CN215139526U - 一种反应釜输料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种反应釜输料装置，属于油漆生产用搅拌设备技术领域，其包括输料管，所述输料管一端固设有进料斗，所述输料管侧壁上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴向远离进料斗的方向水平延伸，所述搅拌轴外环面上固设有螺旋搅拌叶，所述输料管端部固设有卸料管，所述卸料管与反应釜内部相连通。本申请具有提高各种原料混合均匀度的效果。

Description

一种反应釜输料装置

技术领域

本申请涉及油漆生产用搅拌设备技术的领域，尤其是涉及一种反应釜输料装置。

背景技术

目前，油漆是常见的一种装修装饰材料，广泛应用于家装、建筑、工业等领域。油漆生产时是将各种粉末原料倒入油漆反应釜中进行混合反应，反应釜的洁净度关系到反应效果和产品质量。

相关技术可参考授权公告号为CN208661144U的实用新型专利，其公开了一种油漆反应釜，包括釜体，釜体的侧壁上开有一个竖槽，釜体底部开有一个环形槽，竖槽底部和环形槽相通，竖槽的顶部安装有第一换向开关，环形槽内固定安装有一个挡块，挡块位于竖槽的一侧且挡块其中一个侧壁与竖槽的侧壁对齐，挡块的另一个侧壁上安装有第二换向开关，釜体内安装有一个刮板，刮板侧壁与釜体的侧壁贴合，刮板的侧壁上安装有一个滑块，滑块可在环形槽和竖槽内滑动；釜体的轴线处安装有一个丝杆，丝杆穿过刮板中心且与刮板经螺纹配合。

针对上述中的相关技术，申请人发现在对油漆进行搅拌时，是将各种粉末原料倒入釜体内，然后搅拌轴转动对原料进行搅动。由于一次性加入的粉末原料较多，原料很难混合均匀，搅拌后两种原料之间产生可能会存在相对分层现象，影响了产品的质量。

实用新型内容

为了改善反应釜使用过程中的原料混合不均匀的问题，本申请提供一种反应釜输料装置。

本申请提供的一种反应釜输料装置采用如下的技术方案：

一种反应釜输料装置，包括输料管，所述输料管一端固设有进料斗，所述输料管侧壁上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴向远离进料斗的方向水平延伸，所述搅拌轴外环面上固设有螺旋搅拌叶，所述输料管端部固设有卸料管，所述卸料管与反应釜内部相连通。

通过采用上述技术方案，使用时先将各种粉末原料从进料斗倒入输料管内，搅拌轴转动，螺旋搅拌叶边搅拌边向靠近卸料管的方向输送物料，使各种原料在输料管内进行预搅拌。搅拌结束后物料通过卸料管倒入反应釜内进而二次搅拌，加快了原料的混合速度，提高了产品质量。

可选的，所述搅拌轴外环面上固设有位于螺旋搅拌叶间隙处的搅拌棒，所述搅拌棒垂直搅拌轴轴向设置，所述搅拌棒端部连接有搅拌球。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时会带动搅拌棒和搅拌球运动，使搅拌棒和搅拌球以搅拌棒与搅拌轴的接触点为圆心做圆周运动，可以在径向上将原料打散，防止物料在塑料管内发生结块。

可选的，所述搅拌棒插设于搅拌球内且与搅拌球转动连接，所述搅拌球外环面固设有剪切刀片。

通过采用上述技术方案，搅拌轴和搅拌棒转动时会产生离心力的作用，使搅拌球发生自转，进而在剪切刀片的作用下对原料进行打散、剪切，便于原料的混合。

可选的，所述剪切刀片沿搅拌球的外环面等间距设置为多个，多个所述剪切刀片分别向不同的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，剪切刀片设置为多个，可以在多个方位上对原料进行搅拌，提高了原料的混合效果。

