CN215311874U - 具有高搅拌精度的搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有高搅拌精度的搅拌混合装置，包括外固定筒体和内转动筒体，所述外固定筒体底部周侧固定连接有多个支撑腿，所述外固定筒体中心转动连接有内转动筒体，所述内转动筒体顶部中心固定连接有进料管，所述内转动筒体外侧壁顶部和底部均固定连接有固定轴承。本实用新型通过第一驱动电机带动内转动筒体整体的转动，便于对内转动筒体内的各种原料进行混合；通过内转动筒体底部设置的多个耐磨滚珠，减小内转动筒体在转动时与外固定筒体之间的摩擦力，有利于内转动筒体的转动；通过第二驱动电机带动混合搅拌杆的转动，便于对内转动筒体内的各种原料进行搅拌混合；通过混合搅拌杆周侧设置的多个搅拌短棍，提高原料搅拌混合的精度。

Description

具有高搅拌精度的搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合装置技术领域，特别是涉及具有高搅拌精度的搅拌混合装置。

背景技术

在工业生产过程中，有时候需要对一些粉末状的原料和液体原料进行充分的混合搅拌，然后再进行下一步的工序；如果粉末状原料和液体原料的混合不均匀，就会产生一些粉末的二次聚集颗粒，也就是粉末组成的一些不溶解的团块，从而对后续的工序造成很大的影响。

在使用中发现，现有的搅拌混合装置存在以下缺点：第一、很多搅拌混合装置还是由人工进行搅拌，较为费时费力，且生产效率低下；第二、现有搅拌装置的搅拌精度不高，难以适用工业生产的需求；因此，亟需提供具有高搅拌精度的搅拌混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是很多搅拌混合装置还是由人工进行搅拌，较为费时费力，且生产效率低下；现有搅拌装置的搅拌精度不高，难以适用工业生产的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供具有高搅拌精度的搅拌混合装置，包括外固定筒体和内转动筒体，所述外固定筒体底部周侧固定连接有多个支撑腿，所述外固定筒体中心转动连接有内转动筒体，所述内转动筒体顶部中心固定连接有进料管，所述内转动筒体外侧壁顶部和底部均固定连接有固定轴承，所述内转动筒体外侧壁中心固定连接有外齿圈，所述内转动筒体底部中心固定连接有出料管；

所述外固定筒体两侧内壁顶部和底部分别固定连接有与固定轴承相对应的轴承座，所述外固定筒体一侧外壁中心固定连接有第一驱动电机，所述外固定筒体一侧外壁中心固定连接有与第一驱动电机相对应的外电机防护盒，所述第一驱动电机输出轴顶部固定连接有电机齿轮；

所述内转动筒体内侧壁底部固定连接有筒内分隔板，所述筒内分隔板顶部两侧转动连接有混合搅拌杆，两个所述混合搅拌杆周侧固定连接有多个搅拌短棍，所述内转动筒体底部内表面两侧固定连接有第二驱动电机，所述筒内分隔板顶部中心开设有出料连接孔，所述出料连接孔与出料管顶部固定连接；

所述内转动筒体底部周侧固定连接有底部支撑圆环，所述底部支撑圆环底部开设有多个滚珠活动槽，多个滚珠活动槽中心均设置有耐磨滚珠，所述外固定筒体底部内表面开设有耐磨滚珠相对应的滚珠限位槽。

优选的，所述外固定筒体顶部中心开有与进料管相对应的进料孔，且所述进料管顶部贯穿进料孔向外固定筒体上方延伸，把待混合的各种原料从进料管的顶部加入，然后原料直接流入到内转动筒体内部。

优选的，所述外固定筒体一侧中心开设有与电机齿轮相对应的齿轮通孔，且所述电机齿轮一侧贯穿齿轮通孔与外齿圈相互啮合，通过电机齿轮的转动，带动内转动筒体的转动，从而对内转动筒体内的原料进行混合。

优选的，所述外固定筒体底部中心开设有与出料管相对应的出料孔，且所述出料管底部贯穿出料孔向外固定筒体下方延伸，各种原料在内转动筒体内混合完成后，直接从出料管流出，且所述出料管设置有控制阀，从而控制出料管的出料速度。

优选的，所述内转动筒体顶部内表面两侧固定连接有与混合搅拌杆相对应的搅拌杆转动限位块，两个所述混合搅拌杆在内转动筒体顶部内表面和筒内分隔板顶部之间转动，从而对内转动筒体内的各种原料进行搅拌混合。

