CN111495308A - 一种负载型钨酸铋光催化氧化制备电热反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负载型钨酸铋光催化氧化制备电热反应釜,包括立式釜体，立式釜体顶部和底部分别安装有密封盖和四脚支撑座，密封盖内顶部安装有固定盘，固定盘下端中心处设有中心齿轮和环绕等分设置的三个行星齿轮，立式釜体内部设有搅拌机构，搅拌机构包括有电机、主搅拌轴和副搅拌轴，副搅拌轴共设有三个，三个副搅拌轴和主搅拌轴顶部逐一与三个行星齿轮和中心齿轮下表面中心相连接，且主搅拌轴底部与电机输出端相连接，主搅拌轴和三个副搅拌轴从上到下均依次对应设有若干组搅拌叶片一和搅拌叶片二。本发明提高了电热反应釜搅拌效率的同时还使得物料不易粘结在轴体和叶片外表，较好的减少了工作人员清洁釜体内部时的劳动强度。
Description
技术领域
本发明主要涉及电热反应釜的技术领域，具体为一种负载型钨酸铋光催化氧化制备电热反应釜。
背景技术
电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。
根据专利文献公开号为CN207385488U所提供的一种负载型钨酸铋光催化剂制备用电热反应釜，包括外釜体，所述外釜体的底部设有支架，所述外釜体底侧的中部设有电机，所述电机的驱动端上安装有转轴，且转轴贯穿外釜体的底壁并延伸至外釜体的内部，所述转轴远离电机的一端安装有内釜体，所述外釜体顶端的内侧壁上对称安装有两个安装杆，两个所述安装杆相对一端的底壁上均安装有插杆，两个所述插杆的外侧壁上均匀安装有多个搅拌杆，所述外釜体的外侧壁上安装有功率控制器，所述外釜体的顶端铰接有密封盖。该电热反应釜通过电机带动内釜体旋转，而两个插杆是固定在外釜体顶部不旋转的，在搅拌时两个插杆上的搅拌杆极易粘结物料，长期累积下来将造成搅拌效率降低，并且增加了人工清理的劳动强度。
发明内容
本发明主要提供了一种负载型钨酸铋光催化氧化制备电热反应釜，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种负载型钨酸铋光催化氧化制备电热反应釜,包括立式釜体，所述立式釜体顶部和底部分别安装有密封盖和四脚支撑座，所述密封盖外部为圆台形，所述密封盖内顶部安装有固定盘，所述固定盘下端中心处设有中心齿轮，所述中心齿轮四周等分环绕并啮合连接有三个行星齿轮，所述中心齿轮和所有的行星齿轮上端均穿插转动连接有带座轴承，每个所述带座轴承均与固定盘下表面相固定；
所述立式釜体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括有电机、主搅拌轴和副搅拌轴，所述副搅拌轴共设有三个，三个所述副搅拌轴顶部逐一与三个行星齿轮下表面中心相连接，所述主搅拌轴顶部与中心齿轮下表面中心相连接，且所述主搅拌轴底部依次活动贯穿立式釜体底壁和四脚支撑座平台并延伸至下端与所述电机输出端相连接，所述电机与所述四脚支撑座下端面相固定；
所述主搅拌轴从上到下依次设有若干组搅拌叶片一，三个所述副搅拌轴从上到下均依次对应主搅拌轴上的若干组搅拌叶片一平行设有搅拌叶片二。
进一步的，所述固定盘上表面依次对应每个带座轴承的中轴线竖直焊接有插杆，每个所述插杆均贯穿密封盖顶部壳体并通过螺母固定，且所述密封盖与立式釜体顶部为可拆卸连接。
进一步的，所述搅拌叶片一至少为三组，每个所述副搅拌轴上的搅拌叶片二均与搅拌叶片一数量相等，且每组搅拌叶片一和搅拌叶片二的叶片数量至少为两个。
进一步的，所述立式釜体内壁上设有防腐层，且位于立式釜体底部内壁的防腐层被所述主搅拌轴所贯穿。
进一步的，三个所述副搅拌轴底部均活动穿插有限位槽座，每个所述限位槽座底部均与立式釜体底部内壁的防腐层表面相固定。
进一步的，所述主搅拌轴与防腐层、立式釜体底壁以及四脚支撑座平台的贯穿部位镶嵌有轴封，所述主搅拌轴穿插所述轴封并呈转动连接。
