CN107349757A - 一种射流式湿法油烟净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油烟净化装置。包括箱体和位于箱体上的油烟进口和出风口，出风口处安装有引风机，所述箱体包括外箱体和内箱体，内箱体位于外箱体内，将外箱体内的空间分隔成外箱室和湍流接触室，外箱室与湍流接触室在外箱体底部相连通；出风口位于箱体顶部与湍流接触室连通，在湍流接触室顶部的出风口处设置有气液分离过滤网；在内箱体下部设置有至少一只射流器，射流器具有射流混合腔室、射流入口和射流出口，外箱室依次通过射流入口、射流混合腔室、射流出口与湍流接触室相连通。本发明能够提高油烟的净化处理效果。
Description
技术领域
本发明属于气体净化处理技术领域，具体涉及一种油烟净化装置。
背景技术
目前，油烟的净化处理技术主要有以下几种：
一、静电沉淀法：利用电场使油雾颗粒荷电，并在电场力作用下被收集到极板上，从而达到净化效果。该技术的优点是阻力小、效率较高，缺点是长期使用后油垢附着在电极表面形成油膜层，阻碍电场放电且不易清洗。另外清洗电极会产生二次污染。采用该种技术的油烟净化设备大多在使用初期净化效果较好，使用一段时间后如不进行清洗维护，净化效果将大大降低。
二、吸附净化法：采用吸附材料来进行油烟气的净化，材料多采用活性炭、脱脂毛等。该技术的优点是优点是有较高的去除效果，缺点是阻力大，并且吸附材料需要经常更换。
三、过滤净化法：采用滤布、滤网、格栅、分滤布、纤维对油烟进行过滤，当油烟气流通过过滤层时，油烟颗粒物由于动力捕集作用被除去，同时可去除大部分油烟气味。该技术的缺点是滤网层容易被堵塞，需要经常更换，压降大，价格较贵。
四、水雾净化法：净化设备中的喷淋装置在罩内产生水雾，油烟通过引风机负压吸到罩内后，油烟颗粒与水雾、水膜充分接触，通过惯性作用、截留作用、扩散作用而粘附在水滴上，水滴依靠本身的重力下降到净化设备底部，再回流到循环水箱，从而将油烟中的颗粒物从气相脱除到液相，达到净化的目的。采用该种油烟净化处理技术的净化设备能够一定程度解决上述油烟净化处理技术的不足，但是仅靠喷出的水雾对油烟颗粒进行溶解吸附，其油烟净化效果仍不太理想，并且工作过程中，喷淋装置的喷嘴容易被循环水中的杂质堵塞而导致油烟的净化效果大幅降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种射流式湿法油烟净化装置，以提高油烟的净化处理效果。
本发明所述射流式湿法油烟净化装置，包括箱体和位于箱体上的油烟进口和出风口，出风口处安装有引风机，所述箱体包括具有共同顶面的外箱体和内箱体，内箱体位于外箱体内，将外箱体内的空间分隔成外箱体与内箱体之间的外箱室和内箱体内的湍流接触室，外箱室与湍流接触室在外箱体底部相连通；所述油烟进口位于外箱体下部，出风口位于箱体顶部与湍流接触室连通，在湍流接触室顶部的出风口处设置有气液分离过滤网；在内箱体下部设置有至少一只射流器，射流器为具有射流混合腔室的盒体或筒体，其盒体壁或筒体壁上开设有射流入口和射流出口，所述外箱室依次通过射流入口、射流混合腔室、射流出口与湍流接触室相连通。
所述油烟进口位于其中一只射流器附近。以减小油烟进入湍流接触室的行程，以及增大油烟进入湍流接触室的流速。
所述油烟进口与其中一只射流器的射流入口水平正对。
射流器的射流入口与射流出口水平正对。
射流器的射流入口小于或等于射流出口。
在湍流接触室底部设置有涡流盘，涡流盘的顶面具有突起，涡流盘的顶面位置低于射流器的位置。
所述涡流盘顶面与射流器下边缘在垂直方向上的距离为1～30mm。
所述涡流盘顶面的突起呈尖锐状。
该油烟净化装置在使用时，应在其箱体底部盛上清洁水，水面位置应使水刚好将涡流盘顶面淹没。
其工作过程为：
启动引风机使油烟从油烟净化装置的油烟进口进入外箱室，并从内箱体下部的射流器的射流入口急速流入射流混合腔室内，此过程中，外箱室底部的水雾化随油烟一同进入射流混合腔室，油烟在射流混合腔室内首次与水雾混合接触，并首次进行传热和传质作用，使油烟中的颗粒物、有机污染物、SO2溶解于水雾中。之后，射流混合腔室内的油烟和水雾混合物从射流器的射流出口进入湍流接触室，湍流接触室底部的水在射流和湍流共同作用下雾化而充满湍流接触室，并在引风机作用下向出风口流动。水雾被出风口处的气液分离过滤网阻挡，集附在气液分离过滤网上回落至湍流接触室底部，气体则从出风口排出。此过程中，油烟在湍流接触室内再次与水雾进行充分的混合接触，并再次进行传热和传质作用，使油烟中的颗粒物、有机污染物、SO2进一步溶解于水雾中，出风口排出的便是净化后的洁净气体。
油烟在流经射流器的过程中，气流由粗变细，使气体流速加快，会在射流器附近产生一个真空区域，对箱体底部的空气和水产生强烈的吸附作用，形成气体和水雾的混合流体。
