CN219744633U - 一种砷化锌原料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合机技术领域，且公开了一种砷化锌原料混合机，包括本体机构、连接机构、混合机构和传导机构，所述连接机构位于本体机构的外端，所述混合机构位于本体机构的内端，所述传导机构位于混合机构的下方，所述混合机构包括混合电机、混合杆、螺旋叶片、杆体一、L形杆、混合箱、电机二、转轴和叶片二，所述混合杆固定安装在混合电机的传动端，所述螺旋叶片固定安装在混合杆的外端。该砷化锌原料混合机，转动的螺旋叶片可将砷化锌原料进行搅拌，并且在搅拌的同时可将下方的砷化锌原料传输至上方，砷化锌原料在L形杆限位下往下填充，让混合机本体内的砷化锌原料能够搅拌翻动，提高了该装置砷化锌原料的混合效率。

Description

一种砷化锌原料混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种砷化锌原料混合机。

背景技术

在砷化锌加工制备中混合砷化锌是重要且必要的一个步骤，砷化锌是一种黄棕色的结晶或块状固体，砷化锌在水处理剂、印刷制版的腐蚀剂等等物品中都能够运用，砷化锌生产过程中，由于砷化锌作为化合物，需要采用多种原料进行制备。

在原料处理过程中，经过粉碎后的原料，为了保障原料混合的全面和原料的充分反应，需要使用混料机对原料进行充分搅拌，区别于传统混合搅拌方式，现有的砷化锌原料采用混合效果高的混合机对砷化锌原料进行混合制备，增加了砷化锌原料混合效率。

但是现有的混料机在使用时，由于混合的作用力加上砷化锌原料的特性，导致砷化锌原料在加工混合过程中容易堆积在一起，并且砷化锌原料随着搅拌杆的转动轨迹产生周期性运转，导致砷化锌原料堆积在一起，导致砷化锌原料混合不均匀，影响了砷化锌原料混合效果，导致砷化锌原料混合质量降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种砷化锌原料混合机，以解决上述背景技术中提出但是现有的混料机在使用时，由于混合的作用力加上砷化锌原料的特性，导致砷化锌原料在加工混合过程中容易堆积在一起，并且砷化锌原料随着搅拌杆的转动轨迹产生周期性运转，导致砷化锌原料堆积在一起，导致砷化锌原料混合不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砷化锌原料混合机，包括本体机构、连接机构、混合机构和传导机构，所述连接机构位于本体机构的外端，所述混合机构位于本体机构的内端，所述传导机构位于混合机构的下方，所述混合机构包括混合电机、混合杆、螺旋叶片、杆体一、L形杆、混合箱、电机二、转轴和叶片二，所述混合杆固定安装在混合电机的传动端，所述螺旋叶片固定安装在混合杆的外端，所述杆体一活动安装在螺旋叶片的左侧，所述杆体一固定安装在混合杆的外端，所述杆体一呈L形结构，通过安装螺旋叶片和L形杆，转动的螺旋叶片可将砷化锌原料进行搅拌，并且在搅拌的同时可将下方的砷化锌原料传输至上方，砷化锌原料在L形杆限位下往下填充，让混合机本体内的砷化锌原料能够搅拌翻动，从而能够均匀的混合，提高了该装置砷化锌原料的混合效率。

优选的，所述L形杆固定安装在混合杆的右端，所述混合箱活动安装在混合杆的下方，所述电机二固定安装在混合箱的外端，所述转轴固定安装在电机二的传动端，所述叶片二固定安装在转轴的外端，通过安装叶片二，可将混合完成的砷化锌原料再次进行混合，并且可让砷化锌原料能够更加彻底排出。

优选的，所述本体机构包括混合机本体、支撑柱、底座、入料口和排出组件，所述支撑柱固定安装在混合机本体的下端，所述支撑柱呈对称分布，所述入料口活动设置在混合机本体的外端，所述排出组件固定连接在混合机本体的外端，通过安装支撑柱，让该混合机本体在使用时更加稳定避免晃动，提高了该混合机本体使用的稳定性。

优选的，所述连接机构包括输气管、传导管、喷头和加固圈，所述输气管固定安装在混合机本体的后端，所述传导管固定连接在输气管的外端，所述传导管呈等距分布，所述喷头固定安装在传导管的前端，所述加固圈固定安装在输气管的外端，通过安装输气管和喷头，可传导气流将砷化锌原料扬起，进一步提高砷化锌原料之间的混合全面性，能够将砷化锌原料进行快速且全面的混合。

