CN208553897U - 一种水乳剂配料釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水乳剂配料釜，包括底板，所述底板的上表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿的上表面均与箱体的下表面固定连接，所述箱体的左右两侧面均设置有电热板，且两个电热板分别位于两个进料口的下方，且两个进料口均设置在箱体的左右两侧面。该水乳剂配料釜，通过设置第一电机、凸轮、支撑板、弹簧、第二电机、转轴和搅拌叶，使得弹簧的张力带动滑套向上移动，使得两个滑套带动支撑板向上移动，使得支撑板带动第二电机向上移动，使得第二电机带动转轴和搅拌叶旋转，使得搅拌叶可以持续上下移动的同时搅拌箱体内的溶液，使得箱体内各个位置的液体快速融合，不但缩短了配料釜的加工时间，还提高了配料釜的工作效率。

Description

一种水乳剂配料釜

技术领域

本实用新型涉及配料设备技术领域，具体为一种水乳剂配料釜。

背景技术

水乳剂是将液体或与溶剂混合制得的液体，农药原药以0.5-1.5微米的小液滴分散于水中的制剂，外观为乳白色牛奶状液体。

现有的配料釜通常采用釜内设置旋转叶片对内部液体进行搅动，其搅拌方式单一，当向釜体内加入其它溶剂时，溶剂不能快速与釜体内下方溶液混合，搅动效果不均匀，通常难以使反应釜内各个位置的液体快速融合，不但延长了配料釜的加工时间，还降低了配料釜的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水乳剂配料釜，解决了当向釜体内加入其它溶剂时，溶剂不能快速与釜体内下方溶液混合，搅动效果不均匀，通常难以使反应釜内各个位置的液体快速融合的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水乳剂配料釜，包括底板，所述底板的上表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿的上表面均与箱体的下表面固定连接，所述箱体的左右两侧面均设置有电热板，且两个电热板分别位于两个进料口的下方，且两个进料口均设置在箱体的左右两侧面，所述箱体的上表面固定连接有两个滑杆，所述滑杆的外表面套接有滑套。

所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与滑套的下表面和箱体的上表面固定连接，且两个滑套的相对面分别与支撑板的左右两侧面固定连接，且两个滑杆的顶端均与顶板的下表面固定连接，所述顶板的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔位于驱动装置的上方，所述驱动装置的上表面与顶板的下表面固定连接。

所述驱动装置的外表面与支撑板的上表面搭接，所述支撑板的下表面与第二电机机身的上表面固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置位于第二通孔内，所述第二通孔开设在箱体的上表面，所述搅拌装置位于箱体内，所述箱体内壁的下表面与排出装置的顶端相连通。

优选的，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴的顶端与第二电机的输出轴固定连接，所述转轴的外表面设置有若干个搅拌叶。

优选的，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机的型号为Y80M1-2，所述第一电机机身的上表面与顶板的下表面固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的外表面与支撑板的上表面搭接。

优选的，所述排出装置包括排液管，所述排液管的顶端与箱体的下表面相连通，所述排液管的右侧面设置有阀门。

优选的，所述底板的上表面与电源的下表面固定连接，所述电源的上表面与开关的下表面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线分别与第一电机、第二电机和电热板的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种水乳剂配料釜，具备以下有益效果：

1、该水乳剂配料釜，通过设置第一电机、凸轮、支撑板、滑套、弹簧、第二电机、转轴、搅拌叶和进料口，当需要进行配料时，通过控制第二电机工作，使得第二电机的输出轴带动转轴旋转，使得转轴带动搅拌叶旋转，使得搅拌叶可以搅拌箱体内溶液，再控制第一电机工作，使得第一电机的输出轴带动凸轮旋转，当凸轮旋转脱离支撑板后，使得弹簧的张力带动滑套向上移动，使得两个滑套带动支撑板向上移动，使得支撑板带动第二电机向上移动，使得第二电机带动转轴和搅拌叶旋转，使得搅拌叶可以持续上下移动的同时搅拌箱体内的溶液，使得箱体内各个位置的液体快速融合，不但缩短了配料釜的加工时间，还提高了配料釜的工作效率。

2、该水乳剂配料釜，通过设置电热板、进料口、箱体和搅拌叶，当需要进行配料时，工作人员首先将需要混合的原料从进料口倒入，再控制电热板工作，使得电热板可以给箱体内溶液提高温度，使得搅拌叶在混合溶液时效果更好，增加了溶液的混合速率。

