CN219701649U - 一种钒钛球团生产用原料配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钒钛球团生产用原料配料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面分别固定连接有第一电机和第二电机，所述顶盖的下表面固定连接有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有螺纹杆。通过设置方形槽和圆柱，可以降低第一叶片在搅拌配料时遇到的阻力，从而提升搅拌的效率，通过在搅拌轴上设置第二叶片，可以避免一些配料进入到出料管后无法搅拌的问题，也可以避免在出料时混合的原料堵塞出料管，通过第一电机输出端的转动带动螺纹杆转动，从而使与之螺纹连接的清理环上下移动，清理环上下移动时，会摩擦搅拌箱的内壁从而清理黏在搅拌箱内壁上的粉料。
Description
技术领域
本实用新型涉及钒钛球团技术领域，特别涉及一种钒钛球团生产用原料配料装置。
背景技术
钒钛球团也叫球团矿，是高炉不可少的一种人造矿，它的制备方法包括如下步骤：1、物料混合；2、造球；3、干燥；4、磁化焙烧；5、冷却、筛分。
申请号为：202122770641.3的中国授权专利，其公开了一种钒钛球团生产用原料配料装置，包括安装架组、矿石配料机组和消石灰配料机组，所述安装架组包括所述固定机架和固定连接在所述固定机架两侧的安装机架，所述固定机架上方固定连接有配料箱，所述固定机架的上方分别安装有所述矿石配料机组和所述消石灰配料机组；钒钛磁铁精矿和消石灰通过矿石配料机组与消石灰配料机组输送至配料箱内，当单次原料输送完毕后，开启密封盖，使配料完成的原材料落入转运箱内，转运箱的容积与混合机的容积规格一致，操作人员可以直接将转运箱运输至混合机处进行投料，从而降低了配料工序与混合工序的衔接时间，间接降低了制造成本。
虽然上述技术方案降低了配料工序与混合工序的衔接时间，但是并不具有清理配料箱的功能，在长时间的搅拌后配料箱内壁会黏有一些矿石原料，从而影响后续的原料配料比，导致生产出来的钒钛球团质量下降，甚至不满足使用要求，为此，提出一种钒钛球团生产用原料配料装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种钒钛球团生产用原料配料装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种钒钛球团生产用原料配料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面分别固定连接有第一电机和第二电机，所述顶盖的下表面固定连接有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有清理环，所述第二轴承的内壁固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁固定连接有第一叶片和第二叶片，所述第一叶片的表面固定连接有圆柱并且开设有方形槽，所述搅拌箱的内底壁分别固定连接有第三轴承和出料管，所述搅拌箱的外侧壁固定连接有进料斗。
优选的：所述第一电机有多个，所述第一电机的输出端与所述螺纹杆的上表面固定连接，所述螺纹杆的一端与所述第一轴承的内壁固定连接，所述螺纹杆的另一端与所述第三轴承的内壁固定连接，所述第二电机的输出端与所述搅拌轴的上表面固定连接。
优选的：所述第一叶片和所述第二叶片均有多个，所述第一叶片的直径小于所述清理环的直径，所述第一叶片位于所述清理环之间，所述第二叶片位于所述出料管之间，所述第二叶片位于所述第一叶片的下方。
优选的：所述圆柱和所述方形槽沿所述第一叶片的X轴方向依次排列，所述第一叶片位于所述螺纹杆之间，所述第一电机位于所述第二电机的两侧。
优选的：所述进料斗有多个，所述进料斗位于所述搅拌箱的两侧并与所述搅拌箱相连通，所述进料斗位于所述第一叶片的上方。
优选的：所述清理环为圆形，所述清理环的外壁与所述搅拌箱的内壁相接触。
优选的：所述出料管的外侧壁固定连接有阀门。
优选的：所述搅拌箱的下表面固定连接有支撑腿，所述出料管位于所述支撑腿之间。
本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
本实用新型通过设置方形槽和圆柱，可以降低第一叶片在搅拌配料时遇到的阻力，从而提升搅拌的效率，通过在搅拌轴上设置第二叶片，可以避免一些配料进入到出料管后无法搅拌的问题，也可以避免在出料时混合的原料堵塞出料管，通过第一电机输出端的转动带动螺纹杆转动，从而使与之螺纹连接的清理环上下移动，清理环上下移动时，会摩擦搅拌箱的内壁从而清理黏在搅拌箱内壁上的粉料。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的立体剖视结构图；
图3为本实用新型的第一叶片结构图；
图4为本实用新型的另一立体剖视结构图。
附图标记：1、搅拌箱；2、顶盖；3、第一电机；4、第二电机；5、第一轴承；6、第二轴承；7、螺纹杆；8、清理环；9、搅拌轴；10、第一叶片；11、第二叶片；12、圆柱；13、方形槽；14、第三轴承；15、出料管；16、进料斗；17、阀门；18、支撑腿。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种钒钛球团生产用原料配料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上表面固定连接有顶盖2，顶盖2的上表面分别固定连接有第一电机3和第二电机4，顶盖2的下表面固定连接有第一轴承5和第二轴承6，第一轴承5的内壁固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外壁螺纹连接有清理环8，第二轴承6的内壁固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9的外侧壁固定连接有第一叶片10和第二叶片11，第一叶片10的表面固定连接有圆柱12并且开设有方形槽13，搅拌箱1的内底壁分别固定连接有第三轴承14和出料管15，搅拌箱1的外侧壁固定连接有进料斗16，通过设置方形槽13和圆柱12，可以降低第一叶片10在搅拌配料时遇到的阻力，从而提升搅拌的效率。