进一步的，所述立式釜体外壁一侧贯穿焊接有入料斜管，所述入料斜管远离立式釜体一端向上倾斜并焊接有入料斗，所述入料斗顶部一侧铰接有斗盖。
进一步的，所述入料斜管靠近入料斗一端的两侧对称铸焊有两个紧固环，两个所述紧固环与所述入料斜管内部相贯通，两个所述紧固环之间穿插连接有带把转动杆，所述带把转动杆位于入料管内部的杆体上安装有圆形挡片。
进一步的，两个所述紧固环内均镶嵌有弹性橡胶套，所述带把转动杆依次穿插两个所述弹性橡胶套并呈转动连接。
进一步的，所述圆形挡片直径比所述入料管内管壁直径小。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明设计新颖，结构创新，通过电机带动主搅拌轴旋转，利用主搅拌轴顶部的中心齿轮带动四周等分并啮合连接的三个行星齿轮同步旋转，而三个行星齿轮各自带动三个副搅拌轴旋转，保持主搅拌轴和三个副搅拌轴上的多组搅拌叶片一和搅拌叶片二同时对物料进行搅拌，使得物料混合的更加均匀，并且主搅拌轴和三个副搅拌轴上的多组搅拌叶片一和搅拌叶片二都是旋转运动的，又具备反向运动的特性，提高了搅拌效率的同时还使得物料不易粘结在轴体和叶片外表，较好的减少了工作人员清洁釜体内部时的劳动强度。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的立式釜体外部结构示意图；
图2为本发明的立式釜体内部结构剖视图；
图3为本发明的密封盖内部结构仰视图；
图4为图2中的A区放大图；
图5为图2中的B区放大图；
图6为图2中的C区放大图。
附图说明：1、立式釜体；11、防腐层；2、密封盖；3、四脚支撑座；4、入料斜管；41、紧固环；41a、弹性橡胶套；42、带把转动杆；43、圆形挡片；5、入料斗；51、斗盖；6、控制器；7、电机；71、主搅拌轴；71a、搅拌叶片一；71b、轴封；72、副搅拌轴；72a、搅拌叶片二；72b、限位槽座；8、固定盘；81、中心齿轮；82、行星齿轮；83、带座轴承；84、插杆；9、出料开关阀。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1-4所示，一种负载型钨酸铋光催化氧化制备电热反应釜,包括立式釜体1，所述立式釜体1顶部和底部分别安装有密封盖2和四脚支撑座3，在立式釜体1下端的一侧安装了出料开关阀9，所述密封盖2外部为圆台形，所述密封盖2内顶部安装有固定盘8，固定盘8的直径大小与圆台内顶部直径大小相接近，所述固定盘8下端中心处设有中心齿轮81，所述中心齿轮81四周等分环绕并啮合连接有三个行星齿轮82，所述中心齿轮81和所有的行星齿轮82上端均穿插转动连接有带座轴承83，每个所述带座轴承83均与固定盘8下表面相固定，采用可拆卸的盲孔螺钉固定方式即可，所述固定盘8上表面依次对应每个带座轴承83的中轴线竖直焊接有插杆84，每个所述插杆84均贯穿密封盖2顶部壳体并通过螺母固定，且所述密封盖2与立式釜体1顶部为可拆卸连接，连接的方式或为扣接，或为螺钉固定，拆卸密封盖2时需先拆卸每个插杆84顶部的螺母，随后向上抬起实现快速拆卸。
实施例，请参照附图2-4所示，所述立式釜体1内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括有电机7、主搅拌轴71和副搅拌轴72，所述副搅拌轴72共设有三个，三个所述副搅拌轴72顶部逐一与三个行星齿轮82下表面中心相连接，所述主搅拌轴71顶部与中心齿轮81下表面中心相连接，根据三个行星齿轮82和中心齿轮81的安装结构方式，将使得三个副搅拌轴72同样以等分环绕的方式设置在主搅拌轴71四周，且所述主搅拌轴71底部依次活动贯穿立式釜体1底壁和四脚支撑座3平台并延伸至下端与所述电机7输出端相连接，电机7带动主搅拌轴71旋转，从而借助中心齿轮81和三个行星齿轮82的啮合连接来实现三个副搅拌轴72各自的独立旋转，所述电机7与所述四脚支撑座3下端面相固定，采用螺栓固定的方式保持电机7的稳定安装，同时还可进行拆卸。
