CN114471317B - 一种低脂冰淇淋加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种低脂冰淇淋加工设备，包括：液体原料输送机构，加工机构和添加箱；液体原料输送机构和添加箱分别置于加工机构两侧；加工机构包括乳化加工组件和二次加工组件；乳化加工组件置于二次加工组件上方；液体原料输送机构和添加箱均与乳化加工组件连通，二次加工组件置于工作台上。本发明通过多重结构分布进行混料搅拌；解决了实际加工生产过程中出现的结块堵塞问题，物料混合不均问题，其操作难度大幅度降低，且加工设备所采用的成本相比现有大幅降低，便于推广。

Description

一种低脂冰淇淋加工设备

技术领域

本发明涉及冰淇淋加工技术领域，特别是涉及一种低脂冰淇淋加工设备。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对冰淇淋的需求不断提高，不仅仅局限于对口感和味觉的需求，更加注重营养保健、低脂低热量等，这大大推动了科研工作者的研究热情。

传统冰淇淋由于含有较高的糖和脂肪，所以不适合糖尿病、心脑血管疾病人群食用，因此科研工作者努力研究用低热量成分代替糖、脂肪等热能高的成分，而又不影响加工品质。赵凯等人研究用低聚麦芽糖代国内外同替蔗糖、用葡聚糖代替脂肪加工低热量冰淇淋；李小琪等人选用麦芽糊类研究概精及菊粉作为脂肪和白砂糖的替代品；候团伟等人用大豆粉取代了传统乳粉为原料，研制出了低脂的功能性冰淇淋，和传统冰淇淋相比较，它多了功能性保健成分，能够有助于调理肠胃、延缓衰老等；陈东等人通过对糖和糖醇在冰淇淋中的作用研究表明，晶体麦芽糖醇和聚葡萄糖形成冰晶最小，能够取代传统加工中的蔗糖，不仅使得冰淇淋口感更佳，还有利于身体健康。我国对传统冰淇淋研究较多，目前对低脂冰淇淋的研究较少。

因此，现在亟需设计一种低脂冰淇淋加工设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种低脂冰淇淋加工设备，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现能够实现低脂冰淇淋的完整加工流程，达到合理控制冰淇淋膨化度及脂肪含量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种低脂冰淇淋加工设备，包括：液体原料输送机构，加工机构和添加箱；所述液体原料输送机构和添加箱分别置于所述加工机构两侧；所述加工机构包括乳化加工组件和二次加工组件；所述乳化加工组件置于所述二次加工组件上方；所述液体原料输送机构和添加箱均与所述乳化加工组件连通，所述二次加工组件置于工作台上。

所述原料输送机构包括液料筒，所述液料筒内存放有牛奶；所述液料筒顶部铰接有活动盖板；所述液料筒一侧与竖直设置的支撑板固定连接；所述支撑板底部固定安装在所述工作台上；所述液料筒侧壁顶部连通有导液管；所述导液管还与所述乳化加工组件连通；

所述液料筒内还设置有上料组件。

所述上料组件包括上料电机；所述上料电机置于所述工作台下方，所述上料电机的输出轴贯穿所述工作台且与上料轴转动连接，所述上料轴顶部贯穿所述液料筒底部，且与所述液料筒底部通过轴承转动连接；

所述上料轴顶部还固定连接有竖直设置的丝杠，所述丝杠顶部安装有密封板；所述密封板水平设置且周壁与所述液料筒内壁紧密接触。

所述乳化加工组件包括第一加工箱，乳化部和初搅部；所述第一加工箱顶部设置有支撑架；所述支撑架上安装有所述乳化部；所述初搅部安装于所述第一加工箱内；

所述第一加工箱内设置有加工池；所述加工池包括上加工池和下加工池；所述下加工池中心安装有初搅组件；所述上加工池和下加工池连接处设置有延伸部；所述上加工池延伸部转动安装有滚轮；所述下加工池延伸部对应位置开设有滑槽；所述下加工池顶部与所述上加工池底部通过滚轮转动连接；所述上加工池内壁与外壁相连通，形成有注料通道；所述注料通道两侧通过倾斜设置的支撑柱固定连接；所述上加工池外壁与所述导液管和所述添加箱相连通；