可选的，所述输料管与卸料管相连位置连接有挡料板，所述挡料板外沿与卸料管内壁相抵碰。

通过采用上述技术方案，挡料板可以在预搅拌的过程中对原料进行阻挡，进而延长了原料在输料管内的混合时间，便于对原料进行充分混合。

可选的，所述挡料板一侧与卸料管内壁铰接，所述挡料板上插设有转轴，所述转轴两端均伸出挡料板侧面且转动连接在卸料管内壁上。

通过采用上述技术方案，转动转轴带动挡料板翻转，可以控制挡料板的打开角度，进而起到控制出料的技术效果。

可选的，所述转轴上固设有蜗轮，所述卸料管外壁上转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，蜗杆转动，在蜗杆和蜗轮的啮合作用下带动转轴转动，便可实现挡料板的翻转，起到省力的技术效果。

可选的，所述进料斗上端面铰接有顶盖。

通过采用上述技术方案，油漆生产过程中会散发出浮沉和有毒气体，顶盖可以对这些有害物质进行阻挡，防止危害人身将康。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时先将各种粉末原料从进料斗倒入输料管内，搅拌轴转动，螺旋搅拌叶边搅拌边向靠近卸料管的方向输送物料，使各种原料在输料管内进行预搅拌。搅拌结束后物料通过卸料管倒入反应釜内进而二次搅拌，加快了原料的混合速度，提高了产品质量；

2.搅拌轴转动时会带动搅拌棒和搅拌球运动，使搅拌棒和搅拌球以搅拌棒与搅拌轴的接触点为圆心做圆周运动，可以在径向上将原料打散，防止物料在塑料管内发生结块；

3.在输料管端部设置挡料板，转动转轴带动挡料板翻转，可以控制挡料板的打开角度，起到控制出料的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种反应釜输料装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中输料装置的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中输料管的部分结构示意图；

图4是本申请实施例中凸显挡料板的结构示意图。

附图标记说明：1、输料装置；2、支架；3、输料管；4、进料斗；5、卸料管；6、搅拌轴；7、搅拌电机；8、顶盖；9、螺旋搅拌叶；10、挡料板；11、搅拌棒；12、搅拌球；13、剪切刀片；15、转轴；16、蜗轮；17、蜗杆；18、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反应釜输料装置。参照图1和图2，一种反应釜输料装置包括反应釜、连接在反应釜上端用于向反应釜内输送物料的输料装置1。反应釜一侧连接有支架2，输料装置1包括固设在支架2上的输料管3，输料管3沿反应釜的径向延伸，输料管3一端固设有进料斗4。输料管3另一端竖直固设有卸料管5，输料管3和卸料管5均与反应釜内部相连通。输料管3内壁上转动连接有沿其长度方向延伸的搅拌轴6，输料管3侧壁上固设有与搅拌轴6同轴固定的搅拌电机7。

参照图1和图2，将各种粉末原料通过进料斗4倒入到输料管3内，搅拌轴6转动对原料进行搅拌，使原料进行初步混合，搅拌结束后原料通过卸料管5输送至反应釜内进行再搅拌，加快各种原料之间的混合速度。

参照图1，油漆生产过程中会飘散出一定的有害气体和粉末，为防止危害操作者身心健康，进料斗4上端铰接有顶盖8。当原料倒入至进料斗4内后，将顶盖8闭合，可以对进料斗4内部紧进行封闭。

参照图2和图3，为提高原料的混合速度，搅拌轴6外环面上固设有螺旋搅拌叶9，并且螺旋搅拌叶9沿搅拌轴6的轴向螺旋延伸。输料管3的管口处连接有竖直设置的挡料板10，挡料板10一端与卸料管5内壁铰接。

参照图2和图3，转动挡料板10至竖直状态，使其封住输料管3管口，在搅拌轴6转动的同时，螺旋搅拌叶9对原料进行搅动，同时还能不断将原料向靠近挡料板10的方向输送。当原料运动至挡料板10位置处时，在挡料板10的阻挡下，各种原料又向靠近进料斗4的一端输送，使原料在输料管3内往复运动，延长了原料在输料管3内的混合搅拌时间，提高了混合效果。