优选的，所述传导机构包括连接盖、加固块、气缸、限位块和连接架，所述连接盖活动安装在混合机本体的上端，所述加固块固定安装在连接盖的上端，所述气缸活动安装在加固块的下方，通过安装气缸，气缸可使连接盖进行升降，可使连接盖能够便捷开启，方便该混合机本体在使用时能够便捷的对其内部的组件进行维护和观察。

优选的，所述限位块固定安装在气缸的传动端，所述连接架活动安装在限位块的外端，通过安装连接架，连接架可对限位块进行限位，从而让连接盖调节移动更加稳定，提高了调节连接盖的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该砷化锌原料混合机，通过安装螺旋叶片和L形杆，转动的螺旋叶片可将砷化锌原料进行搅拌，搅拌的同时螺旋叶片将混合机本体下方的砷化锌原料传输至上方，混合机本体周围的砷化锌原料在L形杆限位下往下填充，从而能够均匀的混合，区别了传统搅拌传导性较差，提高了该装置砷化锌原料的混合效率；

2、该砷化锌原料混合机，通过安装叶片二，叶片二可将混合完成的砷化锌原料再次进行混合，并且在螺纹作用下，让砷化锌原料能够更加彻底排出，提高了该装置的混合效果和使用的便捷性；

3、该砷化锌原料混合机，通过安装气缸，气缸可使连接盖进行升降，方便该混合机本体在使用时能够便捷的对其内部的组件进行维护和观察，使该装置使用维护的便捷性增加。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接机构后视平面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处立体放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处平面放大结构示意图。

图中：1、本体机构；101、混合机本体；102、支撑柱；103、底座；104、入料口；105、排出组件；2、连接机构；201、输气管；202、传导管；203、喷头；204、加固圈；3、混合机构；301、混合电机；302、混合杆；303、螺旋叶片；304、杆体一；305、L形杆；306、混合箱；307、电机二；308、转轴；309、叶片二；4、传导机构；401、连接盖；402、加固块；403、气缸；404、限位块；405、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种砷化锌原料混合机，包括本体机构1、连接机构2、混合机构3和传导机构4，连接机构2位于本体机构1的外端，混合机构3位于本体机构1的内端，传导机构4位于混合机构3的下方，混合机构3包括混合电机301、混合杆302、螺旋叶片303、杆体一304、L形杆305、混合箱306、电机二307、转轴308和叶片二309，混合杆302固定安装在混合电机301的传动端，螺旋叶片303固定安装在混合杆302的外端，杆体一304活动安装在螺旋叶片303的左侧，杆体一304固定安装在混合杆302的外端，杆体一304呈L形结构，通过安装螺旋叶片303和L形杆305，启动混合电机301可带动螺旋叶片303转动，转动的螺旋叶片303可将砷化锌原料进行搅拌，其在搅拌的同时螺旋叶片303将混合机本体101下方的砷化锌原料传输至上方，此时混合机本体101的底部留有一定的空间，而混合机本体101周围的砷化锌原料在L形杆305限位下往下填充，让混合机本体101内的砷化锌原料能够搅拌翻动，从而能够均匀的混合，区别了传统搅拌传导性较差，导致原料混合不均匀的问题，让该装置的混合效果大大增加，提高了该装置砷化锌原料的混合效率；

L形杆305固定安装在混合杆302的右端，混合箱306活动安装在混合杆302的下方，电机二307固定安装在混合箱306的外端，转轴308固定安装在电机二307的传动端，叶片二309固定安装在转轴308的外端，通过安装叶片二309，启动电机二307带动叶片二309进行转动，可将混合完成的砷化锌原料再次进行混合，并且在螺纹作用下，让砷化锌原料能够更加彻底排出，提高了该装置的混合效果和使用的便捷性，本体机构1包括混合机本体101、支撑柱102、底座103、入料口104和排出组件105，支撑柱102固定安装在混合机本体101的下端，支撑柱102呈对称分布，入料口104活动设置在混合机本体101的外端，排出组件105固定连接在混合机本体101的外端，通过安装支撑柱102，支撑柱102可在该混合机本体101的下端形成支撑结构，让该混合机本体101在使用时更加稳定避免晃动，提高了该混合机本体101使用的稳定性，让该装置的工作的稳定性增加，连接机构2包括输气管201、传导管202、喷头203和加固圈204，输气管201固定安装在混合机本体101的后端，传导管202固定连接在输气管201的外端，传导管202呈等距分布，喷头203固定安装在传导管202的前端，加固圈204固定安装在输气管201的外端，通过安装输气管201和喷头203，输气管201与吹风机连接，输气管201将气体传导至多个喷头203喷出，气流可将砷化锌原料扬起，进一步提高砷化锌原料之间的混合全面性，能够将砷化锌原料进行快速且全面的混合，进一步提高了该装置混合的均匀性；