所述乳化部伸入所述下加工池内；所述下加工池底部还设置有磁驱层；所述下加工池底部开设有与所述二次加工组件连通的再加工通道。

所述乳化部还包括升降机；所述升降机固定安装在所述支撑架上；所述升降机分设有两个，每一所述升降机顶部均安装有升降杆；两所述升降杆顶部固定安装于升降架的两端；所述升降架上固定安装有第一乳化电机和第二乳化电机；所述第一乳化电机的输出轴固定连接有搅拌轴的顶端；所述搅拌轴底端螺纹安装有第一搅拌桨；所述第二乳化电机的输出端安装有第二齿轮；所述第一乳化电机上安装有第一齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮高度相同且通过同步带传动连接；所述第一齿轮下端还设置有第三齿轮；所述第三齿轮与所述第一齿轮同步转动；所述第三齿轮底部还安装于轴套管顶部；所述轴套管设置于所述搅拌轴外周面；所述轴套管底端固定安装有第二搅拌桨。

所述初搅部安装于所述下加工池中心位置；所述初搅部包括搅拌叶轮和固定座；

所述磁驱层内对应设置有第一搅拌电机；所述第一搅拌电机的输出轴固定安装有第一磁体；所述固定座固定安装于所述下加工池；所述搅拌叶轮底部固定安装有第二磁体，所述第二磁体与所述第一磁体位置上下对应；

所述搅拌叶轮周壁等间距安装有三个倾斜设置的初加工叶片；所述固定座中心竖直转动安装有搅拌转轴；所述搅拌转轴顶部固定有所述搅拌叶轮；所述搅拌叶轮与所述搅拌转轴连接处还固定安装有限位板。

所述下加工池底面一侧开设有连通孔；所述连通孔底部与所述磁驱层连通；所述连通孔底部还安装有电动推板和电动推杆；所述电动推板与所述电动推杆固定连接；所述电动推杆固定安装于所述下加工池底面；所述电动推板远离所述电动推杆的一端与所述连通孔平齐，且完全覆盖所述连通孔；

所述连通孔下方设置有所述再加工通道，所述再加工通道底端伸入所述二次加工组件内。

所述二次加工组件包括第二加工箱；所述第二加工箱底部开设有挤出通道；所述第二加工箱内设置有再加工搅拌部和调节搅拌部；所述再加工搅拌部和调节搅拌部均水平设置有一排，且所述再加工搅拌部设置于所述调节搅拌部上方；所述再加工搅拌部和调节搅拌部之间设置有水平隔板；所述水平隔板与所述第二加工箱内壁滑动连接；

所述第二加工箱顶部固定安装有所述第一加工箱。

所述再加工搅拌部包括第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出端贯穿所述第二加工箱侧壁与再加工搅拌轴固定连接；所述再加工搅拌轴两端安装有限位座；所述限位座与所述第二加工箱内壁面贴合；所述再加工搅拌轴两端通过轴承与所述第二加工箱转动连接；两所述限位座内侧周向旋转安装有若干个销柱；绕所述再加工搅拌轴旋转绕设有至少两根螺旋刮刀；所述螺旋刮刀均绕所述再加工搅拌轴的轴线环绕设置，所述螺旋刮刀的每一截面点距所述再加工搅拌轴的直线距离均相同；所述螺旋刮刀远离所述再加工搅拌轴的一侧等间距设置有个刃片；所述刃片与水平面形成入射角；

所述螺旋刮刀与所述再加工搅拌轴之间形成中空区域；所述中空区域内还设置有中搅拌件。

所述调节搅拌部包括第三搅拌电机和容纳箱；所述第三搅拌电机的输出端贯穿所述第二加工箱侧壁与调节搅拌轴固定连接；所述第三搅拌电机和容纳箱分置于所述调节搅拌轴两侧，且分别固定安装于所述第二加工箱侧壁；所述所述第二加工箱与所述容纳箱之间开设有环状通道；所述调节搅拌轴两端通过轴承与所述第二加工箱转动连接；

所述调节搅拌轴两端安装有限位环；所述限位环与所述第二加工箱内壁面贴合；所述调节搅拌轴顶部和底部交错设置有调节座；相邻所述调节座通过滑轨相连接；所述滑轨绕所述调节搅拌轴环形设置；所述滑轨上设置有环形刮刀；所述环形刮刀的一端置于所述容纳箱内；所述环形刮刀一端还固定连接有环形分离器；所述环形分离器置于所述容纳箱内。

