CN115011286A - 一种胶粘剂配方及生产该种胶粘剂的搅拌机和生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶粘剂配方及生产该种胶粘剂的搅拌机和生产工艺，包括以下重量分原料：聚氨基甲酸酯60～80份、胶乳80～100份、有机硅10～15份和增粘剂0.01～0.05份。该种胶粘剂配方及生产该种胶粘剂的搅拌机和生产工艺，通过在搅拌内筒的内壁上设置刮料杆，在搅拌的同时，对搅拌内筒的内壁进行清理，防止胶装的原料过多附着在搅拌内筒的内壁上，导致部分原料搅拌不均匀的现象发生，使搅拌更加充分，缩短反应时间，提高反应效率。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，具体为一种胶粘剂配方及生产该种胶粘剂的搅拌机和生产工艺。
背景技术
胶粘剂通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用，近年来,有机胶粘剂有了越来越广泛的应用,胶接技术亦已发展成熟,并成为胶接、焊接、机械连接当代三大连接技术之一。
目前，胶粘剂作为一种具有很好粘合性能的物质，一直以来都是研究的热点，其中胶粘剂在制备过程中还存在以下不足：
1、现有胶粘剂未发生交联或交联密度低，造成了胶粘剂固化后耐热性相对较差，粘接强度不够高；
2、胶粘剂在混合的时候，通常使用传统的搅拌机进行搅拌，而有胶粘剂配料需要多次加热，并且保持恒温，搅拌机在加热过程中需要均匀加热，防止热量传达的不彻底，导致原料混合不成功，这也影响了胶粘剂的生产质量，造成胶粘剂粘接强度低；
因此我们对此做出改进，提出一种胶粘剂配方及生产该种胶粘剂的搅拌机和生产工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种胶粘剂配方，包括以下重量分原料：
聚氨基甲酸酯60～80份、胶乳80～100份、有机硅10～15份和增粘剂0.01～0.05份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述有机硅为聚硅氧烷，所述胶乳为聚丙烯酸酯胶乳。
一种胶粘剂的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将聚氨基甲酸酯加入搅拌机内，并且滴加有机硅，反应1～1.5小时，得到改性聚氨基甲酸；
步骤二：在改性聚氨基甲酸内添加胶乳，两者在常温下混合半个小时，并且向搅拌机内滴加增粘剂；
步骤三：对搅拌机进行升温，并且搅拌，温度上升到80～90℃后保持1～1.5h的搅拌时间，即得到胶粘剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中，增粘剂的制备方法包括：
将D4H环四硅氧烷、烯丙基四氢呋喃甲醚和乙烯基三甲氧基硅烷加入到反应釜中在惰性气体的保护下，加热到60～80℃下混合；
混合过程中滴加Speier型铂金催化剂，并且保温2小时，得到初步增粘剂；
将初步增粘剂经过120℃的蒸馏，压力在2～4mmHg下保持1小时，添加1-乙炔基-1-环己醇，得到增粘剂。
一种生产胶粘剂的搅拌机，包括加热外筒和搅拌内筒，所述加热外筒活动套设在搅拌内筒的表面，所述搅拌内筒为圆柱形中空结构，所述搅拌内筒内底部开设有下料凸槽，所述下料凸槽的中部转动设置有轴承座，所述轴承座活动穿过搅拌内筒的底部，并固定连接有安装座，所述轴承座上未穿过搅拌内筒的一端垂直连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴上等距离安装有多个固定座，所述固定座的表面分别固定连接有加热搅拌杆，所述搅拌内筒的底部固定连接有旋转齿盘，所述旋转齿盘的正下方设置有机座，所述旋转齿盘的表面转动连接有驱动齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌主轴上远离轴承座的一端转动连接在搅拌内筒的顶部，所述搅拌主轴的上下两端分别垂直连接有搅拌上杆和搅拌下杆，所述搅拌上杆与搅拌下杆上远离搅拌主轴的一端通过刮料杆连接，所述刮料杆的一侧与搅拌内筒的内壁活动相接触，所述搅拌下杆与下料凸槽的底部活动相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌内筒的外壁上固定连接有两个相互对称的限位套环，所述限位套环分别活动套设在加热外筒的两端，所述加热外筒的内部