CN214106531U - 一种均匀混料的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种均匀混料的搅拌罐，属于搅拌设备的领域，其包括罐体，所述罐体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括与罐体转动连接的搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌叶片，并且所述搅拌轴的一端伸出罐体；所述罐体的外部设有驱动搅拌轴同时进行旋转和升降运动的驱动装置。本申请具有提高搅拌罐对物料搅拌的均匀性的效果。

Description

一种均匀混料的搅拌罐

技术领域

本申请涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种均匀混料的搅拌罐。

背景技术

目前，沥青防水涂层生产的过程中，需要向搅拌罐中加入沥青、滑石粉等各种原料，通过搅拌罐对各种原料进行加热、搅拌，使各种原料充分混合，以提高涂料成品的质量。

现有技术可参考授权公告号为CN206082513U的实用新型专利，其公开了一种采用钢球搅拌的反应釜，包括釜体，釜体内设置有若干钢球，釜体外设置有位于不同位置的若干电磁铁，电磁铁通过控制装置控制轮流通电。采用该种结构通过控制釜体外的电磁铁轮流通电控制釜体内的钢球朝着通电的电磁铁运动，从而使得钢球在釜体内对釜体内的化学原料进行搅拌。

针对上述中的相关技术，通过电磁铁轮流通电控制钢球朝着通电的电磁铁运动，从而对釜体内的物料进行搅拌，发明人认为仅通过钢球的运动对物料进行搅拌，搅拌的方式比较单一，对釜体内的物料搅拌的不够均匀。

实用新型内容

为了提高搅拌罐对物料搅拌的均匀性，本申请提供一种均匀混料的搅拌罐。

本申请提供的一种均匀混料的搅拌罐采用如下的技术方案：

一种均匀混料的搅拌罐，包括罐体，所述罐体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括与罐体转动连接的搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌叶片，并且所述搅拌轴的一端伸出罐体；所述罐体的外部设有驱动搅拌轴同时进行旋转和升降运动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，启动驱动装置，带动搅拌装置的搅拌轴同时进行旋转和升降运动，搅拌轴带动搅拌叶片同时进行旋转和升降运动，从而实现搅拌叶片对罐体内物料的搅拌，搅拌叶片旋转的同时进行升降运动，可提高罐体内物料的流动性，最终提高了搅拌罐对物料搅拌的均匀性。

优选的，所述驱动装置包括固设于罐体外部的驱动电机、与驱动电机的输出轴固定连接的传动轴、固设于传动轴端部的摩擦体和固设于搅拌轴上的螺旋摩擦叶片，所述摩擦体与螺旋摩擦叶片相互抵触。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动传动轴和传动轴上的摩擦体进行旋转，摩擦体可通过摩擦力带动螺旋摩擦叶片和搅拌轴进行旋转和竖直方向上的运动；当驱动电机的旋转方向改变时，搅拌轴在竖直方向上的运动也发生改变，从而实现搅拌轴进行旋转运动的同时可进行上升或下降运动，最终实现了搅拌叶片同时进行旋转和升降运动，进而提高罐体内物料的流动性，最终提高搅拌罐对物料搅拌的均匀性。

优选的，所述罐体的外部设有用于支撑搅拌轴的定位支架一，所述定位支架一的中心套设于搅拌轴的外部且与搅拌轴转动连接；所述定位支架一与罐体之间的垂直距离大于或等于螺旋摩擦叶片长度的两倍，所述螺旋摩擦叶片远离罐体的一端与搅拌轴远离罐体的一端的端部之间的距离大于或等于螺旋摩擦叶片的长度。

通过采用上述技术方案，罐体外部的定位支架一可对搅拌轴起到支撑和限位的作用，保证搅拌轴运动的稳定性；并且定位支架一既能对搅拌轴起到限位作用，又能充分利用螺旋摩擦叶片，使搅拌轴的升降距离达到最大，从而使搅拌叶片的搅拌范围达到最大，提高物料的流动性，最终提高物料的均匀性。

优选的，所述搅拌叶片设有多个且分别位于罐体的不同高度处，与螺旋摩擦叶片距离最近的搅拌叶片和螺旋摩擦叶片靠近罐体的一端之间的垂直距离大于或等于螺旋摩擦叶片的长度。

通过采用上述技术方案，当搅拌轴在进行升降运动的过程中，不会受到搅拌叶片的限制，可充分利用螺旋摩擦叶片，使搅拌轴的升降距离达到最大，从而使搅拌叶片的搅拌范围达到最大，并且多个搅拌叶片可对罐体内的物料进行充分搅拌，充分提高罐体内物料的流动性。

优选的，所述搅拌叶片上开设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片随搅拌轴转动对物料进行搅拌时，物料能从通孔中流过，可进一步增加物料的流动性，使搅拌效果更好。