所述环形刮刀上还安装有若干个辅助搅拌球；所述辅助搅拌球通过卡座固定安装在所述环形刮刀端面；所述辅助搅拌球的周壁等间距形成有若干个半球形凸起。

本发明公开了以下技术效果：本发明通过多重结构分布进行混料搅拌；解决了实际加工生产过程中出现的结块堵塞问题，物料混合不均问题，其操作难度大幅度降低，且加工设备所采用的成本相比现有大幅降低，便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构示意图；

图2为A处放大图；

图3为B处放大图；

图4为C处放大图；

图5为D处放大图；

图6为辅助搅拌球结构示意图；

其中，1、添加箱；10、工作台；2、液料筒；21、活动盖板；22、支撑板；23、导液管；24、上料电机；25、上料轴；26、丝杠；27、密封板；3、第一加工箱；31、支撑架；32、上加工池；33、下加工池；34、滚轮；35、磁驱层；41、升降机；42、升降杆；43、升降架；44、第一乳化电机；45、第二乳化电机；46、搅拌轴；47、第一搅拌桨；48、第二齿轮；49、第一齿轮；410、第三齿轮；411、轴套管；412、第二搅拌桨；5、第一搅拌电机；51、搅拌叶轮；52、固定座；53、第一磁体；54、第二磁体；55、初加工叶片；56、搅拌转轴；57、限位板；58、电动推板；59、电动推杆；6、第二加工箱；61、挤出通道；62、水平隔板；63、第二搅拌电机；64、再加工搅拌轴；65、限位座；66、销柱；67、螺旋刮刀；68、刃片；69、中搅拌件；7、第三搅拌电机；8、容纳箱；71、调节搅拌轴；72、调节座；73、限位环；74、滑轨；75、环形刮刀；76、辅助搅拌球；77、卡座；9、环形分离器；11、糖分添加轨道；12、添加剂轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种低脂冰淇淋加工设备，包括：液体原料输送机构，加工机构和添加箱1；液体原料输送机构和添加箱1分别置于加工机构两侧；加工机构包括乳化加工组件和二次加工组件；乳化加工组件置于二次加工组件上方；液体原料输送机构和添加箱1均与乳化加工组件连通，二次加工组件置于工作台10上。

在本发明的一个实施例中，添加箱1内包括两倾斜设置的滑动轨道；上方设置的滑动轨道为糖分添加轨道11，下方设置的滑动轨道为添加剂轨道12；糖分添加轨道11倾斜度大于添加剂轨道12，且糖分添加轨道11最低端倾斜朝向添加剂轨道12末端；由于在添加过程中，添加剂的添加含量会少于糖分，故通过增大糖分添占比空间。

进一步的，还可在添加剂轨道12两侧增设送风口，防止其将添加箱1输料口堵住。

原料输送机构包括液料筒2，液料筒2内存放有牛奶；液料筒2顶部铰接有活动盖板21；液料筒2一侧与竖直设置的支撑板22固定连接；支撑板22底部固定安装在工作台10上；液料筒2侧壁顶部连通有导液管23；导液管23还与乳化加工组件连通；

液料筒2内还设置有上料组件。

上料组件包括上料电机24；上料电机24置于工作台10下方，上料电机24的输出轴贯穿工作台10且与上料轴25转动连接，上料轴25顶部贯穿液料筒2底部，且与液料筒2底部通过轴承转动连接；

上料轴25顶部还固定连接有竖直设置的丝杠26，丝杠26顶部安装有密封板27；密封板27水平设置且周壁与液料筒2内壁紧密接触。

在本发明的一个实施例中，通过密封板27与液料筒2内壁紧密接触，防止牛奶泄漏对丝杠26进行污染；进一步的，通过丝杠26使密封板27向上移动挤压液料筒2内的牛奶，通过顶部的导液管23进入第一加工箱3中。

乳化加工组件包括第一加工箱3，乳化部和初搅部；第一加工箱3顶部设置有支撑架31；支撑架31上安装有乳化部；初搅部安装于第一加工箱3内；

第一加工箱3内设置有加工池；加工池包括上加工池32和下加工池33；下加工池32中心安装有初搅组件；上加工池32和下加工池33连接处设置有延伸部；上加工池32延伸部转动安装有滚轮34；下加工池33延伸部对应位置开设有滑槽；下加工池32顶部与上加工池32底部通过滚轮34转动连接；上加工池32内壁与外壁相连通，形成有注料通道；注料通道两侧通过倾斜设置的支撑柱固定连接；上加工池32外壁与导液管23和添加箱1相连通；