优选的，所述筒内分隔板底部两侧开设有与第二驱动电机输出轴相对应的圆孔，且所述第二驱动电机输出轴顶部贯穿圆孔与混合搅拌杆底部固定连接，通过第二驱动电机输出轴的转动，带动混合搅拌杆的转动。

优选的，多个所述耐磨滚珠为氮化硅材质制成，通过耐磨滚珠减小内转动筒体在转动时的摩擦力，且氮化硅材质不仅较为坚硬，且具有润滑性。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第一驱动电机带动内转动筒体整体的转动，便于对内转动筒体内的各种原料进行混合；通过内转动筒体底部设置的多个耐磨滚珠，减小内转动筒体在转动时与外固定筒体之间的摩擦力，有利于内转动筒体的转动；

2.本实用新型通过第二驱动电机带动混合搅拌杆的转动，便于对内转动筒体内的各种原料进行搅拌混合；通过混合搅拌杆周侧设置的多个搅拌短棍，提高原料搅拌混合的精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型外固定筒体的内部示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图3的A处放大图。

图中：1、外固定筒体；2、进料管；3、支撑腿；4、内转动筒体；5、固定轴承；6、轴承座；7、外齿圈；8、第一驱动电机；9、外电机防护盒；10、电机齿轮；11、出料管；12、筒内分隔板；13、第二驱动电机；14、混合搅拌杆；15、搅拌短棍；16、底部支撑圆环；17、滚珠活动槽；18、耐磨滚珠；19、滚珠限位槽；20、出料连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，具有高搅拌精度的搅拌混合装置，包括外固定筒体1和内转动筒体4，外固定筒体1底部周侧固定连接有多个支撑腿3，外固定筒体1中心转动连接有内转动筒体4，内转动筒体4顶部中心固定连接有进料管2，外固定筒体1顶部中心开有与进料管2相对应的进料孔，且进料管2顶部贯穿进料孔向外固定筒体1上方延伸，把各种粉末状原料和液体状原料通过进料管2添加到内转动筒体4内部，内转动筒体4外侧壁顶部和底部均固定连接有固定轴承5，内转动筒体4的筒体外壁与固定轴承5的内圈固定连接，内转动筒体4外侧壁中心固定连接有外齿圈7，内转动筒体4底部中心固定连接有出料管11，外固定筒体1底部中心开设有与出料管11相对应的出料孔，且出料管11底部贯穿出料孔向外固定筒体1下方延伸，通过出料管11把混合好的原料排出来。

外固定筒体1两侧内壁顶部和底部分别固定连接有与固定轴承5相对应的轴承座6，通过轴承座6与固定轴承5的配合，使内转动筒体4在外固定筒体1内部转动，外固定筒体1一侧外壁中心固定连接有第一驱动电机8，外固定筒体1一侧外壁中心固定连接有与第一驱动电机8相对应的外电机防护盒9，通过外电机防护盒9防止第一驱动电机8受到外界杂物污染，第一驱动电机8输出轴顶部固定连接有电机齿轮10，开启第一驱动电机8，通过第一驱动电机8输出轴转动，带动电机齿轮10转动，外固定筒体1一侧中心开设有与电机齿轮10相对应的齿轮通孔，且电机齿轮10一侧贯穿齿轮通孔与外齿圈7相互啮合，通过电机齿轮10的转动，为内转动筒体4的转动提高动力。

如图3所示，内转动筒体4内侧壁底部固定连接有筒内分隔板12，添加到内转动筒体4内的各种原料都落在筒内分隔板12的顶部，筒内分隔板12顶部两侧转动连接有混合搅拌杆14，内转动筒体4顶部内表面两侧固定连接有与混合搅拌杆14相对应的搅拌杆转动限位块，两个混合搅拌杆14周侧固定连接有多个搅拌短棍15，当混合搅拌杆14转动时，多个搅拌短棍15对内转动筒体4内部的各种原料进行搅拌混合，内转动筒体4底部内表面两侧固定连接有第二驱动电机13，筒内分隔板12底部两侧开设有与第二驱动电机13输出轴相对应的圆孔，且第二驱动电机13输出轴顶部贯穿圆孔与混合搅拌杆14底部固定连接，通过第二驱动电机13输出轴的转动，带动混合搅拌杆14的转动，筒内分隔板12顶部中心开设有出料连接孔20，出料连接孔20与出料管11顶部固定连接，混合后的原料通过出料连接孔20流入到出料管11内。