安装有多个加热管，所述加热外筒的表面安装有加热箱，所述加热管通过加热电线与加热箱电性连接，所述搅拌内筒的底部安装有两个下料管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热搅拌杆内安装有加热丝，所述安装座内安装有电源加热器，并与加热丝之间通过电线电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌内筒的底部开设有限位环型槽，所述安装座的表面安装有多个定位滚珠座，所述定位滚珠座内活动设置有定位滚珠，所述定位滚珠的表面与限位环形槽的内壁相接触，所述搅拌内筒的顶部安装有两个进料斗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机座的表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮的圆心处，所述驱动齿轮与旋转齿盘上的齿相啮合，所述加热外筒的外壁上通过多个支撑架等距离安装在机座的表面，所述机座的底部固定连接有支撑腿，所述机座上开设有两个相互对称的下料口，所述安装座安装在机座的表面，并设置在两个下料口之间。
本发明的有益效果是：
1、该种胶粘剂配方及生产该种胶粘剂的搅拌机和生产工艺，通过在配方中加入聚氨基甲酸酯，改善了胶乳对真皮、人造皮、尼龙等鞋面材料粘接强度弱的缺点，提高初期粘接强度，同时使胶层的具有很好的耐水解、耐候性能，胶粘剂粘附性极佳，改善水分未完全挥发前的可粘合性，用量少，无毒无污染，符合环保的要求，操作简单，容易实施，安全性高；
2、该种胶粘剂配方及生产该种胶粘剂的搅拌机和生产工艺，通过设置加热外筒和搅拌内筒，能将搅拌工作与加热工作分割开，通过设计搅拌内筒在加热外筒的内部旋转，能增加搅拌内筒内部原料受热的均匀程度，同时，通过在搅拌内筒的内部设置固定位置的搅拌主轴，能在搅拌内筒内部原料进行搅拌的时候，内部原料也能同时旋转，原料之间混合程度更高，在搅拌主轴的外侧安装了加热搅拌杆，同时增加了内部原料的加热速度，使搅拌内筒内的环境快速到达指定的温度上；
3、该种胶粘剂配方及生产该种胶粘剂的搅拌机和生产工艺，通过在搅拌内筒的内壁上设置刮料杆，在搅拌的同时，对搅拌内筒的内壁进行清理，防止胶装的原料过多附着在搅拌内筒的内壁上，导致部分原料搅拌不均匀的现象发生，使搅拌更加充分，缩短反应时间，提高反应效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种胶粘剂配方及生产该种胶粘剂的搅拌机和生产工艺的流程图；
图2是本发明一种胶粘剂配方及生产该种胶粘剂的搅拌机和生产工艺的增粘剂制备流程图；
图3是本发明一种胶粘剂配方及生产该种胶粘剂的搅拌机和生产工艺的搅拌机立体图一；
图4是本发明一种胶粘剂配方及生产该种胶粘剂的搅拌机和生产工艺的搅拌机立体图二；
图5是本发明图4中A处放大图；
图6是本发明一种胶粘剂配方及生产该种胶粘剂的搅拌机和生产工艺的搅拌内筒内部剖面图；
图7是本发明一种胶粘剂配方及生产该种胶粘剂的搅拌机和生产工艺的搅拌机内部示意图。
图中：1、加热外筒；2、机座；3、支撑架；4、搅拌内筒；5、旋转齿盘；6、驱动电机；7、进料斗；8、加热箱；9、限位套环；10、加热搅拌杆；11、驱动齿轮；12、搅拌主轴；13、固定座；14、搅拌上杆；15、刮料杆；16、加热管；17、搅拌下杆；18、下料凸槽；19、定位滚珠；20、安装座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：如图1-2所示，本发明一种胶粘剂配方，包括以下重量分原料：
聚氨基甲酸酯60～80份、胶乳80～100份、有机硅10～15份和增粘剂0.01～0.05份。
其中，有机硅为聚硅氧烷，胶乳为聚丙烯酸酯胶乳。
一种胶粘剂的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将聚氨基甲酸酯加入搅拌机内，并且滴加有机硅，反应1～1.5小时，得到改性聚氨基甲酸；
步骤二：在改性聚氨基甲酸内添加胶乳，两者在常温下混合半个小时，并且向搅拌机内滴加增粘剂；
步骤三：对搅拌机进行升温，并且搅拌，温度上升到80～90℃后保持1～1.5h的搅拌时间，即得到胶粘剂。
其中，步骤二中，增粘剂的制备方法包括：
将D4H环四硅氧烷、烯丙基四氢呋喃甲醚和乙烯基三甲氧基硅烷加入到反应釜中在惰性气体的保护下，加热到60～80℃下混合；
