CN217431688U - 一种乳化剂原料生产用中和釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及乳化剂原料生产设备技术领域，具体为一种乳化剂原料生产用中和釜，包括外包壳，所述外包壳的底部四周均固定连接有支脚架，且外包壳的底部开设有出料口，所述外包壳的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有双轴电机，所述支撑架的两侧均设有与外包壳固定连接的进料口，所述双轴电机的两侧输出轴均固定连接有转盘，改良后的中和釜，利用两个转盘的旋转可以实现两个混合板以交错上下移动的方式对外包壳内部的乳化剂原料进行搅拌混合，两个混合板的交替上下移动可以拨动中和釜内部的乳化剂进行搅拌混合，该搅拌方式相比对普通的旋转搅拌可以更加充分，间接的提高了中和釜在使用过程中的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化剂原料生产设备技术领域，具体为一种乳化剂原料生产用中和釜。
背景技术
乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质，在乳化剂生产中，中和釜是经常使用到的设备之一。
现有专利(公开号：CN215139911U)公开了一种具有温度调节能力的中和釜搅拌装置，中和釜搅拌装置主要由加工釜及其内部搅拌结构构成，所述加工釜的外部左右两侧对称固定有热量调控作用的控制器；所述加工釜的外部两侧对称设置有冷却罐，所述加工釜的上表面两侧均贯穿安装有投料口；包括:驱动轴，其转动安装在所述驱动调速电机的下端，且所述驱动轴转动安装在所述加工釜的内部中间位置；出水管，其贯穿设置在所述加工釜的侧壁上方位置；收集罐，其固定安装在所述冷却罐的内部。该具有温度调节能力的中和签搅拌装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以通过冷水循环流动结构控制加工釜中的反应温度，并且装置中设置有辅助搅拌结构，提高液体中和反应加工的效果。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的中和釜内部大多采用螺栓状轴体进行混合搅拌操作，在搅拌过程中物料液体会随着搅拌旋转方向进行持续移动，从而导致物料液体与搅拌轴之间的相对速度逐渐减小，间接的降低了对物料搅拌的工作效率，不能很好满足人们的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳化剂原料生产用中和釜，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化剂原料生产用中和釜，包括外包壳，所述外包壳的底部四周均固定连接有支脚架，且外包壳的底部开设有出料口，所述外包壳的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有双轴电机，所述支撑架的两侧均设有与外包壳固定连接的进料口，所述双轴电机的两侧输出轴均固定连接有转盘，且转盘与传动杆的一端活动连接，所述传动杆的另一端与升降杆的顶端之间铰接，且升降杆中部贯穿于限位套的内部，所述限位套的两侧通过支撑臂与外包壳的内壁固定连接，所述升降杆的底部通过衔接座与混合板固定连接。
进一步优选的，所述双轴电机、支撑架和外包壳的中心线之间相重合。
进一步优选的，所述转盘之间关于双轴电机的中心线对称分布。
进一步优选的，所述转盘与传动杆之间为偏心连接。
进一步优选的，所述传动杆与升降杆之间为连杆传动。
进一步优选的，所述混合板设为半圆板状结构体，且混合板通过升降杆构成升降结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，依靠双轴电机可以同时带动两侧的活动连杆结构，而双轴电机与外包壳之间的同轴度可以保持下端两个混合板之间的对称度，利用两个转盘的旋转可以实现两个混合板以交错上下移动的方式对外包壳内部的乳化剂原料进行搅拌混合。
本实用新型中，依靠转盘的偏心连接可以带动传动杆上下倾斜移动，从而将双轴电机的旋转动力转换为垂直方向上的升降动力，利用两个混合板的交替上下移动可以拨动中和釜内部的乳化剂进行搅拌混合，该搅拌方式相比对普通的旋转搅拌可以更加充分，间接的提高了中和釜在使用过程中的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正视全剖结构示意图；
图3为本实用新型俯视全剖结构示意图。