3、该水乳剂配料釜，通过设置排液管、阀门和箱体，当箱体内溶液混合完毕后，工作人员手动打开阀门，使得箱体内溶液可以从排液管中流出，使得工作人员收集溶液时更加方便，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型箱体左视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1电源、2开关、3底板、4支撑腿、5箱体、6排出装置、61排液管、62阀门、7电热板、8搅拌装置、81搅拌叶、82转轴、9进料口、10弹簧、11滑杆、12第一通孔、13驱动装置、131凸轮、132第一电机、14顶板、15支撑板、16第二电机、17第二通孔、18滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水乳剂配料釜，包括底板3，底板3的上表面与电源1的下表面固定连接，电源1的上表面与开关2的下表面固定连接，通过设置电源1，使得电源1可以给第一电机132、第二电机16和电热板7供电，使得第一电机132、第二电机16和电热板7可以正常工作，电源1的输出端通过导线与开关2的输入端电连接，通过设置开关2，使得工作人员可以更加方便的控制第一电机132、第二电机16和电热板7工作，开关2的输出端通过导线分别与第一电机132、第二电机16和电热板7的输入端电连接，底板3的上表面固定连接有四个支撑腿4，且四个支撑腿4的上表面均与箱体5的下表面固定连接，箱体5的左右两侧面均设置有电热板7，通过设置电热板7，电热板7可以给箱体5内溶液提高温度，使得搅拌叶81在混合溶液时效果更好，增加了溶液的混合速率，且两个电热板7分别位于两个进料口9的下方，且两个进料口9均设置在箱体5的左右两侧面，箱体5的上表面固定连接有两个滑杆11，滑杆11的外表面套接有滑套18，通过设置滑杆11和滑套18，使得支撑板15带动第二电机16上下移动，使得第二电机16带动转轴82和搅拌叶81上下移动时不会晃动且更加省力。

滑杆11的外表面套接有弹簧10，弹簧10的顶端和底端分别与滑套18的下表面和箱体5的上表面固定连接，通过设置弹簧10，使得弹簧10的张力带动滑套18向上移动，使得两个滑套18带动支撑板15向上移动时更加方便，且两个滑套18的相对面分别与支撑板15的左右两侧面固定连接，且两个滑杆11的顶端均与顶板14的下表面固定连接，顶板14的上表面开设有第一通孔12，通过设置第一通孔12，当第一电机132的输出轴带动凸轮131旋转时，凸轮131可以穿过第一通孔12，使得凸轮131不会与顶板14的下表面接触，第一通孔12位于驱动装置13的上方，驱动装置13的上表面与顶板14的下表面固定连接。

驱动装置13的外表面与支撑板15的上表面搭接，驱动装置13包括第一电机132，第一电机132的型号为Y80M1-2，第一电机132机身的上表面与顶板14的下表面固定连接，第一电机132的输出轴固定连接有凸轮131，凸轮131的外表面与支撑板15的上表面搭接，通过设置凸轮131，使得第一电机132的输出轴带动凸轮131旋转，使得凸轮131在旋转时，搅拌叶81可以持续上下移动的同时搅拌箱体5的溶液，支撑板15的下表面与第二电机16机身的上表面固定连接，第二电机16的输出轴固定连接有搅拌装置8，搅拌装置8包括转轴82，转轴82的顶端与第二电机16的输出轴固定连接，转轴82的外表面设置有若干个搅拌叶81，搅拌装置8位于第二通孔17内，通过设置第二通孔17，当第二电机16向下移动时，使得第二电机16机身的下表面不会撞击在箱体5上，第二通孔17开设在箱体5的上表面，搅拌装置8位于箱体5内，箱体5内壁的下表面与排出装置6的顶端相连通，排出装置6包括排液管61，通过设置排液管61，当箱体5内溶液混合完毕后，工作人员手动打开阀门62，使得箱体5内溶液可以从排液管61中流出，使得工作人员收集溶液时更加方便，排液管61的顶端与箱体5的下表面相连通，排液管61的右侧面设置有阀门62。

使用时，当需要进行配料时，工作人员首先将需要混合的原料从进料口9倒入，再控制电热板7工作，使得电热板7可以给箱体5内溶液提高温度，当需要进行配料时，通过控制第二电机16工作，使得第二电机16的输出轴带动转轴82旋转，使得转轴82带动搅拌叶81旋转，使得搅拌叶81可以搅拌箱体5内溶液，再控制第一电机132工作，使得第一电机132的输出轴带动凸轮131旋转，当凸轮131旋转脱离支撑板15后，使得弹簧10的张力带动滑套18向上移动，使得两个滑套18带动支撑板15向上移动，使得支撑板15带动第二电机16向上移动，使得第二电机16带动转轴82和搅拌叶81旋转，使得搅拌叶81可以持续上下移动的同时搅拌箱体5内的溶液，当箱体5内溶液混合完毕后，工作人员手动打开阀门62，使得箱体5内溶液可以从排液管61中流出。