混合过程中滴加Speier型铂金催化剂，并且保温2小时，得到初步增粘剂；
将初步增粘剂经过120℃的蒸馏，压力在2～4mmHg下保持1小时，添加1-乙炔基-1-环己醇，得到增粘剂。
原料中添加了聚氨基甲酸酯和胶乳，改善了胶乳对真皮、人造皮、尼龙等鞋面材料粘接强度弱的缺点，提高初期粘接强度，同时使胶层的具有很好的耐水解、耐候性能，胶粘剂粘附性极佳，改善水分未完全挥发前的可粘合性，用量少，无毒无污染，符合环保的要求，操作简单，容易实施，安全性高，添加有机硅，不仅粘结性能优异、柔韧性好、耐低温、抗冲击，而且可以耐80℃的环境温度，可用于有机械振动、产生热量的工业部件的粘结，如机床、在地震高发地区的建筑和公共设施、热加工车间等，加入增粘剂，提高加成型后胶粘剂与铝合金、不锈钢等金属类材料、玻璃的粘接。
实施例二：如图3-7所示，本发明一种生产胶粘剂的搅拌机，包括加热外筒1和搅拌内筒4，加热外筒1活动套设在搅拌内筒4的表面，搅拌内筒4为圆柱形中空结构，搅拌内筒4内底部开设有下料凸槽18，下料凸槽18的中部转动设置有轴承座，轴承座活动穿过搅拌内筒4的底部，并固定连接有安装座20，轴承座上未穿过搅拌内筒4的一端垂直连接有搅拌主轴12，搅拌主轴12上等距离安装有多个固定座13，固定座13的表面分别固定连接有加热搅拌杆10，搅拌内筒4的底部固定连接有旋转齿盘5，旋转齿盘5的正下方设置有机座2，旋转齿盘5的表面转动连接有驱动齿轮11。
其中，搅拌主轴12上远离轴承座的一端转动连接在搅拌内筒4的顶部，搅拌主轴12的上下两端分别垂直连接有搅拌上杆14和搅拌下杆17，搅拌上杆14与搅拌下杆17上远离搅拌主轴12的一端通过刮料杆15连接，刮料杆15的一侧与搅拌内筒4的内壁活动相接触，搅拌下杆17与下料凸槽18的底部活动相接触。
其中，搅拌内筒4的外壁上固定连接有两个相互对称的限位套环9，限位套环9分别活动套设在加热外筒1的两端，加热外筒1的内部安装有多个加热管16，加热外筒1的表面安装有加热箱8，加热管16通过加热电线与加热箱8电性连接，搅拌内筒4的底部安装有两个下料管。
其中，加热搅拌杆10内安装有加热丝，安装座20内安装有电源加热器，并与加热丝之间通过电线电性连接。
其中，搅拌内筒4的底部开设有限位环型槽，安装座20的表面安装有多个定位滚珠座，定位滚珠座内活动设置有定位滚珠19，定位滚珠19的表面与限位环形槽的内壁相接触，搅拌内筒4的顶部安装有两个进料斗7。
其中，机座2的表面安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有驱动齿轮11的圆心处，驱动齿轮11与旋转齿盘5上的齿相啮合，加热外筒1的外壁上通过多个支撑架3等距离安装在机座2的表面，机座2的底部固定连接有支撑腿，机座2上开设有两个相互对称的下料口，安装座20安装在机座2的表面，并设置在两个下料口之间。
工作原理：原料通过顶部的进料斗7添加到搅拌内筒4内，通过设置加热外筒1和搅拌内筒4，能将搅拌工作与加热工作分割开，加热外筒1通过外侧的加热箱8连接电源，对加热管16进行加热，启动机座2上的驱动电机6，驱动电机6带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11转动的时候，带动旋转齿盘5旋转，从而搅拌内筒4在机座2上旋转，搅拌内筒4在旋转的时候，搅拌内筒4的底部在定位滚珠19上转动，安装座20被固定在机座2的表面，通过设计搅拌内筒4在加热外筒1的内部旋转，能增加搅拌内筒4内部原料受热的均匀程度，同时，通过在搅拌内筒4的内部设置固定位置的搅拌主轴12，能在搅拌内筒4内部原料进行搅拌的时候，内部原料也能同时旋转，原料之间混合程度更高，由于搅拌内筒4相对搅拌主轴12与加热外筒1旋转，搅拌内筒4在旋转的时候，内部原料内搅拌主轴12表面的加热搅拌杆10搅动，加热搅拌杆10内的加热丝与安装座20上的电源加热器电性连接，将电源加热器通电，加热搅拌杆10受热，在搅拌主轴12的外侧安装了加热搅拌杆10，同时增加了内部原料的加热速度，使搅拌内筒4内的环境快速到达指定的温度上，通过在搅拌内筒4的内壁上设置刮料杆15，在搅拌的同时，对搅拌内筒4的内壁进行清理，防止胶状的原料过多附着在搅拌内筒4的内壁上，导致部分原料搅拌不均匀的现象发生，使搅拌更加充分，缩短反应时间，提高反应效率，刮料杆15通过两端的搅拌上杆14和搅拌下杆17定位，搅拌下杆17同时对搅拌内筒4的底部进行搅拌，下料管与下料口相对应，能便于搅拌内筒4下料。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种胶粘剂配方，其特征在于，包括以下重量分原料：
