CN218774677U - 一种漆料配制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种漆料配制设备，包括：电机、进料口、盖体、温控板、罐体、轴头、搅料螺旋、轴杆、搅料片、出料口、支脚以及底盖，所述电机下端面安装有盖体，所述盖体左侧上端开设有进料口，所述轴头下端面安装有轴杆，所述轴杆外侧安装有搅料螺旋，所述搅料螺旋下侧左右两端均安装有搅料片，若干组所述搅料片内侧安装有搅料扇，所述搅料片右侧安装有加热丝，底部所述搅料片中间位置下端开设有出料口，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用搅料螺旋、搅料片以及搅料扇，能够使罐体底部的漆料回流至上端进行搅拌，通过使用加热丝，能够对漆料保持加热温度，从而防止漆料凝固，提高了本实用新型漆料配制的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于悬浮离心机技术领域，涉及便于维护的离心机装置，具体地说，涉及一种漆料配制设备。
背景技术
在现有技术中为了防止漆料的凝固，需要在漆料的存储罐中设置漆料搅拌装置。
中国专利CN106902683A(一种工装夹具喷涂用漆料配制设备)中，包括有安装架、第一滑轨、第一滑块、移动板、移动块、安装座、第一电机、曲柄、第一连杆、第二连杆、第二滑轨等；安装架内底部中心设有第一滑轨，第一滑轨顶部滑动式连接有第一滑块，第一滑块顶部设有移动板，移动板前侧设有移动块，安装架内左壁下部设有安装座。本发明通过第一电机转动带动移动块左右运动，配合辊柱使得连接板上下运动，进而带动升降杆及其上装置上下运动，使得配制更加全面彻底。
但是我们在对上述装置实际进行研究中发现，上述装置通过第一电机转动带动移动块左右运动，配合辊柱使得连接板上下运动，进而带动升降杆及其上装置上下运动，从而对漆料进行配制搅拌，综上所述，传统的漆料搅拌装置通常为由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设置叶片，其搅拌效率较低，无法对罐内的漆料进行上下循环搅拌，从而导致漆料混合效果较差，位于存储罐底部的死角位置很难搅拌到，且漆料温度降低时会降低漆料流动性，最终漆料配制效果不佳，因此，现在亟需一种漆料配制设备来解决以上的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种漆料配制设备，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种漆料配制设备，包括：电机、进料口以及底盖，所述电机下端面安装有盖体，所述盖体左侧上端开设有进料口，所述罐体包括轴头、搅料螺旋以及出料口，所述轴头下端面安装有轴杆，所述轴杆外侧安装有搅料螺旋，所述搅料螺旋下侧左右两端均安装有搅料片，若干组所述搅料片内侧安装有搅料扇，所述搅料片右侧安装有加热丝，底部所述搅料片中间位置下端开设有出料口。
作为一优选的实施方式，所述盖体下端面安装有罐体，所述罐体右侧表面安装有温控板，所述罐体下端面左右两侧均安装有两组支脚，若干组所述支脚之间中间位置安装有底盖。
作为一优选的实施方式，所述盖体与罐体通过螺纹旋转连接，所述罐体为一种空心结构，所述温控板为一种温度控制模块，所述温控板与罐体外侧通过螺栓固定。
作为一优选的实施方式，若干组所述支脚均外倾放置，若干组所述支脚均与罐体连接固定，且若干组支脚下端安装有防滑垫，所述底盖与出料口下端外侧螺纹旋转连接。
作为一优选的实施方式，所述轴头外侧安装有轴承，所述轴承外侧与罐体上端连接固定，所述轴承内侧与轴头连接固定，所述轴杆与电机通过联轴器连接固定。
作为一优选的实施方式，所述搅料螺旋与轴杆连接固定，所述搅料螺旋横截面直径由上至下依次减小，所述搅料片与搅料扇连接固定，所述搅料片为板状结构，所述搅料片横截面为环装结构。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用搅料螺旋、搅料片以及搅料扇，能够使罐体底部的漆料回流至上端进行搅拌，通过使用加热丝，能够对漆料保持加热温度，从而防止漆料凝固，提高了本实用新型漆料配制的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种漆料配制设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种漆料配制设备中罐体内部的正视结构图；
图3为本实用新型一种漆料配制设备中罐体内部漆料流动方向图；
图4为本实用新型一种漆料配制设备中搅料片的俯视结构图；
图中：1-电机、2-进料口、3-盖体、4-温控板、5-罐体、6-支脚、7-底盖、51-轴头、52-搅料螺旋、53-轴杆、54-搅料片、55-搅料扇、56-加热丝、 57-出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，一种漆料配制设备，包括：电机1、进料口2以及底盖7，电机1下端面安装有盖体3，盖体3左侧上端开设有进料口2，罐体5 包括轴头51、搅料螺旋52以及出料口57，轴头51下端面安装有轴杆53，轴杆53外侧安装有搅料螺旋52，搅料螺旋52下侧左右两端均安装有搅料片 54，若干组搅料片54内侧安装有搅料扇55，搅料片54右侧安装有加热丝56，底部搅料片54中间位置下端开设有出料口57。