传导机构4包括连接盖401、加固块402、气缸403、限位块404和连接架405，连接盖401活动安装在混合机本体101的上端，加固块402固定安装在连接盖401的上端，气缸403活动安装在加固块402的下方，通过安装气缸403，气缸403可带动连接盖401，使连接盖401进行升降，可使连接盖401能够便捷开启，方便该混合机本体101在使用时能够便捷的对其内部的组件进行维护和观察，使该装置使用维护的便捷性增加，限位块404固定安装在气缸403的传动端，连接架405活动安装在限位块404的外端，通过安装连接架405，当气缸403带动连接盖401调节移动过程中，连接架405可对限位块404进行限位，从而让连接盖401调节移动更加稳定，提高了该装置调节维护的稳定性。

工作原理：该砷化锌原料混合机，在使用时，首先将砷化锌原料从入料口104导入混合机本体101内，启动混合电机301可带动螺旋叶片303转动，转动的螺旋叶片303可将砷化锌原料进行搅拌，其在搅拌的同时螺旋叶片303将混合机本体101下方的砷化锌原料传输至上方，此时混合机本体101的底部留有一定的空间，而混合机本体101周围的砷化锌原料在L形杆305限位下往下填充，让混合机本体101内的砷化锌原料能够搅拌翻动，从而能够均匀的混合，并且在搅拌过程中，输气管201与吹风机连接，输气管201将气体传导至多个喷头203喷出，气流可将砷化锌原料扬起，进一步提高砷化锌原料之间的混合全面性，初步混合完成后，关闭混合电机301，砷化锌原料停止传导，从而传导至混合箱306内，启动电机二307，电机二307带动转轴308和叶片二309同时转动，可将混合完成的砷化锌原料再次进行混合，并且在螺纹作用下，让砷化锌原料能够更加彻底排出，提高了该装置的混合效果和使用的便捷性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种砷化锌原料混合机，包括本体机构(1)、连接机构(2)、混合机构(3)和传导机构(4)，其特征在于：所述连接机构(2)位于本体机构(1)的外端，所述混合机构(3)位于本体机构(1)的内端，所述传导机构(4)位于混合机构(3)的下方，所述混合机构(3)包括混合电机(301)、混合杆(302)、螺旋叶片(303)、杆体一(304)、L形杆(305)、混合箱(306)、电机二(307)、转轴(308)和叶片二(309)，所述混合杆(302)固定安装在混合电机(301)的传动端，所述螺旋叶片(303)固定安装在混合杆(302)的外端，所述杆体一(304)活动安装在螺旋叶片(303)的左侧，所述杆体一(304)固定安装在混合杆(302)的外端，所述杆体一(304)呈L形结构。

2.根据权利要求1所述的一种砷化锌原料混合机，其特征在于：所述L形杆(305)固定安装在混合杆(302)的右端，所述混合箱(306)活动安装在混合杆(302)的下方，所述电机二(307)固定安装在混合箱(306)的外端，所述转轴(308)固定安装在电机二(307)的传动端，所述叶片二(309)固定安装在转轴(308)的外端。

3.根据权利要求2所述的一种砷化锌原料混合机，其特征在于：所述本体机构(1)包括混合机本体(101)、支撑柱(102)、底座(103)、入料口(104)和排出组件(105)，所述支撑柱(102)固定安装在混合机本体(101)的下端，所述支撑柱(102)呈对称分布，所述入料口(104)活动设置在混合机本体(101)的外端，所述排出组件(105)固定连接在混合机本体(101)的外端。

4.根据权利要求3所述的一种砷化锌原料混合机，其特征在于：所述连接机构(2)包括输气管(201)、传导管(202)、喷头(203)和加固圈(204)，所述输气管(201)固定安装在混合机本体(101)的后端，所述传导管(202)固定连接在输气管(201)的外端，所述传导管(202)呈等距分布，所述喷头(203)固定安装在传导管(202)的前端，所述加固圈(204)固定安装在输气管(201)的外端。

5.根据权利要求4所述的一种砷化锌原料混合机，其特征在于：所述传导机构(4)包括连接盖(401)、加固块(402)、气缸(403)、限位块(404)和连接架(405)，所述连接盖(401)活动安装在混合机本体(101)的上端，所述加固块(402)固定安装在连接盖(401)的上端，所述气缸(403)活动安装在加固块(402)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种砷化锌原料混合机，其特征在于：所述限位块(404)固定安装在气缸(403)的传动端，所述连接架(405)活动安装在限位块(404)的外端。