CN207204016U - 一种复混肥生产用原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复混肥生产用原料混合装置，包括混料筒、电动机、卸料挡板、用于混匀混料筒内原料的搅拌杆、用于固定混料筒的支撑架和用于支撑卸料挡板的支撑柱，所述混料筒埋设于地下，所述混料筒上设置有顶板和底板，所述顶板上设置有进料口，所述底板上设置有出料口，所述底板为圆台形；所述电动机固定在顶板上，所述搅拌杆连接在电动机的输出轴上；所述卸料挡板通过轴承固定在支撑柱上，所述卸料挡板上固定有固定杆，所述固定杆上连接有用于带动卸料挡板转动的推杆，所述卸料挡板与出料口配合以实现混料筒卸料。本实用新型的一种复混肥生产用原料混合装置，设置在地面下，减小占地空间，其结构简单，方便混料。
Description
技术领域
本实用新型属于肥料生产设备技术领域，具体涉及一种复混肥生产用原料混合装置。
背景技术
复混肥：氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法和(或)掺混方法制成的肥料(这里所说的至少有两种养分是构成复混肥料的基础，否则，就属于单一肥料或单质肥料，如尿素、硫酸铵、过磷酸钙等。其中两种以上的单质肥料是由化学方法合成的，或由物理的掺混方法，以及在生产过程中既有化学反应，又有物理掺混而制成的产品，通称为复混肥料。)。一方面：生产复混肥颗粒的原始材料的送料搅拌装置一般安装在地面上，具有装置占地面积较大、投放不方便、工作效率较低下等问题；另一方面，原料易附着再混料筒的倒角处，影响下次混料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种复混肥生产用原料混合装置，设置在地面下，减小占地空间，其结构简单，方便混料。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型公开了一种复混肥生产用原料混合装置，包括混料筒、电动机、卸料挡板、用于混匀混料筒内原料的搅拌杆、用于固定混料筒的支撑架和用于支撑卸料挡板的支撑柱，所述混料筒埋设于地下，所述混料筒上设置有顶板和底板，所述顶板上设置有进料口，所述底板上设置有出料口，所述底板为圆台形；所述电动机固定在顶板上，所述搅拌杆连接在电动机的输出轴上；所述卸料挡板通过轴承固定在支撑柱上，所述卸料挡板上固定有固定杆，所述固定杆上连接有用于带动卸料挡板转动的推杆，所述卸料挡板与出料口配合以实现混料筒卸料。
优选的是，所述轴承的外圈固定在卸料挡板上，所述支撑柱固定在轴承的内圈上，所述固定杆的轴线与支撑柱的轴线在同一直线上。
优选的是，所述底板与混料筒的筒身焊接成一体，所述底板与混料筒的筒身之间夹角大于90度小于135度。
优选的是，所述顶板通过螺栓固定在混料筒的筒身上，所述进料口为两个漏斗状进料口。
优选的是，所述混料筒的内壁上设置有将从进料口进来的原料导到搅拌杆附近的导向板。
优选的是，所述搅拌杆包括用于初步混料的第一叶片和用于搅拌混料的第二叶片，所述第一叶片为可以盛装一定量原料的多个圆台形叶片，每个所述圆台形叶片均设置有多个用于搅拌杆转动时甩出原料的孔道；所述第二叶片为螺旋叶片。
优选的是，所述混料筒、卸料挡板和顶板的外表面均涂覆有一层耐腐蚀的铝表面层。
优选的是，所述复混肥生产用原料混合装置为独立混料的两个复混肥生产用原料混合装置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的复混肥生产用原料混合装置埋设于地下，同时减小了装置的占地面积，同时其为两个装置，实现了整个混料过程的连续生产，节约了混料的时间，提高了生产效率。
2、本实用新型的复混肥生产用原料混合装置的搅拌杆为包括两组叶片，首先对进入的原料实现初混，再在混料筒内在混合，提高了混料的效率，另一方面底板为圆台形，混料在自身的重力作用下从出料口卸出，而不会堆积，影响下次混料。
附图说明
