述螺纹杆(12)的外螺纹相配合的螺纹通孔(11-2),所述螺纹杆(12)另一端通过所述螺纹通孔(11-2)与所述配合件(11)转动相配合。
3.根据权利要求2所述微纳米气泡发生装置,其特征在于,所述螺纹杆(12)另一端设有可驱动所述螺纹杆(12)转动的手轮或摇把。
4.根据权利要求2所述微纳米气泡发生装置,其特征在于,所述压力罐(2)上设有气泡水出口(14),并与所述气泡腔室(5)连通。
5.根据权利要求4所述微纳米气泡发生装置,其特征在于,所述气泡腔室(5)内设有利于气泡水流出所述气泡水出口(14)的气泡导向板(13),所述气泡导向板(13)靠近所述气泡水出口(14)倾斜设置,所述气泡导向板(13)套设于所述配合件(11)外壁上且固定连接,所述气泡导向板(13)四周侧面与所述压力罐(2)内壁固定连接。
6.根据权利要求1至4任一项所述微纳米气泡发生装置,其特征在于,所述压力罐(2)上设有可用于测量所述水流腔室(4)内压力的压力表。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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