综上可得，1、该水乳剂配料釜，通过设置第一电机132、凸轮131、支撑板15、滑套18、弹簧10、第二电机16、转轴82、搅拌叶81和进料口9，当需要进行配料时，通过控制第二电机16工作，使得第二电机16的输出轴带动转轴82旋转，使得转轴82带动搅拌叶81旋转，使得搅拌叶81可以搅拌箱体5内溶液，再控制第一电机132工作，使得第一电机132的输出轴带动凸轮131旋转，当凸轮131旋转脱离支撑板15后，使得弹簧10的张力带动滑套18向上移动，使得两个滑套18带动支撑板15向上移动，使得支撑板15带动第二电机16向上移动，使得第二电机16带动转轴82和搅拌叶81旋转，使得搅拌叶81可以持续上下移动的同时搅拌箱体5内的溶液，使得箱体5内各个位置的液体快速融合，不但缩短了配料釜的加工时间，还提高了配料釜的工作效率。

2、该水乳剂配料釜，通过设置电热板7、进料口9、箱体5和搅拌叶81，当需要进行配料时，工作人员首先将需要混合的原料从进料口9倒入，再控制电热板7工作，使得电热板7可以给箱体5内溶液提高温度，使得搅拌叶81在混合溶液时效果更好，增加了溶液的混合速率。

3、该水乳剂配料釜，通过设置排液管61、阀门62和箱体5，当箱体5内溶液混合完毕后，工作人员手动打开阀门62，使得箱体5内溶液可以从排液管61中流出，使得工作人员收集溶液时更加方便，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水乳剂配料釜，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的上表面固定连接有四个支撑腿(4)，且四个支撑腿(4)的上表面均与箱体(5)的下表面固定连接，所述箱体(5)的左右两侧面均设置有电热板(7)，且两个电热板(7)分别位于两个进料口(9)的下方，且两个进料口(9)均设置在箱体(5)的左右两侧面，所述箱体(5)的上表面固定连接有两个滑杆(11)，所述滑杆(11)的外表面套接有滑套(18)；

所述滑杆(11)的外表面套接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端和底端分别与滑套(18)的下表面和箱体(5)的上表面固定连接，且两个滑套(18)的相对面分别与支撑板(15)的左右两侧面固定连接，且两个滑杆(11)的顶端均与顶板(14)的下表面固定连接，所述顶板(14)的上表面开设有第一通孔(12)，所述第一通孔(12)位于驱动装置(13)的上方，所述驱动装置(13)的上表面与顶板(14)的下表面固定连接；

所述驱动装置(13)的外表面与支撑板(15)的上表面搭接，所述支撑板(15)的下表面与第二电机(16)机身的上表面固定连接，所述第二电机(16)的输出轴固定连接有搅拌装置(8)，所述搅拌装置(8)位于第二通孔(17)内，所述第二通孔(17)开设在箱体(5)的上表面，所述搅拌装置(8)位于箱体(5)内，所述箱体(5)内壁的下表面与排出装置(6)的顶端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种水乳剂配料釜，其特征在于：所述搅拌装置(8)包括转轴(82)，所述转轴(82)的顶端与第二电机(16)的输出轴固定连接，所述转轴(82)的外表面设置有若干个搅拌叶(81)。

3.根据权利要求1所述的一种水乳剂配料釜，其特征在于：所述驱动装置(13)包括第一电机(132)，所述第一电机(132)的型号为Y80M1-2，所述第一电机(132)机身的上表面与顶板(14)的下表面固定连接，所述第一电机(132)的输出轴固定连接有凸轮(131)，所述凸轮(131)的外表面与支撑板(15)的上表面搭接。

4.根据权利要求1所述的一种水乳剂配料釜，其特征在于：所述排出装置(6)包括排液管(61)，所述排液管(61)的顶端与箱体(5)的下表面相连通，所述排液管(61)的右侧面设置有阀门(62)。

5.根据权利要求3所述的一种水乳剂配料釜，其特征在于：所述底板(3)的上表面与电源(1)的下表面固定连接，所述电源(1)的上表面与开关(2)的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种水乳剂配料釜，其特征在于：所述电源(1)的输出端通过导线与开关(2)的输入端电连接，所述开关(2)的输出端通过导线分别与第一电机(132)、第二电机(16)和电热板(7)的输入端电连接。