CN206823588U - 一种炸药加料混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炸药加料混合系统，属于化工设备技术领域，其包括加料模块和混合模块，加料模块包括加料筒、驱动电机一、搅拌轴一、下料筛桶和重质收集件，下料筛桶的桶壁设置下料通孔，下料筛桶通过支撑杆与搅拌轴连接，加料筒的侧壁设置重质收集件，重质收集件包括依附加料筒侧壁设置的贴壁体以及设置在贴壁体下部的凹槽，混合模块包括混合筒、驱动电机二、搅拌轴二和出料口二，搅拌轴二上交替设置螺旋叶片和搅拌组件，搅拌组件包括与搅拌轴二连接的轴套以与轴套连接的搅拌叶片，驱动电机一和驱动电机二分别与电源连接。本实用新型结构新颖，设计合理，适用于乳化炸药的加料、混合和输送，操作方便，提高炸药成品均匀度和性能。

Description

一种炸药加料混合系统

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种炸药加料混合系统。

背景技术

乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药。乳化炸药具有密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度好等特点，它通常不采用火炸药为敏化剂，生产安全，污染少。目前研制出的品种很多，有用于露天矿的露天型乳化炸药，用于中硬岩石爆破的岩石型乳化炸药和用于煤矿井下的许用型乳化炸药，还有用于光面爆破的小直径低爆速的乳化炸药。乳化炸药现已广泛应用于各种民用爆破工作中，在有水和潮湿的爆破场合更显示其优越性。

现有乳化炸药在爆破现场使用过程中，通常采用无搅拌式或搅拌式混装车或其他装药器装药作业，依靠炸药自身的流散性和重力作用下料，其下料不均匀，装药效率低，堵管现象比较严重。公开号为CN205710500U的专利公开了一种乳化炸药生产线自动送料控制系统，包括有送药筒体，所述送药筒体通过连通阀与右上方的送药斗相连，所述送药筒体左端设有转速传感器，所述送药筒体的外壁上设有温度传感器，所述送药筒体的左下方通过安全阀连接有装药喷嘴，所述装药喷嘴通过高压气流管与高压气泵相连，所述装药喷嘴内设有压力传感器，所述装药喷嘴的右上侧设有送料控制箱。该实用新型采用安全控制系统，在大幅增加装药效率的同时保证了乳化炸药的装药安全。但是该实用新型还存在以下问题：该送料系统所用螺旋管能将进入送药筒体内的药物向一个方向运输，但是却达不到搅拌或混合效果，即炸药进入送药筒体内其性状并不能被改善，从而克服其混合不均匀等缺陷；而且如果将已混合达标的乳化炸药再接入该系统进行装药则存在改变其已混合效果的可能性，不易控制混合效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种炸药加料混合系统，用于加料、混合和输送炸药，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种炸药加料混合系统，包括加料模块和混合模块，所述加料模块的出料口一与所述混合模块的进料口二连接，所述加料模块包括加料筒、驱动电机一、搅拌轴一、下料筛桶和重质收集件，所述加料筒包括顶盖和筒体，所述顶盖上设置进料口一，所述驱动电机一安装在所述顶盖的上部，所述搅拌轴一连接所述驱动电机一，所述下料筛桶的桶壁设置下料通孔，所述下料筛桶通过支撑杆与所述搅拌轴连接，所述加料筒的侧壁设置所述重质收集件，所述重质收集件包括依附所述加料筒侧壁设置的贴壁体以及设置在所述贴壁体下部的凹槽，所述混合模块包括混合筒、驱动电机二、搅拌轴二和出料口二，所述搅拌轴二设置在所述混合筒内，所述驱动电机二与所述搅拌轴二连接，所述搅拌轴二上交替设置螺旋叶片和搅拌组件，所述搅拌组件包括与所述搅拌轴二连接的轴套以与所述轴套连接的搅拌叶片，所述驱动电机一和驱动电机二分别与电源连接。

优选地，所述加料筒的上部呈圆柱体，下部呈锥体。

优选地，所述贴壁体的上端钩挂在所述加料筒的侧壁上。

优选地，所述加料筒设置夹层一，所述夹层一内通入冷却液体。

优选地，所述混合筒设置夹层二，所述夹层二内通入冷却液体。

优选地，所述搅拌轴二上交替设置3组螺旋叶片和2组搅拌组件。

优选地，所述搅拌轴一上对应所述下料筛桶柔性连接陶瓷球。

优选地，所述出料口二内设置出料板，所述出料板上开设若干不同孔径的出料通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上述技术方案提供了一种炸药加料混合系统，该装置

