CN208320625U - 一种高效型矿浆搅拌槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿浆搅拌技术领域，尤其是一种高效型矿浆搅拌槽，包括槽体，所述槽体的内腔中设有壳体，所述第一电机的输出轴连接有转盘，所述转盘远离圆心的位置通过转轴连接有连接杆，所述连接杆的侧壁上通过转动轴连接有贯穿固定块的横板，所述横板的下端设有液压杆，所述液压杆的下端设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有螺旋搅拌轴，所述壳体的侧壁上部插接有第一排放管，所述排放口的上端固定连接有第一滤网。本实用新型能够对矿浆进行上下方向和左右方向往复搅拌，提高搅拌效果和效率，能对大颗粒矿浆进行清除，提高了工作效率，能在不停机下泵出矿浆，提高了效率，实用性强。

Description

一种高效型矿浆搅拌槽

技术领域

本实用新型涉及矿浆搅拌技术领域，尤其涉及一种高效型矿浆搅拌槽。

背景技术

随着矿产资源的不断开采利用，富矿越来越少，我国矿产资源具有富矿少，贫矿多，易选矿少，难选矿多等特点，如何提高浮选效率，减少资源的浪费，提高资源的综合利用率成为研究人共同的课题。如何提高浮选设备的分选效率是解决这些问题的有效途径，利用新技术研发更高效的浮选设备已成为一种趁势。在选矿行业中，为使选矿更加彻底，避免不必要的浪费，将矿浆与选矿药物混合后经过选矿药物的反应，再进行选矿。为使选矿药物与矿浆充分反应且延长反应时间，现有的方式是采用搅拌机，选矿用的搅拌机通常也称为搅拌槽，其用于浮选作业前的矿浆搅拌,便矿浆与药剂充分混合,为选项矿作业创造条件.它适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，使药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。

但是现有的搅拌槽，仅仅只有搅拌轴带动搅拌叶轮在槽体内旋转搅拌，这种矿浆搅拌槽的效率低下，而且，由于现有搅拌设备的设置所限，在泵出矿浆时，提取泵需放入搅拌槽的底部，而且必须停止搅拌，停止搅拌会导致固体矿粒下沉，因此影响了泵出矿浆的均匀度，而且停止后泵出矿浆，也延长了加工时间，降低了效率，并且矿浆中的大颗粒搅拌后一般采用人工清理的方式，这样不仅工作效率低，而且一旦捞取不及时，容易使大颗粒矿浆进入下一道工序，从而造成质量问题，为此我们提出了一种高效型矿浆搅拌槽。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效型矿浆搅拌槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高效型矿浆搅拌槽，包括槽体，所述槽体的内腔中设有壳体，所述槽体的上端对称设有两个固定块，所述槽体的侧壁上设有支撑板，所述支撑板的上端设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有转盘，所述转盘远离圆心的位置通过转轴连接有连接杆，所述连接杆的侧壁上通过转动轴连接有贯穿固定块的横板，所述横板的下端设有液压杆，所述液压杆的下端设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有螺旋搅拌轴，所述壳体的侧壁上部插接有第一排放管，所述壳体的内壁下端开设有排放口，所述排放口的上端固定连接有第一滤网，所述槽体的外壁下部插接有提取泵。

优选的，所述第一排放管的侧壁上连接有第二排放管，所述第二排放管远离第一排放管的一端贯穿槽体的外壁延伸至内腔中，所述第二排放管与第一排放管的相接处设有第二滤网。

优选的，所述横板的下端对称设有两个滑块，所述固定块上开设有与滑块匹配的滑槽。

优选的，所述槽体的内壁底端设有斜块，所述斜块低的一端与提取泵相连。

优选的，所述壳体的内壁底端呈弧形状设置，所述壳体由不锈钢金属板制成。

本实用新型提出的一种高效型矿浆搅拌槽，有益效果在于：本实用新型设有的液压杆能够带动第二电机和螺旋搅拌轴对矿浆进行上下方向的搅拌，提高了搅拌效果和效率，设有的第一电机通过转盘和连接杆带动横板在固定块上进行往复运动，进而带动第二电机和螺旋搅拌轴对矿浆进行左右方向往复搅拌，进一步提高搅拌效果和效率，设有的第一排放管能够对大颗粒矿浆进行清除，避免了人工清理，降低了工作强度，提高了工作效率，设有的第一滤网和排放口能够在不停机情况下泵出矿浆，提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效型矿浆搅拌槽的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效型矿浆搅拌槽的第一排放管和第二排放管的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效型矿浆搅拌槽的转盘的俯视图。

