CN219744640U - 一种锅炉用除垢剂预搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉用除垢剂预搅拌装置,包括反应釜本体,所述反应釜本体的顶部设置有顶板,所述反应釜本体包括外釜体和内釜体,沿所述内釜体外侧周向设置有多个卡块,所述卡块对应卡设在外釜体内侧开设的卡槽内;还包括搅拌组件:所述搅拌组件包括设置在顶板上的主齿轮,所述主齿轮的两侧啮合有从动齿轮,所述从动齿轮的底部连接有搅拌机构。采用上述技术方案制成了一种锅炉用除垢剂预搅拌装置,通过将反应釜本体采用内釜体和外釜体组成双重釜体的形式,提高了反应釜本体的使用效果,并且内釜体和外釜体采用插接的方式连接,工作结束后可以将内釜体从外釜体中取出进行清理,进而解决了不易深入反应釜内部进行清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及除垢剂搅拌设备技术领域,特别涉及一种锅炉用除垢剂预搅拌装置。
背景技术
在锅炉、循环冷却水系统防垢方面,除垢剂得到广泛应用,除垢效果良好,经济安全可靠。除垢剂在生产过程中,需要对原料进行搅拌混合。公开号CN 213611084U提出一种除垢剂生产用温控搅拌装置,包括搅拌箱,搅拌箱下端设置有基座,所述的搅拌箱外部上端设置有电机,电机输出端连接有搅拌轴,贯穿所述搅拌箱内部的搅拌轴上均匀分布转动连接有搅拌杆,搅拌杆上通过限位槽移动连接有限位柱,限位槽开设在搅拌杆上,所述的限位柱均固定连接在连接杆上,连接杆上端移动连接在通孔内,通孔开设在固定连接在搅拌轴上的约束板内,贯穿所述通孔的连接杆上端固定连接有支撑杆,支撑杆远离连接杆的外端设置有导滑块,导滑块移动连接在开设于搅拌箱内壁的导轨内,所述的搅拌箱内部侧壁设置有加热板,搅拌箱外部侧壁设置有控制开关。该装置中的搅拌箱采用一体成型结构,工作时,箱体内壁容易出现原料残留附着的问题,而搅拌箱不便拆卸清理,容器内部的清洗过程需要耗费大量时间,降低了装置的使用效果。为此,我们提出一种锅炉用除垢剂预搅拌装置。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种锅炉用除垢剂预搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型中的一种锅炉用除垢剂预搅拌装置,包括反应釜本体,所述反应釜本体的顶部设置有顶板,所述反应釜本体包括外釜体和内釜体,沿所述内釜体外侧周向设置有多个卡块,所述卡块对应卡设在外釜体内侧开设的卡槽内;
还包括搅拌组件:所述搅拌组件包括设置在顶板上的主齿轮,所述主齿轮的两侧啮合有从动齿轮,所述从动齿轮的底部连接有搅拌机构。
上述方案中,所述反应釜本体的底部设置有出料口,所述反应釜本体侧面设置有进料槽,所述反应釜本体底部通过支撑柱支撑。
上述方案中,所述反应釜本体侧面通过管道连接曝气机构。
上述方案中,所述内釜体由内胆层和设置在其外部的强化层组成,所述内釜体的内壁设置有捏块。
上述方案中,所述外釜体的腔体内设置有螺旋状的电热丝。
上述方案中,所述内釜体的底部卡设在环形槽内,所述环形槽内设置有密封圈。
上述方案中,所述搅拌机构包括转轴和设置在其侧面的搅拌桨,所述主齿轮顶部同轴连接有电动机,两组搅拌机构的搅拌桨交叉设置在不同的高度。
本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型提供一种锅炉用除垢剂预搅拌装置,该种锅炉用除垢剂预搅拌装置,结构设计简单合理,具有较强的实用性,通过将反应釜本体采用内釜体和外釜体组成双重釜体的形式,提高了反应釜本体的使用效果,并且内釜体和外釜体采用插接的方式连接,工作结束后可以将内釜体从外釜体中取出进行清理,进而解决了不易深入反应釜内部进行清理的问题,降低了操作的危险性和繁琐性,另外,在内釜体出现损坏时,可以快速更换,降低了使用成本,通过在外釜体的内部腔体设置电热丝,可以通过电控的方式对反应釜本体进行加热,从而达到加热内部溶剂的目的,可以保证搅拌过程免受外界寒冷环境的影响,通过设置主齿轮、从动齿轮、电动机组合使用,可以同时驱动两个搅拌机构反向旋转,进而达到对内部溶液的充分搅拌效果,并且由于两个搅拌机构的工作区域互相交叉设计,进一步提高了溶液的搅拌均匀性,提升了除垢剂的预搅拌加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型反应釜本体结构俯视示意图。
图3为本实用新型反应釜本体内部结构示意图。
图中:1反应釜本体、11出料口、12顶板、13进料槽、14支撑柱、15外釜体、16内釜体、161强化层、162内胆层、17捏块、18卡块、19卡槽、2腔体、21电热丝、22环形槽、23密封圈、24电动机、25主齿轮、26从动齿轮、27搅拌机构、271搅拌桨、272转轴、28曝气机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示,本实用新型是一种锅炉用除垢剂预搅拌装置,包括反应釜本体1,反应釜本体1的顶部设置有顶板12,反应釜本体1包括外釜体15和内釜体16,沿内釜体16外侧周向设置有多个卡块18,卡块18对应卡设在外釜体15内侧开设的卡槽19内;
通过将反应釜本体1采用内釜体16和外釜体15组成双重釜体的形式,提高了反应釜本体1的使用效果,并且内釜体16和外釜体15采用插接的方式连接,工作结束后可以将内釜体16从外釜体15中取出进行清理,进而解决了不易深入反应釜内部进行清理的问题,降低了操作的危险性和繁琐性,另外,在内釜体16出现损坏时,可以快速更换,降低了使用成本,