聚氨基甲酸酯60～80份、胶乳80～100份、有机硅10～15份和增粘剂0.01～0.05份。
2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂配方，其特征在于，所述有机硅为聚硅氧烷，所述胶乳为聚丙烯酸酯胶乳。
3.一种如权利要求1或2所述的胶粘剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将聚氨基甲酸酯加入搅拌机内，并且滴加有机硅，反应1～1.5小时，得到改性聚氨基甲酸；
步骤二：在改性聚氨基甲酸内添加胶乳，两者在常温下混合半个小时，并且向搅拌机内滴加增粘剂；
步骤三：对搅拌机进行升温，并且搅拌，温度上升到80～90℃后保持1～1.5h的搅拌时间，即得到胶粘剂。
4.根据权利要求3所述的胶粘剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，增粘剂的制备方法包括：
将D4H环四硅氧烷、烯丙基四氢呋喃甲醚和乙烯基三甲氧基硅烷加入到反应釜中在惰性气体的保护下，加热到60～80℃下混合；
混合过程中滴加Speier型铂金催化剂，并且保温2小时，得到初步增粘剂；
将初步增粘剂经过120℃的蒸馏，压力在2～4mmHg下保持1小时，添加1-乙炔基-1-环己醇，得到增粘剂。
5.一种用于如权利要求3或4所述的生产胶粘剂的搅拌机，包括加热外筒(1)和搅拌内筒(4)，其特征在于，所述加热外筒(1)活动套设在搅拌内筒(4)的表面，所述搅拌内筒(4)为圆柱形中空结构，所述搅拌内筒(4)内底部开设有下料凸槽(18)，所述下料凸槽(18)的中部转动设置有轴承座，所述轴承座活动穿过搅拌内筒(4)的底部，并固定连接有安装座(20)，所述轴承座上未穿过搅拌内筒(4)的一端垂直连接有搅拌主轴(12)，所述搅拌主轴(12)上等距离安装有多个固定座(13)，所述固定座(13)的表面分别固定连接有加热搅拌杆(10)，所述搅拌内筒(4)的底部固定连接有旋转齿盘(5)，所述旋转齿盘(5)的正下方设置有机座(2)，所述旋转齿盘(5)的表面转动连接有驱动齿轮(11)。
6.根据权利要求5所述的生产胶粘剂的搅拌机，其特征在于，所述搅拌主轴(12)上远离轴承座的一端转动连接在搅拌内筒(4)的顶部，所述搅拌主轴(12)的上下两端分别垂直连接有搅拌上杆(14)和搅拌下杆(17)，所述搅拌上杆(14)与搅拌下杆(17)上远离搅拌主轴(12)的一端通过刮料杆(15)连接，所述刮料杆(15)的一侧与搅拌内筒(4)的内壁活动相接触，所述搅拌下杆(17)与下料凸槽(18)的底部活动相接触。
7.根据权利要求5所述的生产胶粘剂的搅拌机，其特征在于，所述搅拌内筒(4)的外壁上固定连接有两个相互对称的限位套环(9)，所述限位套环(9)分别活动套设在加热外筒(1)的两端，所述加热外筒(1)的内部安装有多个加热管(16)，所述加热外筒(1)的表面安装有加热箱(8)，所述加热管(16)通过加热电线与加热箱(8)电性连接，所述搅拌内筒(4)的底部安装有两个下料管。
8.根据权利要求5所述的生产胶粘剂的搅拌机，其特征在于，所述加热搅拌杆(10)内安装有加热丝，所述安装座(20)内安装有电源加热器，并与加热丝之间通过电线电性连接。
9.根据权利要求5所述的生产胶粘剂的搅拌机，其特征在于，所述搅拌内筒(4)的底部开设有限位环型槽，所述安装座(20)的表面安装有多个定位滚珠座，所述定位滚珠座内活动设置有定位滚珠(19)，所述定位滚珠(19)的表面与限位环形槽的内壁相接触，所述搅拌内筒(4)的顶部安装有两个进料斗(7)。
10.根据权利要求5所述的生产胶粘剂的搅拌机，其特征在于，所述机座(2)的表面安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有驱动齿轮(11)的圆心处，所述驱动齿轮(11)与旋转齿盘(5)上的齿相啮合，所述加热外筒(1)的外壁上通过多个支撑架(3)等距离安装在机座(2)的表面，所述机座(2)的底部固定连接有支撑腿，所述机座(2)上开设有两个相互对称的下料口，所述安装座(20)安装在机座(2)的表面，并设置在两个下料口之间。
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