图1是本实用新型的复混肥生产用原料混合装置的结构示意图；
图2是本实用新型的复混肥生产用原料混合装置的搅拌杆的结构示意图；
附图标记：1-混料筒，11-顶板，111-进料口，12-底板，13-导向板，2-电动机，3-卸料挡板，4-搅拌杆，41-第一叶片，42-第二叶片，5-支撑架，6-支撑柱，7-固定杆，8-轴承，9-推杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种复混肥生产用原料混合装置，包括混料筒1、电动机2、卸料挡板3、用于混匀混料筒1内原料的搅拌杆4、用于固定混料筒1的支撑架5和用于支撑卸料挡板3的支撑柱6，所述混料筒1埋设于地下，所述混料筒1上设置有顶板11和底板12，所述顶板11上设置有进料口111，所述底板12上设置有出料口，所述底板12为圆台形；所述电动机2固定在顶板11上，所述搅拌杆4连接在电动机2的输出轴上；所述卸料挡板3通过轴承8固定在支撑柱6上，所述卸料挡板3上固定有固定杆7，所述固定杆7上连接有用于带动卸料挡板3转动的推杆9，所述卸料挡板3与出料口配合以实现混料筒1卸料。本实用新型的复混肥生产用原料混合装置的工作过程如下，复混肥的原料从进料口111进入，然后在搅拌杆4的搅拌下混合均匀，工人通过推动推杆9，使得卸料挡板3沿着轴承8转动，改变卸料挡板3遮盖住出料口的大小，控制出料口的出料，在混料时，卸料挡板3完全遮住卸料口，原料不会漏出，底板12为圆台形，圆台形的底板12的大圆端固定在混料筒1的筒身上，圆台形的底板12的小圆为出料口，由于圆台形的底板12大圆端和小圆端存在一个倾斜角，混合后的原料由于自身重力的作用从混料筒1内出来，避免了平直底板12容易堆积原料的问题，整个装置设置在地下，减小了占地空间。
在另一种实例中，所述轴承8的外圈固定在卸料挡板3上，所述支撑柱6固定在轴承8的内圈上，所述固定杆7的轴线与支撑柱6的轴线在同一直线上。卸料挡板3在转动时，是绕着轴承8的中心轴线进行转动，由于轴承8的轴线与支撑柱6的轴线重合，把固定安装在这条轴线上，当推动推杆9带动卸料挡板3转动时，固定杆7几乎沿着自身轴线转动，而不影响地面的上的布置。
在另一种实例中，所述底板12与混料筒1的筒身焊接成一体，所述底板12与混料筒1的筒身之间夹角大于90度小于135度。底板12与混料筒1焊接为一体，保证稳固性，底板12与混料筒1的筒身之间夹角的范围，是为了保证了底板12倾斜角度足以让混合后原料滑出混料筒1。
在另一种实例中，所述顶板11通过螺栓固定在混料筒1的筒身上，所述进料口111为两个漏斗状进料口。方便顶板11的拆卸，由于混合肥的原料比例一定，通过对漏斗状进料口的出口圆大小设计，在同样送料时间，可以实现对原料进料比例的控制。
在另一种实例中，所述混料筒1的内壁上设置有将从进料口111进来的原料导到搅拌杆4附近的导向板13。导向板13为U形导向板13，将原料导到搅拌杆4附近，实现原料的初次搅拌，节省整个搅拌混合的时间。
在另一种实例中，所述搅拌杆4包括用于初步混料的第一叶片41和用于搅拌混料的第二叶片42，所述第一叶片41为可以盛装一定量原料的多个圆台形叶片，每个所述圆台形叶片均设置有多个用于搅拌杆4转动时甩出原料的孔道；所述第二叶片42为螺旋叶片。原料首先进入到第一叶片41中，由于搅拌杆4的转动，原料在离心力的作用下，从第一叶片41上的孔道被甩出，在第一叶片41中实现了初步混合，原料落到混料筒1中时，在螺旋叶片的作用下，再次混合，节省了原料的混合时间，提高了生产效率。
在另一种实例中，所述混料筒1、卸料挡板3和顶板11的外表面均涂覆有一层耐腐蚀的铝表面层。由于混料肥中尿素有一定的腐蚀性，涂覆铝表面层，减缓材料的腐蚀速度，延长装置的使用寿命。