还包括搅拌组件:搅拌组件包括设置在顶板12上的主齿轮25,主齿轮25的两侧啮合有从动齿轮26,从动齿轮26的底部连接有搅拌机构27,具体的,主齿轮25和从动齿轮26均通过轴承与顶板12转动连接。
上述方案中,反应釜本体1的底部设置有出料口11,出料口11上设置有阀门,反应釜本体1侧面设置有进料槽13,通过进料槽13将待搅拌混合的物料送入反应釜本体1内,反应釜本体1底部通过支撑柱14支撑,在多个支撑柱14的作用下对反应釜本体1进行稳定支撑。
上述方案中,反应釜本体1侧面通过管道连接曝气机构28,曝气机构28为现有技术,启动曝气机构28即可将外界的空气送入反应釜本体1内达到曝气效果,从而进一步提高溶剂的混合效果。
上述方案中,内釜体16由内胆层162和设置在其外部的强化层161组成,强化层161的材质可选用不锈钢以提升内釜体16的结构强度,内胆层162可以为陶瓷、金属等材料制成,内胆层162固定在强化层161内,内釜体16的内壁设置有捏块17,捏块17的设计方便使用者手提将内釜体16整体向上拉动。
上述方案中,外釜体15的腔体2内设置有螺旋状的电热丝21,通过在外釜体15的内部腔体设置电热丝21,可以通过电控的方式对反应釜本体1进行加热,从而达到加热内部溶剂的目的,可以保证搅拌过程免受外界寒冷环境的影响。
上述方案中,内釜体16的底部卡设在环形槽22内,环形槽22内设置有密封圈23,密封圈23的设计进一步提升了密封防护效果。
上述方案中,搅拌机构27包括转轴272和设置在其侧面的搅拌桨271,主齿轮25顶部同轴连接有电动机24,电动机24的壳体通过连接板固定在顶板12上,具体的,电动机24为正反转电机,且其通过导线连接电源和开关,两组搅拌机构27的搅拌桨271交叉设置在不同的高度,通过设置主齿轮25、从动齿轮26、电动机24组合使用,可以同时驱动两个搅拌机构27反向旋转,进而达到对内部溶液的充分搅拌效果,并且由于两个搅拌机构27的工作区域互相交叉设计,进一步提高了溶液的搅拌均匀性,提升了除垢剂的预搅拌加工质量。
工作原理:
该种锅炉用除垢剂预搅拌装置,在使用时,将对应的除垢剂原料与溶液通过进料槽13加入至反应釜本体1内,此时通过开关开启电动机24,电动机24驱动与之连接的主齿轮25转动从而带动两个从动齿轮26转动,此时两个搅拌机构27随之转动,通过搅拌桨271对原料进行混合,由于两组搅拌机构27反向转动,且两者的搅拌区域交错,因此可以对原料进行充分搅拌,在此过程中,曝气机构28可以将外界气流送入反应釜本体1内,在气流作用下对溶液进行冲击,提高溶液的运动速率,进一步保证混合效果,预搅拌流程结束后可以通过开启出料口11的阀门使得溶液流出,当需要对反应釜本体1内部进行清洗时,首先将搅拌组件连同顶板12取下,之后可以向上拉动捏块17将内釜体16上提,卡块18从卡槽19内向上滑动,取下内釜体16后即可对其进行方便清理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锅炉用除垢剂预搅拌装置,包括反应釜本体(1),其特征在于,所述反应釜本体(1)的顶部设置有顶板(12),所述反应釜本体(1)包括外釜体(15)和内釜体(16),沿所述内釜体(16)外侧周向设置有多个卡块(18),所述卡块(18)对应卡设在外釜体(15)内侧开设的卡槽(19)内;
还包括搅拌组件:所述搅拌组件包括设置在顶板(12)上的主齿轮(25),所述主齿轮(25)的两侧啮合有从动齿轮(26),所述从动齿轮(26)的底部连接有搅拌机构(27)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉用除垢剂预搅拌装置,其特征在于,所述反应釜本体(1)的底部设置有出料口(11),所述反应釜本体(1)侧面设置有进料槽(13),所述反应釜本体(1)底部通过支撑柱(14)支撑。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉用除垢剂预搅拌装置,其特征在于,所述反应釜本体(1)侧面通过管道连接曝气机构(28)。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉用除垢剂预搅拌装置,其特征在于,所述内釜体(16)由内胆层(162)和设置在其外部的强化层(161)组成,所述内釜体(16)的内壁设置有捏块(17)。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉用除垢剂预搅拌装置,其特征在于,所述外釜体(15)的腔体(2)内设置有螺旋状的电热丝(21)。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉用除垢剂预搅拌装置,其特征在于,所述内釜体(16)的底部卡设在环形槽(22)内,所述环形槽(22)内设置有密封圈(23)。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉用除垢剂预搅拌装置,其特征在于,所述搅拌机构(27)包括转轴(272)和设置在其侧面的搅拌桨(271),所述主齿轮(25)顶部同轴连接有电动机(24),两组搅拌机构(27)的搅拌桨(271)交叉设置在不同的高度。
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