乳化部伸入下加工池33内；下加工池33底部还设置有磁驱层35；下加工池33底部开设有与二次加工组件连通的再加工通道。

在本发明的一个实施例中，设置相对滑动的上加工池32和下加工池33；由于添加箱1内添加的为固体颗粒，其本身在送料过程中容易与牛奶接触成块；易造成输料口的堵塞；通过上加工池32的旋转送料，使其在输送过程中就会均匀的撒落到注料通道内；再通过牛奶冲刷，使最多其成小块凝结，不会对注料通道形成影响。

乳化部还包括升降机41；升降机41固定安装在支撑架31上；升降机41分设有两个，每一升降机41顶部均安装有升降杆42；两升降杆42顶部固定安装于升降架43的两端；升降架43上固定安装有第一乳化电机44和第二乳化电机45；第一乳化电机44的输出轴固定连接有搅拌轴46的顶端；搅拌轴46底端螺纹安装有第一搅拌桨47；第二乳化电机45的输出端安装有第二齿轮48；第一乳化电机上安装有第一齿轮49；第一齿轮49与第二齿轮48高度相同且通过同步带传动连接；第一齿轮49下端还设置有第三齿轮410；第三齿轮410与第一齿轮49同步转动；第三齿轮410底部还安装于轴套管411顶部；轴套管411设置于搅拌轴46外周面；轴套管411底端固定安装有第二搅拌桨412。

在本发明的一个实施例中，通过升降机41控制升降杆42的起落，使搅拌轴46伸入或脱离上加工池32及下加工池33所处区域；

进一步的，第一乳化电机44带动第一搅拌桨47转动，第二搅拌桨412由轴套管411和第三齿轮410作为媒介形成位置转换，置于第一搅拌桨47周侧与第一搅拌将进行配合搅拌；进而第一搅拌桨47与第二搅拌桨412可以分别控制调节第一乳化电机44和第二乳化电机45的转速；且第一搅拌桨47与第二搅拌桨412的结构不同；第一搅拌桨47采用垂直设置的上下直叶搅拌桨，而第二搅拌桨412为环形设置的环形浆；

在进一步具体设置中，第二乳化电机45采用低转速电机，其目的是起到低速均匀搅拌的效果；而第一乳化电机44选用高转速电机，用于小区域高速搅拌。

进一步的，第一搅拌桨47的选取也是为了进一步将小块凝结的固体添加物打散，使其与牛奶充分混合。

初搅部安装于下加工池33中心位置；初搅部包括搅拌叶轮51和固定座52；

磁驱层35内对应设置有第一搅拌电机5；第一搅拌电机5的输出轴固定安装有第一磁体53；固定座52固定安装于下加工池33；搅拌叶轮51底部固定安装有第二磁体54，第二磁体54与第一磁体53位置上下对应；

搅拌叶轮51周壁等间距安装有三个倾斜设置的初加工叶片55；固定座52中心竖直转动安装有搅拌转轴56；搅拌转轴56顶部固定有搅拌叶轮51；搅拌叶轮51与搅拌转轴56连接处还固定安装有限位板57。

进一步的，由于下搅拌池33内需搅拌的质量过大，其本身会对下搅拌池33底面形成压强，如果直接通过第一搅拌电机5贯穿连接驱动，极易造成下搅拌池33破裂，影响使用寿命，不利于该加工设备的长久；故使用磁力驱动，通过使第一磁体53和第二磁体54贴近产生的强大磁力，驱动搅拌叶轮51旋转，从而带动下搅拌池33内的混合物转动，配合乳化部使混合物初步搅拌。

下加工池33底面一侧开设有连通孔；连通孔底部与磁驱层35连通；连通孔底部还安装有电动推板58和电动推杆59；电动推板58与电动推杆59固定连接；电动推杆59固定安装于下加工池33底面；电动推板58远离电动推杆59的一端与连通孔平齐，且完全覆盖连通孔；

