CN208975722U - 一种多功能自动搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动搅拌装置，包括支架、电机、搅拌桨、升降装置、进料管、出料管、进料泵、出料泵和混合器，升降装置设置在底座上，升降装置的顶端与支架连接，升降装置驱动支架垂直移动，电机设置在支架上，搅拌桨的顶端转动设置在支架上，搅拌桨的底端延伸至混合器的内部，支架为空心结构，空心结构的支架内部转动设置有传动轴，传动轴的两端分别与电机的输出轴和搅拌桨的顶端传动连接，进料泵和出料泵设置底座上，进料管和出料管分别包括软管段和硬管段，进料管的一端与进料泵连接且另一端延伸至混合器的内部，出料管的一端与出料泵连接且另一端延伸至混合器的内部。本实用新型公开的一种多功能自动搅拌装置，使搅拌更充分。

Description

一种多功能自动搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种多功能自动搅拌装置，属于自动设备技术领域。

背景技术

搅拌混合是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌在工业生产中有多种应用，此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。

现有搅拌装置多数为固定搅拌装置，对容器底部的混合液搅拌效果不是很理想，且搅拌桨的长度越长，其搅拌桨执行末端的摆幅越大，安全性得不到保障。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种多功能自动搅拌装置，能垂直位移对混合液进行搅拌且进出料方便不受搅拌桨影响。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种多功能自动搅拌装置，包括支架、电机、搅拌桨、升降装置、进料管、出料管、进料泵、出料泵和混合器，升降装置设置在底座上，升降装置的顶端与支架连接，升降装置驱动支架垂直移动，电机设置在支架上，搅拌桨的顶端转动设置在支架上，搅拌桨的底端延伸至混合器的内部，支架为空心结构，空心结构的支架内部转动设置有传动轴，传动轴的两端分别与电机的输出轴和搅拌桨的顶端传动连接，进料泵和出料泵设置底座上，进料管和出料管分别包括软管段和硬管段，进料管的软管段的其中一端与进料泵的出口连接，进料管的软管段的另一端与进料管的硬管段的其中一端连接，进料管的硬管段固定在支架的侧面，进料管的硬管段的另一端管口垂直延伸至混合器的内部；出料管的软管段的其中一端与出料泵的入口连接，出料管的软管段的另一端与出料管的硬管段的其中一端连接，出料管的硬管段固定在支架的侧面，出料管的硬管段的另一端管口垂直延伸至混合器的内部，进料管的硬管段和出料管的硬管段分别位于支架的两侧。

优选的是，搅拌桨的转轴在混合器内的长度大于进料管和出料管在混合器内的长度。

进一步的优选，搅拌桨的桨叶位于进料管和出料管在混合器内的管口下方。

进一步的优选，进料管和出料管上均设置有控制阀门。

进一步的优选，进料管的硬管段和出料管的硬管段分别是90度弯管。

进一步的优选，底座上形成有若干个安装通孔。

进一步的优选，升降装置是电缸、气缸或液压油缸中的任一种。

本实用新型的有益效果在于：

有升降装置带动搅拌器垂直位移，能有效的使固液混合更均匀，进料管及出料管的硬管段固定在支架的两侧，使得进料管及出料管能实现和搅拌桨同步垂直位移，且进料管5和出料管6与搅拌桨3的桨叶不会产生碰撞，使得进出料更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌桨处结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1、支架，2、电机，3、搅拌桨，4、升降装置，5、进料管，6、出料管，7、进料泵，8、出料泵，9、混合器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

实施例1：如图1-2所示：

一种多功能自动搅拌装置，包括支架1、电机2、搅拌桨3、升降装置4、进料管5、出料管6、进料泵7、出料泵8和混合器9，升降装置4设置在底座上，升降装置4的顶端与支架1连接，升降装置4驱动支架1垂直移动，电机2设置在支架1上，搅拌桨3的顶端转动设置在支架1上，搅拌桨3的底端延伸至混合器9的内部，支架1为空心结构，空心结构的支架1内部转动设置有传动轴，传动轴的两端分别与电机2的输出轴和搅拌桨3的顶端传动连接，进料泵7和出料泵8设置底座上，进料管5和出料管6分别包括软管段和硬管段，进料管5的软管段的其中一端与进料泵7的出口连接，进料管5的软管段的另一端与进料管5的硬管段的其中一端连接，进料管5的硬管段固定在支架1的侧面，进料管5的硬管段的另一端管口垂直延伸至混合器9的内部；出料管6的软管段的其中一端与出料泵8的入口连接，出料管6的软管段的另一端与出料管6的硬管段的其中一端连接，出料管6的硬管段固定在支架1的侧面，出料管6的硬管段的另一端管口垂直延伸至混合器9的内部，进料管5的硬管段和出料管6的硬管段分别位于支架1的两侧。