实施例，请参照附图2所示，所述主搅拌轴71从上到下依次设有若干组搅拌叶片一71a，三个所述副搅拌轴72从上到下均依次对应主搅拌轴71上的若干组搅拌叶片一71a平行设有搅拌叶片二72a，所述搅拌叶片一71a至少为三组，每个所述副搅拌轴72上的搅拌叶片二72a均与搅拌叶片一71a数量相等，且每组搅拌叶片一71a和搅拌叶片二72a的叶片数量至少为两个，每组搅拌叶片一71a的外周边分别是三组相互平行的搅拌叶片二72a，又保持在同一水平面进行旋转，对附近区域的物料实施不同方向的分割搅拌，较好的提高了物料的分散性，从而提高搅拌的均匀程度。
实施例，请参照附图4和5所示，所述立式釜体1内壁上设有防腐层11，防腐层11可采用不锈钢材制成桶形，并且在表面涂抹防腐材料涂层，使其具有耐高温、不生锈以及防腐蚀的优点，而立式釜体1则可使用常规的铁金属材料制成，降低设备成本，双层设计还将具有良好的保温性，且位于立式釜体1底部内壁的防腐层11被所述主搅拌轴71所贯穿，所述主搅拌轴71与防腐层11、立式釜体1底壁以及四脚支撑座3平台的贯穿部位镶嵌有轴封71b，所述主搅拌轴71穿插所述轴封71b并呈转动连接，通过轴封71b降低渗漏风险，三个所述副搅拌轴72底部均活动穿插有限位槽座72b，每个所述限位槽座72b底部均与立式釜体1底部内壁的防腐层11表面相固定，限位槽座72b不仅对相应的副搅拌轴72起到了定位的作用，而且还带来了旋转时的稳定支撑功能。
实施例，请参照附图1和6所示，所述立式釜体1外壁一侧贯穿焊接有入料斜管4，远离入料斜管4一侧的外壁上还安装了控制器6，控制器6使用现有的多功能屏显控制器，由导线连接的方式配合相应的温度传感器进行温度监测和控制相应的加热装置工作电源通断以及控制电机7的工作电源通断，温度传感器的安装可选择合适的位置贯穿立式釜体1外壁和防腐层11延伸到内部对物料进行接触测温即可，所述入料斜管4远离立式釜体1一端向上倾斜并焊接有入料斗5，所述入料斗5顶部一侧铰接有斗盖51，打开斗盖51从入料斗5顶部进行加料工作，加料完成后可盖回斗盖51，防止物料搅拌时被甩出，而且还能够保持内部温度减少流失；
具体的，请参照附图6所示，所述入料斜管4靠近入料斗5一端的两侧对称铸焊有两个紧固环41，两个所述紧固环41与所述入料斜管4内部相贯通，两个所述紧固环41之间穿插连接有带把转动杆42，所述带把转动杆42位于入料管4内部的杆体上安装有圆形挡片43，所述圆形挡片43直径比所述入料管4内管壁直径小，两个所述紧固环41内均镶嵌有弹性橡胶套41a，所述带把转动杆42依次穿插两个所述弹性橡胶套41a并呈转动连接，带把转动杆42在两个弹性橡胶套41a内转动可使得圆形挡片43实现入料斜管4内部进料通道的开启和关闭，圆形挡片43直径比所述入料管4内管壁直径小，使得圆形挡片43可完全水平设置在入料斜管4内，进一步的防止物料搅拌时被甩出以及加强保温的效果。
本发明的具体流程如下：
首先，打开斗盖51从入料斗5顶部进行加料，完成后旋转带把转动杆42使得圆形挡片43将入料斜管4内部进料通道关闭，然后盖上斗盖51，随后利用控制器6分别开启相应的加热装置工作以及电机7工作，在不断加热的过程中利用电机7带动主搅拌轴71旋转，从而借助中心齿轮81和三个行星齿轮82的啮合连接来实现三个副搅拌轴72各自的独立旋转，使得主搅拌轴71和三个副搅拌轴72上的多组搅拌叶片一71a和搅拌叶片二72a分别对物料实施搅拌工作，直至混合反应完成后从出料开关阀9处打开出料通道，将内部物料引出到外部的储存设备内。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种负载型钨酸铋光催化氧化制备电热反应釜,包括立式釜体（1），其特征在于,所述立式釜体（1）顶部和底部分别安装有密封盖（2）和四脚支撑座（3），所述密封盖（2）外部为圆台形，所述密封盖（2）内顶部安装有固定盘（8），所述固定盘（8）下端中心处设有中心齿轮（81），所述中心齿轮（81）四周等分环绕并啮合连接有三个行星齿轮（82），所述中心齿轮（81）和所有的行星齿轮（82）上端均穿插转动连接有带座轴承（83），每个所述带座轴承（83）均与固定盘（8）下表面相固定；