连通孔下方设置有再加工通道，再加工通道底端伸入二次加工组件内。

二次加工组件包括第二加工箱6；第二加工箱6底部开设有挤出通道61；第二加工箱6内设置有再加工搅拌部和调节搅拌部；再加工搅拌部和调节搅拌部均水平设置有一排，且再加工搅拌部设置于调节搅拌部上方；再加工搅拌部和调节搅拌部之间设置有水平隔板62；水平隔板62与第二加工箱6内壁滑动连接；

第二加工箱6顶部固定安装有第一加工箱3。

再加工搅拌部包括第二搅拌电机63，第二搅拌电机63的输出端贯穿第二加工箱6侧壁与再加工搅拌轴64固定连接；再加工搅拌轴64两端安装有限位座65；限位座65与第二加工箱6内壁面贴合；再加工搅拌轴64两端通过轴承与第二加工箱6转动连接；两限位座65内侧周向旋转安装有若干个销柱66；绕再加工搅拌轴64旋转绕设有至少两根螺旋刮刀67；螺旋刮刀67均绕再加工搅拌轴64的轴线环绕设置，螺旋刮刀67的每一截面点距再加工搅拌轴64的直线距离均相同；螺旋刮刀67远离再加工搅拌轴64的一侧等间距设置有个刃片68；刃片68与水平面形成入射角；

螺旋刮刀67与再加工搅拌轴64之间形成中空区域；中空区域内还设置有中搅拌件69。

进一步的，在初步搅拌后通过开启电动推杆59，将混合物进入再加工搅拌部进行长时间搅拌；再加工搅拌轴64上的螺旋刮刀67两端通过限位结构限定安装在再加工搅拌轴64上，在本实施例中螺旋刮刀67设置有对称的两组，使其内部具有足够的中空空间，能够更好地通气，且在本实施例中刃片68的入射角为22°；

进一步的，螺旋刮刀67通过不断的与混合物分离及粘附使其具有良好的膨化效果；且螺旋刮刀67为塑料材质，不易造成损伤，且设计成本低。

进一步的，中搅拌件69为u型封口结构，且关于再加工搅拌轴64对称设置，且中搅拌件69与螺旋刮刀67相连接；其目的一是防止螺旋刮刀67脱离加强连接，还能进一步对混合物进行分离。

调节搅拌部包括第三搅拌电机7和容纳箱8；第三搅拌电机7的输出端贯穿第二加工箱6侧壁与调节搅拌轴71固定连接；第三搅拌电机7和容纳箱8分置于调节搅拌轴71两侧，且分别固定安装于第二加工箱6侧壁；第二加工箱6与容纳箱8之间开设有环状通道；调节搅拌轴71两端通过轴承与第二加工箱6转动连接；

调节搅拌轴71两端安装有限位环73；限位环73与第二加工箱6内壁面贴合；调节搅拌轴71顶部和底部交错设置有调节座72；相邻调节座72通过滑轨74相连接；滑轨74绕调节搅拌轴71环形设置；滑轨74上设置有环形刮刀75；环形刮刀75的一端置于容纳箱8内；环形刮刀75一端还固定连接有环形分离器9；环形分离器9置于容纳箱8内。

环形刮刀75上还安装有若干个辅助搅拌球76；辅助搅拌球76通过卡座77固定安装在环形刮刀75端面；辅助搅拌球76的周壁等间距形成有若干个半球形凸起。

进一步的，容纳箱8内一侧开设有开合门，可通过手动操作或机器操作控制环形分离器9旋转，从而将环形刮刀75与滑轨74脱离，从而控制生成低脂硬冰激凌。

在本发明的一个实施例中，调节搅拌轴71上设置有两条滑轨74，两滑轨74中间滑动设置有环形刮刀75，是通过控制环形刮刀75的使用量进一步控制膨化率；使其落在要求的范围内。

进一步的，环形刮刀75可为连续式刮刀，也可为弧形分端刮刀，其区别在于其相连之间是否存在间隙，进一步影响了与空气的混合度；在本实施例中选用连续式刮刀。

进一步的，辅助搅拌球76用于破除可能存在的凝结块。

在本发明的一个实施例中，工作台10底部设置于底支撑台。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种低脂冰淇淋加工设备，其特征在于，包括：液体原料输送机构，加工机构和添加箱（1）；所述液体原料输送机构和添加箱（1）分别置于所述加工机构两侧；所述加工机构包括乳化加工组件和二次加工组件；所述乳化加工组件置于所述二次加工组件上方；所述液体原料输送机构和添加箱（1）均与所述乳化加工组件连通，所述二次加工组件置于工作台（10）上；