如图4所示，内转动筒体4底部周侧固定连接有底部支撑圆环16，底部支撑圆环16底部开设有多个滚珠活动槽17，多个滚珠活动槽17中心均设置有耐磨滚珠18，通过多个耐磨滚珠18对内转动筒体4提供支撑作用，同时可以减小内转动筒体4在转动过程中与外固定筒体1底部内表面的摩擦力，多个耐磨滚珠18为氮化硅材质制成，不仅坚固耐用，且本身具有润滑性，可以减小摩擦力，外固定筒体1底部内表面开设有耐磨滚珠18相对应的滚珠限位槽19。

本实用新型在使用时，把各种粉末状原料和液体原料从进料管2顶部加入，所有原料落入到筒内分隔板12的顶部，然后启动第一驱动电机8和第二驱动电机13，通过第一驱动电机8带动整个内转动筒体4的转动，通过两个第二驱动电机13带动两个混合搅拌杆14的转动，从而对内转动筒体4内部的各种原料进行混合；混合后的原料从出料连接孔20流入到出料管11内，然后再从出料管11底部排出去。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.具有高搅拌精度的搅拌混合装置，包括外固定筒体(1)和内转动筒体(4)，其特征在于：所述外固定筒体(1)底部周侧固定连接有多个支撑腿(3)，所述外固定筒体(1)中心转动连接有内转动筒体(4)，所述内转动筒体(4)顶部中心固定连接有进料管(2)，所述内转动筒体(4)外侧壁顶部和底部均固定连接有固定轴承(5)，所述内转动筒体(4)外侧壁中心固定连接有外齿圈(7)，所述内转动筒体(4)底部中心固定连接有出料管(11)；

所述外固定筒体(1)两侧内壁顶部和底部分别固定连接有与固定轴承(5)相对应的轴承座(6)，所述外固定筒体(1)一侧外壁中心固定连接有第一驱动电机(8)，所述外固定筒体(1)一侧外壁中心固定连接有与第一驱动电机(8)相对应的外电机防护盒(9)，所述第一驱动电机(8)输出轴顶部固定连接有电机齿轮(10)；

所述内转动筒体(4)内侧壁底部固定连接有筒内分隔板(12)，所述筒内分隔板(12)顶部两侧转动连接有混合搅拌杆(14)，两个所述混合搅拌杆(14)周侧固定连接有多个搅拌短棍(15)，所述内转动筒体(4)底部内表面两侧固定连接有第二驱动电机(13)，所述筒内分隔板(12)顶部中心开设有出料连接孔(20)，所述出料连接孔(20)与出料管(11)顶部固定连接；

所述内转动筒体(4)底部周侧固定连接有底部支撑圆环(16)，所述底部支撑圆环(16)底部开设有多个滚珠活动槽(17)，多个滚珠活动槽(17)中心均设置有耐磨滚珠(18)，所述外固定筒体(1)底部内表面开设有耐磨滚珠(18)相对应的滚珠限位槽(19)。

2.根据权利要求1所述的具有高搅拌精度的搅拌混合装置，其特征在于：所述外固定筒体(1)顶部中心开有与进料管(2)相对应的进料孔，且所述进料管(2)顶部贯穿进料孔向外固定筒体(1)上方延伸。

3.根据权利要求1所述的具有高搅拌精度的搅拌混合装置，其特征在于：所述外固定筒体(1)一侧中心开设有与电机齿轮(10)相对应的齿轮通孔，且所述电机齿轮(10)一侧贯穿齿轮通孔与外齿圈(7)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的具有高搅拌精度的搅拌混合装置，其特征在于：所述外固定筒体(1)底部中心开设有与出料管(11)相对应的出料孔，且所述出料管(11)底部贯穿出料孔向外固定筒体(1)下方延伸。

5.根据权利要求1所述的具有高搅拌精度的搅拌混合装置，其特征在于：所述内转动筒体(4)顶部内表面两侧固定连接有与混合搅拌杆(14)相对应的搅拌杆转动限位块。

6.根据权利要求1所述的具有高搅拌精度的搅拌混合装置，其特征在于：所述筒内分隔板(12)底部两侧开设有与第二驱动电机(13)输出轴相对应的圆孔，且所述第二驱动电机(13)输出轴顶部贯穿圆孔与混合搅拌杆(14)底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的具有高搅拌精度的搅拌混合装置，其特征在于：多个所述耐磨滚珠(18)为氮化硅材质制成。

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