在另一种实例中，所述复混肥生产用原料混合装置为独立混料的两个复混肥生产用原料混合装置。两个混料装置可以实现混料连续进行，当一个装置在混料时，另一装置进行卸料，提高了混料的效率。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种复混肥生产用原料混合装置，其特征在于，包括混料筒(1)、电动机(2)、卸料挡板(3)、用于混匀混料筒(1)内原料的搅拌杆(4)、用于固定混料筒(1)的支撑架(5)和用于支撑卸料挡板(3)的支撑柱(6)，所述混料筒(1)埋设于地下，所述混料筒(1)上设置有顶板(11)和底板(12)，所述顶板(11)上设置有进料口(111)，所述底板(12)上设置有出料口，所述底板(12)为圆台形；所述电动机(2)固定在顶板(11)上，所述搅拌杆(4)连接在电动机(2)的输出轴上；所述卸料挡板(3)通过轴承(8)固定在支撑柱(6)上，所述卸料挡板(3)上固定有固定杆(7)，所述固定杆(7)上连接有用于带动卸料挡板(3)转动的推杆(9)，所述卸料挡板(3)与出料口配合以实现混料筒(1)卸料。
2.如权利要求1所述的复混肥生产用原料混合装置，其特征在于，所述轴承(8)的外圈固定在卸料挡板(3)上，所述支撑柱(6)固定在轴承(8)的内圈上，所述固定杆(7)的轴线与支撑柱(6)的轴线在同一直线上。
3.如权利要求1所述的复混肥生产用原料混合装置，其特征在于，所述底板(12)与混料筒(1)的筒身焊接成一体，所述底板(12)与混料筒(1)的筒身之间夹角大于90度小于135度。
4.如权利要求1所述的复混肥生产用原料混合装置，其特征在于，所述顶板(11)通过螺栓固定在混料筒(1)的筒身上，所述进料口(111)为两个漏斗状进料口。
5.如权利要求4所述的复混肥生产用原料混合装置，其特征在于，所述混料筒(1)的内壁上设置有将从进料口(111)进来的原料导到搅拌杆(4)附近的导向板(13)。
6.如权利要求1所述的复混肥生产用原料混合装置，其特征在于，所述搅拌杆(4)包括用于初步混料的第一叶片(41)和用于搅拌混料的第二叶片(42)，所述第一叶片(41)为可以盛装一定量原料的多个圆台形叶片，每个所述圆台形叶片均设置有多个用于搅拌杆(4)转动时甩出原料的孔道；所述第二叶片(42)为螺旋叶片。
7.如权利要求1所述的复混肥生产用原料混合装置，其特征在于，所述混料筒(1)、卸料挡板(3)和顶板(11)的外表面均涂覆有一层耐腐蚀的铝表面层。
8.如权利要求1-7任意一项所述的复混肥生产用原料混合装置，其特征在于，所述复混肥生产用原料混合装置为独立混料的两个复混肥生产用原料混合装置。
Priority Applications (1)
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| CN201721092662.1U CN207204016U (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 一种复混肥生产用原料混合装置 |
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| CN (1) | CN207204016U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109225030A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-18 | 安徽省鸿图生态农业有限公司 | 一种农业秸秆生产化肥用菌种搅拌装置 |
| CN110193308A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-09-03 | 山东大学 | 地质力学模型试验相似材料多功能旋浆式拌和装置 |
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2017
- 2017-08-29 CN CN201721092662.1U patent/CN207204016U/zh active Active
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