所述立式釜体（1）内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括有电机（7）、主搅拌轴（71）和副搅拌轴（72），所述副搅拌轴（72）共设有三个，三个所述副搅拌轴（72）顶部逐一与三个行星齿轮（82）下表面中心相连接，所述主搅拌轴（71）顶部与中心齿轮（81）下表面中心相连接，且所述主搅拌轴（71）底部依次活动贯穿立式釜体（1）底壁和四脚支撑座（3）平台并延伸至下端与所述电机（7）输出端相连接，所述电机（7）与所述四脚支撑座（3）下端面相固定；
所述主搅拌轴（71）从上到下依次设有若干组搅拌叶片一（71a），三个所述副搅拌轴（72）从上到下均依次对应主搅拌轴（71）上的若干组搅拌叶片一（71a）平行设有搅拌叶片二（72a）。
2.根据权利要求1所述的一种负载型钨酸铋光催化氧化制备电热反应釜，其特征在于，所述固定盘（8）上表面依次对应每个带座轴承（83）的中轴线竖直焊接有插杆（84），每个所述插杆（84）均贯穿密封盖（2）顶部壳体并通过螺母固定，且所述密封盖（2）与立式釜体（1）顶部为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种负载型钨酸铋光催化氧化制备电热反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片一（71a）至少为三组，每个所述副搅拌轴（72）上的搅拌叶片二（72a）均与搅拌叶片一（71a）数量相等，且每组搅拌叶片一（71a）和搅拌叶片二（72a）的叶片数量至少为两个。
4.根据权利要求1所述的一种负载型钨酸铋光催化氧化制备电热反应釜，其特征在于，所述立式釜体（1）内壁上设有防腐层（11），且位于立式釜体（1）底部内壁的防腐层（11）被所述主搅拌轴（71）所贯穿。
5.根据权利要求4所述的一种负载型钨酸铋光催化氧化制备电热反应釜，其特征在于，三个所述副搅拌轴（72）底部均活动穿插有限位槽座（72b），每个所述限位槽座（72b）底部均与立式釜体（1）底部内壁的防腐层（11）表面相固定。
6.根据权利要求5所述的一种负载型钨酸铋光催化氧化制备电热反应釜，其特征在于，所述主搅拌轴（71）与防腐层（11）、立式釜体（1）底壁以及四脚支撑座（3）平台的贯穿部位镶嵌有轴封（71b），所述主搅拌轴（71）穿插所述轴封（71b）并呈转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种负载型钨酸铋光催化氧化制备电热反应釜，其特征在于，所述立式釜体（1）外壁一侧贯穿焊接有入料斜管（4），所述入料斜管（4）远离立式釜体（1）一端向上倾斜并焊接有入料斗（5），所述入料斗（5）顶部一侧铰接有斗盖（51）。
8.根据权利要求7所述的一种负载型钨酸铋光催化氧化制备电热反应釜，其特征在于，所述入料斜管（4）靠近入料斗（5）一端的两侧对称铸焊有两个紧固环（41），两个所述紧固环（41）与所述入料斜管（4）内部相贯通，两个所述紧固环（41）之间穿插连接有带把转动杆（42），所述带把转动杆（42）位于入料管（4）内部的杆体上安装有圆形挡片（43）。
9.根据权利要求8所述的一种负载型钨酸铋光催化氧化制备电热反应釜，其特征在于，两个所述紧固环（41）内均镶嵌有弹性橡胶套（41a），所述带把转动杆（42）依次穿插两个所述弹性橡胶套（41a）并呈转动连接。
10.根据权利要求8所述的一种负载型钨酸铋光催化氧化制备电热反应釜，其特征在于，所述圆形挡片（43）直径比所述入料管（4）内管壁直径小。
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