盖体3下端面安装有罐体5，罐体5右侧表面安装有温控板4，罐体5 下端面左右两侧均安装有两组支脚6，若干组支脚6之间中间位置安装有底盖7。
盖体3与罐体5通过螺纹旋转连接，罐体5为一种空心结构，温控板4 为一种温度控制模块，温控板4与罐体5外侧通过螺栓固定，其盖体3与罐体5螺纹连接，能够便捷拆卸，通过温控板4能够便捷控制罐体5内部漆料搅拌温度。
若干组支脚6均外倾放置，若干组支脚6均与罐体5连接固定，且若干组支脚6下端安装有防滑垫，底盖7与出料口57下端外侧螺纹旋转连接，通过若干组支脚6能够稳定罐体5。
轴头51外侧安装有轴承，轴承外侧与罐体5上端连接固定，轴承内侧与轴头51连接固定，轴杆53与电机1通过联轴器连接固定，能够使电机1 带动轴头51以及轴杆53旋转。
搅料螺旋52与轴杆53连接固定，搅料螺旋52横截面直径由上至下依次减小，搅料片54与搅料扇55连接固定，搅料片54为板状结构，搅料片 54横截面为环装结构，使搅料螺旋52上端对漆料的搅料能力大于搅料螺旋 52下端，从而使漆料能够由上至下呈旋流状进行搅拌。
作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，为了解决漆料温度降低时会降低漆料流动性的问题，首先工作人员将漆料通过进料口2导入，使漆料通过进料口2进入罐体5内部，由于温控板4为一种温度控制模块，工作人员通过控制温控板4来控制加热丝56温度，从而使罐体5内部漆料温度加热并实时控制，防止漆料在罐体5内部降低流动性并影响配制效果。
作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，为了解决导致漆料混合效果较差，位于存储罐底部的死角位置很难搅拌到的问题，首先根据实施例一阐述，漆料通过进料口2进入罐体5内部后，启动电机1，电机1带动轴头51以及轴杆53旋转，其轴杆53带动搅料螺旋52、搅料片54以及搅料扇 55旋转，由于搅料片54与搅料扇55连接固定，搅料片54为板状结构，搅料片54横截面为环装结构，罐体5内侧底部能够对漆料进行完全搅拌，同时由于搅料螺旋52横截面直径由上至下依次减小，使搅料螺旋52上端对漆料的搅料能力大于搅料螺旋52下端，从而使漆料能够由上至下呈旋流状进行搅拌，(其旋流效果如说明书附图图3所示)，通过上述步骤，最终的效果是解决导致漆料混合效果较差，位于存储罐底部的死角位置很难搅拌到的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种漆料配制设备，包括：电机(1)、进料口(2)以及底盖(7)，所述电机(1)下端面安装有盖体(3)，所述盖体(3)左侧上端开设有进料口(2)，所述盖体(3)下端面安装有罐体(5)，其特征在于：所述罐体(5)包括轴头(51)、搅料螺旋(52)以及出料口(57)，所述轴头(51)下端面安装有轴杆(53)，所述轴杆(53)外侧安装有搅料螺旋(52)，所述搅料螺旋(52)下侧左右两端均安装有搅料片(54)，若干组所述搅料片(54)内侧安装有搅料扇(55)，所述搅料片(54)右侧安装有加热丝(56)，底部所述搅料片(54)中间位置下端开设有出料口(57)。
2.根据权利要求1所述的一种漆料配制设备，其特征在于：所述罐体(5)右侧表面安装有温控板(4)，所述罐体(5)下端面左右两侧均安装有两组支脚(6)，若干组所述支脚(6)之间中间位置安装有底盖(7)。
3.根据权利要求2所述的一种漆料配制设备，其特征在于：所述盖体(3)与罐体(5)通过螺纹旋转连接，所述罐体(5)为一种空心结构，所述温控板(4)为一种温度控制模块，所述温控板(4)与罐体(5)外侧通过螺栓固定。
4.根据权利要求2所述的一种漆料配制设备，其特征在于：若干组所述支脚(6)均外倾放置，若干组所述支脚(6)均与罐体(5)连接固定，且若干组支脚(6)下端安装有防滑垫，所述底盖(7)与出料口(57)下端外侧螺纹旋转连接。
5.根据权利要求1所述的一种漆料配制设备，其特征在于：所述轴头(51)外侧安装有轴承，所述轴承外侧与罐体(5)上端连接固定，所述轴承内侧与轴头(51)连接固定，所述轴杆(53)与电机(1)通过联轴器连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种漆料配制设备，其特征在于：所述搅料螺旋(52)与轴杆(53)连接固定，所述搅料螺旋(52)横截面直径由上至下依次减小，所述搅料片(54)与搅料扇(55)连接固定，所述搅料片(54)为板状结构，所述搅料片(54)横截面为环装结构。
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