包括加料模块和混合模块，所述加料模块的出料口一与所述混合模块的进料口二连接，其中：1）加料模块主要用于匀质固体原料的加入，具体的，所述加料模块包括加料筒、驱动电机一、搅拌轴一、下料筛桶和重质收集件，原料由进料口一加入下料筛桶内，下料筛桶与搅拌轴一通过支撑杆连接，下料筛桶随搅拌轴一的转动而做圆周运动，同时下料筛桶上设有下料通孔，原料在离心力的作用下通过下料通孔被甩出下料筛桶，落入加料筒内，通常掺混在原料中的杂质颗粒较原料颗粒重量大，在下料筛桶旋转的过程中，杂质颗粒受到的离心力就比较大，由下料通孔被甩出的距离就越远，这样在加料筒的侧壁设置重质收集件，就能将重量较大的杂质收集起来，避免其进入混合筒内，影响炸药的均一性和性能。2）混合模块用于原料的搅拌、混合和输送，具体的，所述混合模块包括混合筒、驱动电机二、搅拌轴二和出料口二，搅拌轴二设置在混合筒内，驱动电机二连接搅拌轴二，并且搅拌轴二上交替设有螺旋叶片和搅拌组件，这样启动驱动电机二后，搅拌轴二转动，其上的螺旋叶片和搅拌组件随之转动，螺旋叶片能够将原料向前推进，而搅拌组件则能够对向前推进的原料进行搅拌，经过多组连续这样的推进和搅拌，便能够实现原料之间的混合和输送。通过上述各技术特征的配合，使得本装置既能除去粉体原料中的重质杂质，净化原料，使原料的均匀度提高，同时又能实现原料之间的搅拌、混合和输送，安全又实用。

本实用新型结构新颖，设计合理，适用于乳化炸药的加料、混合和输送，操作方便，提高炸药成品均匀度和性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1：本实用新型实施例1的结构示意图；

图2：本实用新型实施例2的结构示意图；

其中，1-加料筒，2-驱动电机一，3-搅拌轴一，4-下料筛桶，5-顶盖，6-筒体，7-进料口一，8-下料通孔，9-支撑杆，10-贴壁体，11-凹槽，12-混合筒，13-驱动电机二，14-搅拌轴二，15-出料口二，16-螺旋叶片，17-轴套，18-搅拌叶片，19-夹层一，20-夹层二，21-陶瓷球，22-出料板，23-出料通孔。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例1

参阅图1，一种炸药加料混合系统，包括加料模块和混合模块，所述加料模块的出料口一与所述混合模块的进料口二连接，所述加料模块包括加料筒1、驱动电机一2、搅拌轴一3、下料筛桶4和重质收集件，所述加料筒包括顶盖5和筒体6，所述顶盖上设置进料口一7，所述驱动电机一安装在所述顶盖的上部，所述搅拌轴一连接所述驱动电机一，所述下料筛桶的桶壁设置下料通孔8，所述下料筛桶通过支撑杆9与所述搅拌轴连接，所述加料筒的侧壁设置所述重质收集件，所述重质收集件包括依附所述加料筒侧壁设置的贴壁体10以及设置在所述贴壁体下部的凹槽11，所述混合模块包括混合筒12、驱动电机二13、搅拌轴二14和出料口二15，所述搅拌轴二设置在所述混合筒内，所述驱动电机二与所述搅拌轴二连接，所述搅拌轴二上交替设置螺旋叶片16和搅拌组件，所述搅拌组件包括与所述搅拌轴二连接的轴套17以与所述轴套连接的搅拌叶片18，所述驱动电机一和驱动电机二分别与电源连接。

本实用新型中，所述加料模块的出料口一与所述混合模块的进料口二连接，具体的，出料口一和进料口二可通过螺纹连接。

进料口一的直径至少等于下料筛桶的直径，为便于观察进料量及出料量，顶盖5优选透明制件。

加料筒的筒体形状优选为上部圆柱体，下部椎体；而且，筒体的内表面优选涂覆聚四氟乙烯涂层，表面光滑平整，电绝缘性好。

下料筛桶的桶壁设置下料通孔8，为保证原料的均匀性，下料通孔的孔径大小一致，而且应当考虑原料的粒径大小。

重质收集件用于收集质量较大的杂质颗粒，其与筒体的侧壁连接，包括贴壁体和与贴壁体下部连接的凹槽，贴壁体依附在加料筒的侧壁上，即形状与加料筒形状相匹配。为实现重质收集件的固定，贴壁体的上端可设置弯钩，钩挂在筒体的侧壁上，或者在筒体的侧壁上设置一导槽，贴壁体的上端设置与该导槽形状匹配的嵌合体即可。