参照图3，搅拌轴6上垂直固设有搅拌棒11，搅拌棒11沿搅拌轴6的轴向均布设置有多根，并且搅拌棒11设置在螺旋搅拌叶9的间隙处。搅拌轴6转动时会带动搅拌棒11做圆周运动，从而可以在径向上将原料打散，防止原料出现结块现象。

参照图3，搅拌棒11端部连接有搅拌球12，搅拌棒11插设于搅拌球12内且与搅拌球12转动连接，搅拌球12外环面上固设有剪切刀片13。剪切刀片13沿搅拌球12的环面设置有多个，并且每个剪切刀片13的倾斜方向不同。搅拌球12转动时在剪切刀片13的作用下对原料进行多个方位的剪切和打散，提高了原料的混合效果，同时还能原料在输料管3内处于相对静止状态。

参照图2和图4，为防止一次性进入到反应釜内的原料太多影响搅拌效果，挡料板10内插设有转轴15，转轴15沿输料管3的宽度方向设置，转轴15两端均伸出挡料板10侧面且转动连接在卸料管5侧壁上。

参照图2和图4，转轴15一端一直穿过卸料管5侧壁，并且转轴15伸出卸料管5侧壁的一端固设有蜗轮16，卸料管5外壁上转动连接有与蜗轮16相啮合的蜗杆17。卸料管5外壁上还固设有与蜗杆17同轴固定的驱动电机18。驱动电机18驱使蜗杆17转动，在蜗轮16和蜗杆17的啮合作用下带动挡料板10转动，可以控制从输料管3内所输送出的原料量。由于蜗轮16、蜗杆17具有一定的自锁性，还可以防止挡料板10随意转动。

本申请实施例一种反应釜输料装置的实施原理为：首先，打开顶盖8，将各种原料的混合物通过进料斗4倒入到输料管3内。螺旋叶片9和搅拌球12转动对原料进行混合、打散。然后，蜗杆17转动，将挡料板10闭合，同时搅拌轴6转动对原料进行反复搅拌。最后，蜗杆17反向转动将挡料板10打开，输料内的原料通过卸料管5排放至反应釜内进行再次搅拌。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜输料装置，其特征在于：包括输料管(3)，所述输料管(3)一端固设有进料斗(4)，所述输料管(3)侧壁上转动连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)向远离进料斗(4)的方向水平延伸，所述搅拌轴(6)外环面上固设有螺旋搅拌叶(9)，所述输料管(3)端部固设有卸料管(5)，所述卸料管(5)与反应釜内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜输料装置，其特征在于：所述搅拌轴(6)外环面上固设有位于螺旋搅拌叶(9)间隙处的搅拌棒(11)，所述搅拌棒(11)垂直搅拌轴(6)轴向设置，所述搅拌棒(11)端部连接有搅拌球(12)。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜输料装置，其特征在于：所述搅拌棒(11)插设于搅拌球(12)内且与搅拌球(12)转动连接，所述搅拌球(12)外环面固设有剪切刀片(13)。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜输料装置，其特征在于：所述剪切刀片(13)沿搅拌球(12)的外环面等间距设置为多个，多个所述剪切刀片(13)分别向不同的方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜输料装置，其特征在于：所述输料管(3)与卸料管(5)相连位置连接有挡料板(10)，所述挡料板(10)外沿与卸料管(5)内壁相抵碰。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜输料装置，其特征在于：所述挡料板(10)一侧与卸料管(5)内壁铰接，所述挡料板(10)上插设有转轴(15)，所述转轴(15)两端均伸出挡料板(10)侧面且转动连接在卸料管(5)内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜输料装置，其特征在于：所述转轴(15)上固设有蜗轮(16)，所述卸料管(5)外壁上转动连接有与蜗轮(16)相啮合的蜗杆(17)。

8.根据权利要求1所述的一种反应釜输料装置，其特征在于：所述进料斗(4)上端面铰接有顶盖(8)。

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