油烟和水雾混合物从射流器的射流出口进入湍流接触室后，在涡流盘的作用下，油烟和水雾混合物形成旋状涡流，可加大流经湍流接触室的气流流程，增大油烟与水雾的接触时间，同时可使湍流接触室底部的水进一步强制雾化，增加传热传质效率。
本发明所述射流式湿法油烟净化装置在净化油烟时，是靠装置内由气体射流和湍流作用使水强制雾化产生的水雾与油烟进行充分的接触，油烟在冷凝、溶解、吸附和扩散的协同作用下，油烟中的颗粒物、有机污染物、SO2等固、液、气态污染物大量溶解于水雾中，从而使油烟得以净化，油烟在装置内经两级传热传质作用，其传热传质效率得以很大程度的提高，综合净化率达到80～95％，同时异味去除效果也得以极大提高。由于用射流器和涡流盘代替了水雾净化法中喷淋装置的水泵和喷嘴，故进一步降低了能耗，避免了因为喷嘴堵塞或者由于水泵故障而带来的设备故障的发生，使设备运行的可靠性大幅度提高。由于该油烟净化装置结构简单，故制造和使用成本均较现有油烟净化设备低。
采用不同技术的油烟净化设备的油烟净化效果如表1所示。
表1采用不同技术油烟净化设备的油烟净化效果
附图说明
现结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明所述射流式湿法油烟净化装置的剖视示意图；
图2是图1中沿A-A线的剖视图；
图3是涡流盘的俯视图；
图4是图3中沿B-B线的剖面图；
图5是射流器为盒体时的主视图；
图6是图5中沿C-C线的剖视图。
具体实施方式
参见图1至图4所示，该射流式湿法油烟净化装置包括箱体和位于箱体上的油烟进口3和出风口13，出风口13处安装有引风机12，所述箱体包括具有共同顶面的圆筒状的外箱体1和圆筒状的内箱体10，内箱体10位于外箱体1内，将外箱体1内的空间分隔成外箱体1与内箱体10之间的外箱室2和内箱体10内的湍流接触室9，内箱体10下端边缘与外箱体1底板之间有一距离，从而使外箱室2与湍流接触室9在外箱体1底部相连通。所述出风口13位于箱体顶部与湍流接触室9连通，在湍流接触室9顶部的出风口13处设置有气液分离过滤网11，使出风口13通过气液分离过滤网11与湍流接触室9连通。在内箱体10下部设置有四只射流器5，该四只射流器5为具有射流混合腔室6的筒体，其筒体壁上开设有射流入口8和射流出口7，射流入口8与射流出口7水平正对，并且射流器5的射流入口8小于射流出口7。外箱室2依次通过射流入口8、射流混合腔室6、射流出口7与湍流接触室9相连通。所述油烟进口3位于外箱体1下部，位于其中一只射流器5附近，并与该只射流器5的射流入口8水平正对。在湍流接触室9底部设置有涡流盘4，涡流盘4的顶面具有呈尖锐状的突起14，涡流盘4的顶面位置低于射流器5的位置，涡流盘4顶面与射流器5下边缘在垂直方向上的距离为20mm。
外箱体1和内箱体10也可为矩形体，与其相适配，射流器5就可为盒体，如图5和图6所示。
涡流盘4顶面与射流器5下边缘在垂直方向上的距离还可为1mm或10mm或30mm。
Claims (8)
1.一种射流式湿法油烟净化装置，包括箱体和位于箱体上的油烟进口(3)和出风口(13)，出风口处安装有引风机(12)，其特征在于：所述箱体包括具有共同顶面的外箱体(1)和内箱体(10)，内箱体位于外箱体内，将外箱体内的空间分隔成外箱体与内箱体之间的外箱室(2)和内箱体内的湍流接触室(9)，外箱室与湍流接触室在外箱体底部相连通；所述油烟进口位于外箱体下部，出风口位于箱体顶部与湍流接触室连通，在湍流接触室顶部的出风口处设置有气液分离过滤网(11)；在内箱体下部设置有至少一只射流器(5)，射流器为具有射流混合腔室(6)的盒体或筒体，其盒体壁或筒体壁上开设有射流入口(8)和射流出口(7)，所述外箱室依次通过射流入口、射流混合腔室、射流出口与湍流接触室相连通。
2.根据权利要求1所述射流式湿法油烟净化装置，其特征在于：所述油烟进口(3)位于其中一只射流器(5)附近。
3.根据权利要求2所述射流式湿法油烟净化装置，其特征在于：所述油烟进口(3)与其中一只射流器(5)的射流入口(8)水平正对。
4.根据权利要求1所述射流式湿法油烟净化装置，其特征在于：射流器(5)的射流入口(8)与射流出口(7)水平正对。
5.根据权利要求1所述射流式湿法油烟净化装置，其特征在于：射流器(5)的射流入口(8)小于或等于射流出口(7)。
6.根据权利要求1所述射流式湿法油烟净化装置，其特征在于：在湍流接触室底部设置有涡流盘(4)，涡流盘的顶面具有突起(14)，涡流盘的顶面位置低于射流器的位置。
7.根据权利要求6所述射流式湿法油烟净化装置，其特征在于：所述涡流盘(4)顶面与射流器(5)下边缘在垂直方向上的距离为1～30mm。
8.根据权利要求6或7所述射流式湿法油烟净化装置，其特征在于：所述涡流盘(4)顶面的突起(14)呈尖锐状。
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