所述搅拌轴二上交替设置螺旋叶片16和搅拌组件，作为本实用新型的一个优选实施例，所述搅拌轴二上交替设置3组螺旋叶片和2组搅拌组件，3组螺旋叶片的各项参数可相等，也可不等，不构成对本实用新型的限制。

本系统除具有上述结构外，混合筒上不排除具有其他液体原料或乳状原料的入口，以实现某种原料或某些混合料通过加料模块进入混合模块与其实现混合。

本系统的工作过程为：首先将原料或混合料由进料口一加入下料筛桶内，起动驱动电机，下料筛桶随搅拌轴旋转，其内的原料或混合料由下料通孔被甩出，重质原料进入凹槽内被收集，其余由下料筛桶甩出的原料则由进料口二进入混合筒内，随着螺旋叶片的推动向前，并在搅拌组件的作用下与混合筒内的其他原料混合，最后由出料口二排出。

实施例2

参阅图2，本实施例所描述的一种炸药加料混合系统，是在实施例1的基础上进行的改进，其中：

所述加料筒设置夹层一19，所述夹层一内通入冷却液体。炸药原料操作安全性要求较高，为使原料在加入过程中保持合适的温度，可在加料筒上设置夹层一，一通入冷却液体，实现原料的降温。

所述混合筒设置夹层二20，所述夹层二内通入冷却液体。原料在混合过程中，由于摩擦及不断地翻腾，可能会造成温度的升高，又或许在某些情况下，原料在加入之初，温度就比较高，这时候为使原料降温，在混合筒的筒壁上设置夹层二，并在夹层二内通入冷却液体即能解决该问题。

所述搅拌轴一上对应所述下料筛桶柔性连接陶瓷球21。具体的，陶瓷球可选择氮化硅陶瓷球，其具有高强度，高刚性，高耐磨等性能，不导电，用在此处，当搅拌轴停止旋转时，陶瓷球由于惯性力，加上与搅拌轴柔性连接，便会继续做圆周运动，而下料筛桶已停止，因此便会与下料筛桶的外壁发生撞击，从而对下料筛桶内的原料起到振荡作用，使下料筛桶内壁上的原料掉落。

所述出料口二内设置出料板22，所述出料板上开设若干不同孔径的出料通孔23。这样设置，经过混合筒混合的炸药经出料口二出料时，炸药便由出料孔上的出料通孔流出，使各原料之间又进行了一次混合。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种炸药加料混合系统，其特征在于：包括加料模块和混合模块，所述加料模块的出料口一与所述混合模块的进料口二连接，所述加料模块包括加料筒、驱动电机一、搅拌轴一、下料筛桶和重质收集件，所述加料筒包括顶盖和筒体，所述顶盖上设置进料口一，所述驱动电机一安装在所述顶盖的上部，所述搅拌轴一连接所述驱动电机一，所述下料筛桶的桶壁设置下料通孔，所述下料筛桶通过支撑杆与所述搅拌轴连接，所述加料筒的侧壁设置所述重质收集件，所述重质收集件包括依附所述加料筒侧壁设置的贴壁体以及设置在所述贴壁体下部的凹槽，所述混合模块包括混合筒、驱动电机二、搅拌轴二和出料口二，所述搅拌轴二设置在所述混合筒内，所述驱动电机二与所述搅拌轴二连接，所述搅拌轴二上交替设置螺旋叶片和搅拌组件，所述搅拌组件包括与所述搅拌轴二连接的轴套以与所述轴套连接的搅拌叶片，所述驱动电机一和驱动电机二分别与电源连接。

2.如权利要求1所述的炸药加料混合系统，其特征在于：所述加料筒的上部呈圆柱体，下部呈锥体。

3.如权利要求1所述的炸药加料混合系统，其特征在于：所述贴壁体的上端钩挂在所述加料筒的侧壁上。

4.如权利要求1所述的炸药加料混合系统，其特征在于：所述加料筒设置夹层一，所述夹层一内通入冷却液体。

5.如权利要求1所述的炸药加料混合系统，其特征在于：所述混合筒设置夹层二，所述夹层二内通入冷却液体。

6.如权利要求1所述的炸药加料混合系统，其特征在于：所述搅拌轴二上交替设置3组螺旋叶片和2组搅拌组件。

7.如权利要求1所述的炸药加料混合系统，其特征在于：所述搅拌轴一上对应所述下料筛桶柔性连接陶瓷球。

8.如权利要求1所述的炸药加料混合系统，其特征在于：所述出料口二内设置出料板，所述出料板上开设若干不同孔径的出料通孔。