添加箱（1）内包括两倾斜设置的滑动轨道；上方设置的滑动轨道为糖分添加轨道（11），下方设置的滑动轨道为添加剂轨道（12）；糖分添加轨道（11）倾斜度大于添加剂轨道（12），且糖分添加轨道（11）最低端倾斜朝向添加剂轨道（12）末端；由于在添加过程中，添加剂的添加含量会少于糖分，故通过增大糖分添占比空间；

所述原料输送机构包括液料筒（2），所述液料筒（2）内存放有牛奶；所述液料筒（2）顶部铰接有活动盖板（21）；所述液料筒（2）一侧与竖直设置的支撑板（22）固定连接；所述支撑板（22）底部固定安装在所述工作台（10）上；所述液料筒（2）侧壁顶部连通有导液管（23）；所述导液管（23）还与所述乳化加工组件连通；

所述液料筒（2）内还设置有上料组件；所述乳化加工组件包括第一加工箱（3），乳化部和初搅部；所述第一加工箱（3）顶部设置有支撑架（31）；所述支撑架（31）上安装有所述乳化部；所述初搅部安装于所述第一加工箱（3）内；

所述第一加工箱（3）内设置有加工池；所述加工池包括上加工池（32）和下加工池（33）；所述下加工池（33）中心安装有初搅组件；所述上加工池（32）和下加工池（33）连接处设置有延伸部；所述上加工池（32）延伸部转动安装有滚轮（34）；所述下加工池（33）延伸部对应位置开设有滑槽；所述下加工池（33）顶部与所述上加工池（32）底部通过滚轮（34）转动连接；所述上加工池（32）内壁与外壁相连通，形成有注料通道；所述注料通道两侧通过倾斜设置的支撑柱固定连接；所述上加工池（32）外壁与所述导液管（23）和所述添加箱（1）相连通；

所述乳化部伸入所述下加工池（33）内；所述下加工池（33）底部还设置有磁驱层（35）；所述下加工池（33）底部开设有与所述二次加工组件连通的再加工通道；所述初搅部安装于所述下加工池（33）中心位置；所述初搅部包括搅拌叶轮（51）和固定座（52）；

所述磁驱层（35）内对应设置有第一搅拌电机（5）；所述第一搅拌电机（5）的输出轴固定安装有第一磁体（53）；所述固定座（52）固定安装于所述下加工池（33）；所述搅拌叶轮（51）底部固定安装有第二磁体（54），所述第二磁体（54）与所述第一磁体（53）位置上下对应；

所述搅拌叶轮（51）周壁等间距安装有三个倾斜设置的初加工叶片（55）；所述固定座（52）中心竖直转动安装有搅拌转轴（56）；所述搅拌转轴（56）顶部固定有所述搅拌叶轮（51）；所述搅拌叶轮（51）与所述搅拌转轴（56）连接处还固定安装有限位板（57）；

所述下加工池（33）底面一侧开设有连通孔；所述连通孔底部与所述磁驱层（35）连通；所述连通孔底部还安装有电动推板（58）和电动推杆（59）；所述电动推板（58）与所述电动推杆（59）固定连接；所述电动推杆（59）固定安装于所述下加工池（33）底面；所述电动推板（58）远离所述电动推杆（59）的一端与所述连通孔平齐，且完全覆盖所述连通孔；所述连通孔下方设置有所述再加工通道，所述再加工通道底端伸入所述二次加工组件内；

所述二次加工组件包括第二加工箱（6）；所述第二加工箱（6）底部开设有挤出通道（61）；所述第二加工箱（6）内设置有再加工搅拌部和调节搅拌部；所述再加工搅拌部和调节搅拌部均水平设置有一排，且所述再加工搅拌部设置于所述调节搅拌部上方；所述再加工搅拌部和调节搅拌部之间设置有水平隔板（62）；所述水平隔板（62）与所述第二加工箱（6）内壁滑动连接；