图中：1槽体、2壳体、3第一排放管、4第二排放管、5排放口、6斜块、7提取泵、8第一滤网、9螺旋搅拌轴、10支撑板、11第一电机、12固定块、13滑槽、14滑块、15液压杆、16第二电机、17转盘、18横板、19连接杆、20第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效型矿浆搅拌槽，包括槽体1，槽体1的内腔中设有壳体2，壳体2的内壁底端呈弧形状设置，壳体2由不锈钢金属板制成，能够提高矿浆的搅拌效果和效率，并且增加壳体2的抗腐蚀性，提高使用寿命。

槽体1的上端对称设有两个固定块12，槽体1的侧壁上设有支撑板10，支撑板10的上端设有第一电机11，第一电机11的输出轴连接有转盘17，转盘17远离圆心的位置通过转轴连接有连接杆19，连接杆19的侧壁上通过转动轴连接有贯穿固定块12的横板18，横板18的下端对称设有两个滑块14，固定块12上开设有与滑块14匹配的滑槽13，能够减少横板18和固定块12之间的摩擦力，为横板18的往复运动提供便捷性。

横板18的下端设有液压杆15，液压杆15的下端设有第二电机16，第二电机16的输出轴连接有螺旋搅拌轴9，壳体2的侧壁上部插接有第一排放管3，第一排放管3的侧壁上连接有第二排放管4，第二排放管4远离第一排放管3的一端贯穿槽体1的外壁延伸至内腔中，第二排放管4与第一排放管3的相接处设有第二滤网20，能够对溢出的合格矿浆进行回收，避免造成浪费，而且第二滤网20的设置可以隔绝大颗粒矿浆通过第二排放管4进人槽体1内。

壳体2的内壁下端开设有排放口5，排放口5的上端固定连接有第一滤网8，槽体1的外壁下部插接有提取泵7，槽体1的内壁底端设有斜块6，斜块6低的一端与提取泵7相连，能够方便矿浆的流动，提高提取泵7对矿浆的泵出效率。

工作原理：使用时，将矿浆从壳体2上端倒入壳体2的内腔中，启动第一电机11、第二电机16和液压杆15，第二电机16带动螺旋搅拌轴9对矿浆进行搅拌，液压杆15带动第二电机16和螺旋搅拌轴9进行上下方向往复运动，提高对矿浆的搅拌效果和效率，第一电机11带动转盘17转动，通过连接杆19带动横板18在固定块12上进行往复运动，进而带动第二电机16和螺旋搅拌轴9对矿浆进行左右方向的来回搅拌，进一步提高对矿浆的搅拌效果和效率，合格的矿浆经过第一滤网8和排放口5进入槽体1的内腔中，提取泵7将矿浆泵出，第二电机16带动螺旋搅拌轴9对矿浆进行搅拌，大颗粒矿浆向上移动，从第一排放管3排出，溢出的合格矿浆经过第二滤网20和第二排放管4进入壳体1内，通过提取泵7泵出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效型矿浆搅拌槽，包括槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)的内腔中设有壳体(2)，所述槽体(1)的上端对称设有两个固定块(12)，所述槽体(1)的侧壁上设有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上端设有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴连接有转盘(17)，所述转盘(17)远离圆心的位置通过转轴连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的侧壁上通过转动轴连接有贯穿固定块(12)的横板(18)，所述横板(18)的下端设有液压杆(15)，所述液压杆(15)的下端设有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴连接有螺旋搅拌轴(9)，所述壳体(2)的侧壁上部插接有第一排放管(3)，所述壳体(2)的内壁下端开设有排放口(5)，所述排放口(5)的上端固定连接有第一滤网(8)，所述槽体(1)的外壁下部插接有提取泵(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效型矿浆搅拌槽，其特征在于，所述第一排放管(3)的侧壁上连接有第二排放管(4)，所述第二排放管(4)远离第一排放管(3)的一端贯穿槽体(1)的外壁延伸至内腔中，所述第二排放管(4)与第一排放管(3)的相接处设有第二滤网(20)。

3.根据权利要求1所述的一种高效型矿浆搅拌槽，其特征在于，所述横板(18)的下端对称设有两个滑块(14)，所述固定块(12)上开设有与滑块(14)匹配的滑槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高效型矿浆搅拌槽，其特征在于，所述槽体(1)的内壁底端设有斜块(6)，所述斜块(6)低的一端与提取泵(7)相连。

5.根据权利要求1所述的一种高效型矿浆搅拌槽，其特征在于，所述壳体(2)的内壁底端呈弧形状设置，所述壳体(2)由不锈钢金属板制成。