优选的，所述罐体的内部固设有用于支撑搅拌轴的定位支架二，所述定位支架二的中心套设于搅拌轴的外部且与搅拌轴转动连接。

通过采用上述技术方案，为了提高搅拌效果现有的罐体的高度都比较高，因此搅拌轴的长度也比较长；在罐体内部设置定位支架二，能够降低搅拌轴在转动和升降过程中的晃动，提高搅拌轴转动的稳定性。

优选的，所述罐体的外部设有夹套，所述夹套与罐体之间形成加热腔，所述夹套上设有与加热腔相连通的进水管和出水管。

通过采用上述技术方案，高温的热水从进水管进入加热腔内，对罐体内的物料进行加热，加快罐体内各物料之间的混合，然后冷水从出水管排出，并通过外部的加热装置进行循环加热。

优选的，所述进水管位于夹套的靠下部位处，所述出水管位于夹套的靠上部位处。

通过采用上述技术方案，热水从夹套的靠下部位处进入加热腔，冷水从夹套的靠上部位处流出加热腔，采用下进上出的加热方式，可以充分利用热水的热量对罐体内的物料进行加热，提高加热效率，进而提高物料之间的混合。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过罐体的外部设有驱动搅拌轴同时进行旋转和升降运动的驱动装置，实现了搅拌叶片旋转的同时进行升降运动，可提高罐体内物料的流动性，最终提高了搅拌罐对物料搅拌的均匀性；

2.通过定位支架一和定位支架二的设置，可对搅拌轴起到支撑和限位的作用，能够降低搅拌轴在转动和升降过程中的晃动，提高搅拌轴转动的稳定性；

3.通过定位支架一与罐体之间的垂直距离大于或等于螺旋摩擦叶片长度的两倍，所述螺旋摩擦叶片远离罐体的一端与搅拌轴远离罐体的一端的端部之间的距离大于或等于螺旋摩擦叶片的长度，使定位支架一既能对搅拌轴起到限位作用，又能充分利用螺旋摩擦叶片，使搅拌轴的升降距离达到最大，从而使搅拌叶片的搅拌范围达到最大，最终提高物料的均匀性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是实施例整体结构的剖视示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、罐体；2、搅拌装置；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；221、通孔；3、驱动装置；31、驱动电机；32、传动轴；33、摩擦体；34、螺旋摩擦叶片；5、定位支架一；6、定位支架二；7、夹套；71、进水管；72、出水管；8、加热腔；9、进料管；10、出料管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种均匀混料的搅拌罐。参照图1和图2，搅拌罐包括罐体1，罐体1的顶端固设有进料管9，罐体1内设置有搅拌装置2，罐体1的上部安装有驱动搅拌装置2同时进行旋转和升降运动的驱动装置3，罐体1的底端固设有出料管10。通过进料管9将各种物料加入罐体1内，启动驱动装置3，带动搅拌装置2同时进行旋转和升降运动，从而实现搅拌装置2对罐体1内物料的充分搅拌。

参照图2，搅拌装置2包括与罐体1转动连接的搅拌轴21和均匀固设于搅拌轴21上的多个搅拌叶片22，并且搅拌轴21的上端伸出罐体1的顶部且与驱动装置3相连接，搅拌轴21的下端伸向罐体1的底部且与罐体1相互接触。启动驱动装置3，带动搅拌轴21同时进行旋转和升降运动，最终带动搅拌叶片22同时进行旋转和升降运动，从而实现搅拌叶片22对罐体1内物料的充分搅拌。

参照图2，每个搅拌叶片22上均匀开设有八个通孔221，搅拌叶片22对物料进行搅拌的同时，物料能从通孔221中流过，从而增加了物料的流动性，使搅拌叶片22的搅拌效果更好。

参照图2和图3，驱动装置3包括固设于罐体1顶部的驱动电机31、与驱动电机31的输出轴固定连接的传动轴32、固设于传动轴32端部的摩擦体33和固设于搅拌轴21上的螺旋摩擦叶片34。传动轴32与搅拌轴21垂直设置，摩擦体33呈圆台状，包括上底面、下底面和侧面，上底面的直径小于下底面的直径，并且上底面靠近搅拌轴21，下底面与传动轴32固定连接，侧面的上部与螺旋摩擦叶片34相互抵触。当摩擦体33进行转动时，摩擦体33与螺旋摩擦叶片34之间产生摩擦力，可以带动螺旋摩擦叶片34和搅拌轴21进行竖直方向上的升降运动，最终可以实现搅拌叶片22的升降运动，从而提高搅拌罐对物料搅拌的均匀性。