本实施例中，具体的：第一电机3有多个，第一电机3的输出端与螺纹杆7的上表面固定连接，螺纹杆7的一端与第一轴承5的内壁固定连接，螺纹杆7的另一端与第三轴承14的内壁固定连接，第二电机4的输出端与搅拌轴9的上表面固定连接，通过第一电机3输出端的转动带动螺纹杆7转动，从而使与之螺纹连接的清理环8上下移动，清理环8上下移动时，会摩擦搅拌箱1的内壁从而清理黏在搅拌箱1内壁上的粉料。
本实施例中，具体的：第一叶片10和第二叶片11均有多个，第一叶片10的直径小于清理环8的直径，第一叶片10位于清理环8之间，第二叶片11位于出料管15之间，第二叶片11位于第一叶片10的下方，清理环8为圆形，清理环8的外壁与搅拌箱1的内壁相接触，通过设置第二叶片11，可以搅拌出料管15内的原料，避免在搅拌时料管15内的原料无法搅拌的问题，也可以在出料时将出料管15中的配料打散，避免在出料时，混合的原料堵塞出料管15。
本实施例中，具体的：圆柱12和方形槽13沿第一叶片10的X轴方向依次排列，第一叶片10位于螺纹杆7之间，第一电机3位于第二电机4的两侧。
本实施例中，具体的：进料斗16有多个，进料斗16位于搅拌箱1的两侧并与搅拌箱1相连通，进料斗16位于第一叶片10的上方，搅拌箱1的下表面固定连接有支撑腿18，出料管15位于支撑腿18之间，出料管15的外侧壁固定连接有阀门17，通过设置进料斗16可以方便将各种原料送到搅拌箱1中进行搅拌，通过设置阀门17可以控制出料管15的开合。
本实用新型在工作时：工作人员启动第一电机3，然后通过搅拌箱1两侧的进料斗16分别将钒钛铁精矿粉和碳质还原剂添加到搅拌箱1中，第一电机3输出端的转动带动搅拌轴9、第一叶片10和第二叶片11转动，第一叶片10在转动时，由于设置了方形槽13和圆柱12，可以降低第一叶片10在搅拌配料时遇到的阻力，从而提升搅拌的效率，第二叶片11在转动时搅拌出料管15内的配料，避免了一些配料进入到出料管15后无法搅拌的问题，搅拌完成后工作人员降低第一电机3的转速，然后打开阀门17，配料在重力的作用下通过出料管15排出到搅拌箱1的外部等待进一步处理，第二叶片11在排料时继续转动，可以避免在出料时配料对出料管15的堵塞，出料完毕后，工作人员关闭第一电机3并启动第二电机4，第二电机4输出端的转动带动螺纹杆7转动，使之与其螺纹连接的清理环8向下移动，清理环8向下移动时摩擦搅拌箱1的内壁，从而清理黏在搅拌箱1内壁上的粉料，清理完毕后，关闭阀门17并使第二电机4反转使清理环8向上运动复位。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种钒钛球团生产用原料配料装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上表面固定连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的上表面分别固定连接有第一电机(3)和第二电机(4)，所述顶盖(2)的下表面固定连接有第一轴承(5)和第二轴承(6)，所述第一轴承(5)的内壁固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外壁螺纹连接有清理环(8)，所述第二轴承(6)的内壁固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的外侧壁固定连接有第一叶片(10)和第二叶片(11)，所述第一叶片(10)的表面固定连接有圆柱(12)并且开设有方形槽(13)，所述搅拌箱(1)的内底壁分别固定连接有第三轴承(14)和出料管(15)，所述搅拌箱(1)的外侧壁固定连接有进料斗(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钒钛球团生产用原料配料装置，其特征在于：所述第一电机(3)有多个，所述第一电机(3)的输出端与所述螺纹杆(7)的上表面固定连接，所述螺纹杆(7)的一端与所述第一轴承(5)的内壁固定连接，所述螺纹杆(7)的另一端与所述第三轴承(14)的内壁固定连接，所述第二电机(4)的输出端与所述搅拌轴(9)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钒钛球团生产用原料配料装置，其特征在于：所述第一叶片(10)和所述第二叶片(11)均有多个，所述第一叶片(10)的直径小于所述清理环(8)的直径，所述第一叶片(10)位于所述清理环(8)之间，所述第二叶片(11)位于所述出料管(15)之间，所述第二叶片(11)位于所述第一叶片(10)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种钒钛球团生产用原料配料装置，其特征在于：所述圆柱(12)和所述方形槽(13)沿所述第一叶片(10)的X轴方向依次排列，所述第一叶片(10)位于所述螺纹杆(7)之间，所述第一电机(3)位于所述第二电机(4)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种钒钛球团生产用原料配料装置，其特征在于：所述进料斗(16)有多个，所述进料斗(16)位于所述搅拌箱(1)的两侧并与所述搅拌箱(1)相连通，所述进料斗(16)位于所述第一叶片(10)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种钒钛球团生产用原料配料装置，其特征在于：所述清理环(8)为圆形，所述清理环(8)的外壁与所述搅拌箱(1)的内壁相接触。
7.根据权利要求1所述的一种钒钛球团生产用原料配料装置，其特征在于：所述出料管(15)的外侧壁固定连接有阀门(17)。
8.根据权利要求1所述的一种钒钛球团生产用原料配料装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的下表面固定连接有支撑腿(18)，所述出料管(15)位于所述支撑腿(18)之间。
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