所述第二加工箱（6）顶部固定安装有所述第一加工箱（3）；

所述再加工搅拌部包括第二搅拌电机（63），所述第二搅拌电机（63）的输出端贯穿所述第二加工箱（6）侧壁与再加工搅拌轴（64）固定连接；所述再加工搅拌轴（64）两端安装有限位座（65）；所述限位座（65）与所述第二加工箱（6）内壁面贴合；所述再加工搅拌轴（64）两端通过轴承与所述第二加工箱（6）转动连接；两所述限位座（65）内侧周向旋转安装有若干个销柱（66）；绕所述再加工搅拌轴（64）旋转绕设有至少两根螺旋刮刀（67）；所述螺旋刮刀（67）均绕所述再加工搅拌轴（64）的轴线环绕设置，所述螺旋刮刀（67）的每一截面点距所述再加工搅拌轴（64）的直线距离均相同；所述螺旋刮刀（67）远离所述再加工搅拌轴（64）的一侧等间距设置有刃片（68）；所述刃片（68）与水平面形成入射角；

所述螺旋刮刀（67）与所述再加工搅拌轴（64）之间形成中空区域；所述中空区域内还设置有中搅拌件（69）；

所述调节搅拌部包括第三搅拌电机（7）和容纳箱（8）；所述第三搅拌电机（7）的输出端贯穿所述第二加工箱（6）侧壁与调节搅拌轴（71）固定连接；所述第三搅拌电机（7）和容纳箱（8）分置于所述调节搅拌轴（71）两侧，且分别固定安装于所述第二加工箱（6）侧壁；所述第二加工箱（6）与所述容纳箱（8）之间开设有环状通道；所述调节搅拌轴（71）两端通过轴承与所述第二加工箱（6）转动连接；

所述调节搅拌轴（71）两端安装有限位环（73）；所述限位环（73）与所述第二加工箱（6）内壁面贴合；所述调节搅拌轴（71）顶部和底部交错设置有调节座（72）；相邻所述调节座（72）通过滑轨（74）相连接；所述滑轨（74）绕所述调节搅拌轴（71）环形设置；所述滑轨（74）上设置有环形刮刀（75）；所述环形刮刀（75）的一端置于所述容纳箱（8）内；所述环形刮刀（75）一端还固定连接有环形分离器（9）；所述环形分离器（9）置于所述容纳箱（8）内。

2.根据权利要求1所述的低脂冰淇淋加工设备，其特征在于：所述上料组件包括上料电机（24）；所述上料电机（24）置于所述工作台（10）下方，所述上料电机（24）的输出轴贯穿所述工作台（10）且与上料轴（25）转动连接，所述上料轴（25）顶部贯穿所述液料筒（2）底部，且与所述液料筒（2）底部通过轴承转动连接；

所述上料轴（25）顶部还固定连接有竖直设置的丝杠（26），所述丝杠（26）顶部安装有密封板（27）；所述密封板（27）水平设置且周壁与所述液料筒（2）内壁紧密接触。

3.根据权利要求1所述的低脂冰淇淋加工设备，其特征在于：所述乳化部还包括升降机（41）；所述升降机（41）固定安装在所述支撑架（31）上；所述升降机（41）分设有两个，每一所述升降机（41）顶部均安装有升降杆（42）；两所述升降杆（42）顶部固定安装于升降架（43）的两端；所述升降架（43）上固定安装有第一乳化电机（44）和第二乳化电机（45）；所述第一乳化电机（44）的输出轴固定连接有搅拌轴（46）的顶端；所述搅拌轴（46）底端螺纹安装有第一搅拌桨（47）；所述第二乳化电机（45）的输出端安装有第二齿轮（48）；所述第一乳化电机上安装有第一齿轮（49）；所述第一齿轮（49）与所述第二齿轮（48）高度相同且通过同步带传动连接；所述第一齿轮（49）下端还设置有第三齿轮（410）；所述第三齿轮（410）与所述第一齿轮（49）同步转动；所述第三齿轮（410）底部还安装于轴套管（411）顶部；所述轴套管（411）设置于所述搅拌轴（46）外周面；所述轴套管（411）底端固定安装有第二搅拌桨（412）。

4.根据权利要求1所述的低脂冰淇淋加工设备，其特征在于：所述环形刮刀（75）上还安装有若干个辅助搅拌球（76）；所述辅助搅拌球（76）通过卡座（77）固定安装在所述环形刮刀（75）端面；所述辅助搅拌球（76）的周壁等间距形成有若干个半球形凸起。

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