本实施例中，搅拌桨3的转轴在混合器9内的长度大于进料管5和出料管6在混合器9内的长度。

本实施例中，搅拌桨3的桨叶位于进料管5和出料管6在混合器9内的管口下方。

本实施例中，进料管5和出料管6上均设置有控制阀门。

本实施例中，进料管5的硬管段和出料管6的硬管段分别是90度弯管。

本实施例中，底座上形成有八个安装通孔。

本实施例中，升降装置4是电缸、气缸或液压油缸中的任一种，在实际应用时，升降装置4也可以是气缸或液压油缸。

本实用新型在使用时，将固体物料倒入至混合器9内，将固体物料的高度低于搅拌桨3的桨叶的高度，启动电缸将支架进行垂直位移，带动搅拌桨3、进料管5和出料管6上下移动，启动进料泵7将液体物料经过进料管5输送至混合器9内，启动电机2使搅拌桨3工作，对液体和固体物料进行混合，启动出料泵8，将混合器9内混合后的液体经出料管6抽出。

本实用新型提供的一种多功能自动搅拌装置，用升降装置4带动搅拌桨3垂直位移，能有效的使固液混合更均匀，进料管5及出料管6的硬管段固定在支架1的两侧，使得进料管5及出料管6能实现和搅拌桨3同步垂直位移，且进料管5和出料管6与搅拌桨3的桨叶不会产生碰撞，使得进出料更方便。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能自动搅拌装置，其特征在于：包括支架（1）、电机（2）、搅拌桨（3）、升降装置（4）、进料管（5）、出料管（6）、进料泵（7）、出料泵（8）和混合器（9），所述升降装置（4）设置在底座上，所述升降装置（4）的顶端与支架（1）连接，升降装置（4）驱动支架（1）垂直移动，所述电机（2）设置在支架（1）上，所述搅拌桨（3）的顶端转动设置在支架（1）上，所述搅拌桨（3）的底端延伸至混合器（9）的内部，所述支架（1）为空心结构，空心结构的支架（1）内部转动设置有传动轴，所述传动轴的两端分别与电机（2）的输出轴和搅拌桨（3）的顶端传动连接，所述进料泵（7）和出料泵（8）设置底座上，所述进料管（5）和出料管（6）分别包括软管段和硬管段，所述进料管（5）的软管段的其中一端与进料泵（7）的出口连接，所述进料管（5）的软管段的另一端与进料管（5）的硬管段的其中一端连接，所述进料管（5）的硬管段固定在支架（1）的侧面，所述进料管（5）的硬管段的另一端管口垂直延伸至混合器（9）的内部；所述出料管（6）的软管段的其中一端与出料泵（8）的入口连接，所述出料管（6）的软管段的另一端与出料管（6）的硬管段的其中一端连接，所述出料管（6）的硬管段固定在支架（1）的侧面，所述出料管（6）的硬管段的另一端管口垂直延伸至混合器（9）的内部，所述进料管（5）的硬管段和出料管（6）的硬管段分别位于支架（1）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌桨（3）的转轴在混合器（9）内的长度大于进料管（5）和出料管（6）在混合器（9）内的长度。

3.根据权利要求2所述的一种多功能自动搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌桨（3）的桨叶位于进料管（5）和出料管（6）在混合器（9）内的管口下方。

4.根据权利要求1所述的一种多功能自动搅拌装置，其特征在于，所述的进料管（5）和出料管（6）上均设置有控制阀门。

5.根据权利要求1所述的一种多功能自动搅拌装置，其特征在于，所述进料管（5）的硬管段和出料管（6）的硬管段分别是90度弯管。

6.根据权利要求1所述的一种多功能自动搅拌装置，其特征在于，所述的底座上形成有若干个安装通孔。

7.根据权利要求1所述的一种多功能自动搅拌装置，其特征在于，所述的升降装置（4）是电缸、气缸或液压油缸中的任一种。