图中：1、外包壳；2、支脚架；3、出料口；4、支撑架；5、双轴电机；6、进料口；7、转盘；8、传动杆；9、升降杆；10、限位套；11、支撑臂；12、衔接座；13、混合板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化剂原料生产用中和釜，包括外包壳1，外包壳1的底部四周均固定连接有支脚架2，且外包壳1的底部开设有出料口3，外包壳1的顶部固定连接有支撑架4，且支撑架4的顶部固定连接有双轴电机5，支撑架4的两侧均设有与外包壳1固定连接的进料口6，双轴电机5的两侧输出轴均固定连接有转盘7，且转盘7与传动杆8的一端活动连接，传动杆8的另一端与升降杆9的顶端之间铰接，且升降杆9中部贯穿于限位套10的内部，限位套10的两侧通过支撑臂11与外包壳1的内壁固定连接，升降杆9的底部通过衔接座12与混合板13固定连接。
本实施例中，如图1所示，双轴电机5、支撑架4和外包壳1的中心线之间相重合；依靠双轴电机5可以同时带动两侧的活动连杆结构，而双轴电机5与外包壳1之间的同轴度可以保持下端两个混合板13之间的对称度。
本实施例中，如图1所示，转盘7之间关于双轴电机5的中心线对称分布；利用两个转盘7的旋转可以实现两个混合板13以交错上下移动的方式对外包壳1内部的乳化剂原料进行搅拌混合。
本实施例中，如图1所示，转盘7与传动杆8之间为偏心连接；依靠转盘7的偏心连接可以带动传动杆8上下倾斜移动，从而将双轴电机5的旋转动力转换为垂直方向上的升降动力。
本实施例中，如图1所示，传动杆8与升降杆9之间为连杆传动。
本实施例中，如图1所示，混合板13设为半圆板状结构体，且混合板13通过升降杆9构成升降结构；利用两个混合板13的交替上下移动可以拨动中和釜内部的乳化剂进行搅拌混合，该搅拌方式相比对普通的旋转搅拌可以更加充分，间接的提高了中和釜在使用过程中的工作效率。
本实用新型的使用方法和优点：该种乳化剂原料生产用中和釜在收卷时，工作过程如下：
如图1、图2和图3所示，首先依靠双轴电机5可以同时带动两侧的活动连杆结构，而双轴电机5与外包壳1之间的同轴度可以保持下端两个混合板13之间的对称度，利用两个转盘7的旋转可以实现两个混合板13以交错上下移动的方式对外包壳1内部的乳化剂原料进行搅拌混合，依靠转盘7的偏心连接可以带动传动杆8上下倾斜移动，从而将双轴电机5的旋转动力转换为垂直方向上的升降动力，利用两个混合板13的交替上下移动可以拨动中和釜内部的乳化剂进行搅拌混合，该搅拌方式相比对普通的旋转搅拌可以更加充分，间接的提高了中和釜在使用过程中的工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种乳化剂原料生产用中和釜，包括外包壳(1)，其特征在于：所述外包壳(1)的底部四周均固定连接有支脚架(2)，且外包壳(1)的底部开设有出料口(3)，所述外包壳(1)的顶部固定连接有支撑架(4)，且支撑架(4)的顶部固定连接有双轴电机(5)，所述支撑架(4)的两侧均设有与外包壳(1)固定连接的进料口(6)，所述双轴电机(5)的两侧输出轴均固定连接有转盘(7)，且转盘(7)与传动杆(8)的一端活动连接，所述传动杆(8)的另一端与升降杆(9)的顶端之间铰接，且升降杆(9)中部贯穿于限位套(10)的内部，所述限位套(10)的两侧通过支撑臂(11)与外包壳(1)的内壁固定连接，所述升降杆(9)的底部通过衔接座(12)与混合板(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种乳化剂原料生产用中和釜，其特征在于：所述双轴电机(5)、支撑架(4)和外包壳(1)的中心线之间相重合。
3.根据权利要求1所述的一种乳化剂原料生产用中和釜，其特征在于：所述转盘(7)之间关于双轴电机(5)的中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种乳化剂原料生产用中和釜，其特征在于：所述转盘(7)与传动杆(8)之间为偏心连接。
5.根据权利要求1所述的一种乳化剂原料生产用中和釜，其特征在于：所述传动杆(8)与升降杆(9)之间为连杆传动。
6.根据权利要求1所述的一种乳化剂原料生产用中和釜，其特征在于：所述混合板(13)设为半圆板状结构体，且混合板(13)通过升降杆(9)构成升降结构。
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- 2022-01-10 CN CN202220049342.2U patent/CN217431688U/zh active Active
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