参照图1和图2，罐体1的顶部固设有用于支撑搅拌轴21的定位支架一5，定位支架一5的中心套设于搅拌轴21的外部且与搅拌轴21转动连接；定位支架一5的顶端与罐体1之间的垂直距离等于螺旋摩擦叶片34长度的两倍，螺旋摩擦叶片34远离罐体1的一端与搅拌轴21的顶端之间的垂直距离等于螺旋摩擦叶片34的长度。搅拌轴21能够进行升降的距离即为螺旋摩擦叶片34的长度，实现了定位支架一5对搅拌轴21起到限位作用和充分利用螺旋摩擦叶片34的目的，使搅拌轴21的升降距离达到最大，从而使搅拌叶片22的搅拌范围达到最大。

参照图2，多个搅拌叶片22分别位于罐体1的不同高度处，并且相邻两个搅拌叶片22之间的距离等于螺旋摩擦叶片34的长度，同时位于罐体1内最上端的搅拌叶片22的上边缘和螺旋摩擦叶片34的底端之间的垂直距离等于螺旋摩擦叶片34的长度，使搅拌轴21在进行升降运动的过程中，不会受到搅拌叶片22的限制，可使搅拌轴21的升降距离达到最大，最终实现搅拌叶片22的搅拌范围最大。

参照图2，罐体1的内部固设有用于支撑搅拌轴21的定位支架二6，定位支架二6的中心套设于搅拌轴21的外部且与搅拌轴21转动连接，可对搅拌轴21的下部起到支撑和限位的作用。定位支架二6的上边缘与罐体1的底部之间的垂直距离等于螺旋摩擦叶片34的长度，位于罐体1内最底端的搅拌叶片22位于定位支架二6的上部，并且位于罐体1内最底端的搅拌叶片22的下边缘与搅拌轴21的下端之间的垂直距离等于螺旋摩擦叶片34的长度，使定位支架二6既能对搅拌轴21起到支撑和限位的作用，又不会影响搅拌轴21的升降运动，使搅拌轴21的升降距离达到最大。

参照图2，罐体1的外部固设有夹套7，夹套7与罐体1之间形成加热腔8，夹套7上固设有与加热腔8相连通的进水管71和出水管72，并且进水管71位于夹套7的靠下部位处，出水管72位于夹套7的靠上部位处。采用下进上出的加热方式，以充分利用热水的热量对罐体1内的物料进行加热，使物料之间能够快速地充分混合。

本申请实施例一种均匀混料的搅拌罐的实施原理为：使用该搅拌罐对各种原料进行充分混合以制备涂料的过程中，通过进料管9将各种原料加入罐体1内，启动驱动装置3，带动搅拌装置2同时进行旋转和升降运动，从而实现搅拌装置2对罐体1内物料的充分搅拌；同时，高温的热水从进水管71进入加热腔8内，对罐体1内的物料进行加热，然后冷水从出水管72排出，对罐体1内的物料进行循环加热。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种均匀混料的搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内设有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括与罐体(1)转动连接的搅拌轴(21)和设于搅拌轴(21)上的搅拌叶片(22)，并且所述搅拌轴(21)的一端伸出罐体(1)；所述罐体(1)的外部设有驱动搅拌轴(21)同时进行旋转和升降运动的驱动装置(3)，所述驱动装置(3)包括固设于罐体(1)外部的驱动电机(31)、与驱动电机(31)的输出轴固定连接的传动轴(32)、固设于传动轴(32)端部的摩擦体(33)和固设于搅拌轴(21)上的螺旋摩擦叶片(34)，所述摩擦体(33)与螺旋摩擦叶片(34)相互抵触。

2.根据权利要求1所述的一种均匀混料的搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的外部设有用于支撑搅拌轴(21)的定位支架一(5)，所述定位支架一(5)的中心套设于搅拌轴(21)的外部且与搅拌轴(21)转动连接；所述定位支架一(5)与罐体(1)之间的垂直距离大于或等于螺旋摩擦叶片(34)长度的两倍，所述螺旋摩擦叶片(34)远离罐体(1)的一端与搅拌轴(21)远离罐体(1)的一端的端部之间的距离大于或等于螺旋摩擦叶片(34)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种均匀混料的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌叶片(22)设有多个且分别位于罐体(1)的不同高度处，与螺旋摩擦叶片(34)距离最近的搅拌叶片(22)和螺旋摩擦叶片(34)靠近罐体(1)的一端之间的垂直距离大于或等于螺旋摩擦叶片(34)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种均匀混料的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌叶片(22)上开设有多个通孔(221)。

5.根据权利要求1所述的一种均匀混料的搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的内部固设有用于支撑搅拌轴(21)的定位支架二(6)，所述定位支架二(6)的中心套设于搅拌轴(21)的外部且与搅拌轴(21)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种均匀混料的搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的外部设有夹套(7)，所述夹套(7)与罐体(1)之间形成加热腔(8)，所述夹套(7)上设有与加热腔(8)相连通的进水管(71)和出水管(72)。

7.根据权利要求6所述的一种均匀混料的搅拌罐，其特征在于：所述进水管(71)位于夹套(7)的靠下部位处，所述出水管(72)位于夹套(7)的靠上部位处。

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