CN207954270U - 一种自动上料制砖设备 - Google Patents

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陆沈磊
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Abstract

本实用新型公开了一种自动上料制砖设备,其包括:底板、侧板、横杆、一号电机、搅拌箱、二号电机、气缸、搅拌板、传送装置和砖机;在底板的左侧设置侧板;在侧板的上端设置横杆,且横杆的位置与底板相对应;在底板的上端中心设置一号电机;在一号电机的上端设置转轴;在转轴的上端设置搅拌桶;在搅拌桶的侧面设置出料口;在横杆的下端中心设置二号电机;在二号电机的底端设置气缸;在气缸的底端设置搅拌板,且搅拌板与搅拌桶相配合;在搅拌桶的右端设置传送装置,且传送装置从左向右一直升高;在传送装置的最右端底下设置砖机。本实用新型结构简单,设计合理,通过使用本装置减少了工人的工作量,提高了工作效率。

Description

一种自动上料制砖设备
技术领域
本实用新型涉及制砖设备技术领域,特别是涉及一种自动上料制砖设备。
背景技术
目前,常用的制砖设备主要由压砖机构成,利用这种设备的压砖工艺包括:采用料车将粉煤灰送至压砖机,料车退回,再进行压砖;将压好的砖运走后再进行上料。可见,现有的制砖设备实际上是一种间歇式生产过程,工作节拍长,压砖速度慢,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动上料制砖设备,其设计合理,结构简单,解决了现有技术中上料不便,且需要人工自己上料的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是提供一种自动上料制砖设备,其包括:底板、侧板、横杆、一号电机、搅拌箱、二号电机、气缸、搅拌板、传送装置和砖机;在所述底板的左侧设置侧板;在所述侧板的上端设置横杆,且横杆的位置与底板相对应;在所述底板的上端中心设置一号电机;在所述一号电机的上端设置转轴;在所述转轴的上端设置搅拌桶;在所述搅拌桶的侧面设置出料口;在所述横杆的下端中心设置二号电机;在所述二号电机的底端设置气缸;在所述气缸的底端设置搅拌板,且搅拌板与搅拌桶相配合;在所述搅拌桶的右端设置传送装置,且传送装置从左向右一直升高,并且在传送装置的中部底端设置支杆;在所述传送装置的最右端底下设置砖机;在所述砖机的侧面设置出砖口。
优选的是,在所述侧板的中上端设置固定套,且固定套的高度高于搅拌桶的高度;所述固定套的内径从做到右依次减小,并且在固定套的内部设置紧固垫;所述紧固垫中间设置通孔。
优选的是,在所述侧板的左端设置水箱;在所述水箱上设置水管,且水管的上端设置出水口;所述出水口插在插套内,并且从紧固垫中部穿过;所述出水口的内径从左到右依次减小;在所述水管上设置水泵。
优选的是,所述水管为软管。
优选的是,所述一号电机与二号电机的转动方向相反。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计合理,通过把原料配比好放入搅拌桶内,然后打开水泵自动上水,接着启动一号电机和二号电机分别带动搅拌桶和搅拌板转动;由于搅拌板与搅拌桶的转动方向相反,所以可以把搅拌桶内的原料搅拌的更加充分;当搅拌好后,停止一号电机的转动,使搅拌桶上的出料口对准传送装置的底端,接着通过传送装置把原料运到砖机内;并且减少了工人的工作量,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种自动上料制砖设备的示意图;
图2是固定套的剖面图;
附图中各部件的标记如下:1、底板;2、侧板;3、横杆;4、水箱;5、固定套;6、出水口;7、水管;8、水泵;9、一号电机;10、转轴;11、搅拌桶;12、出料口;13、二号电机;14、气缸;15、搅拌板;16、传送装置;17、支杆;18、砖机;19、出砖口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1和2,本实用新型实施例包括:底板1、侧板2、横杆3、一号电机9、搅拌箱11、二号电机13、气缸14、搅拌板15、传送装置16和砖机18。在所述底板1的左侧设置侧板2,在侧板2的中上端设置固定套5,且固定套5的高度高于搅拌桶11的高度。所述固定套5的内径从左到右依次减小,并且在固定套5的内部设置紧固垫51。所述紧固垫51中间设置通孔,便于出水口6穿过。在侧板2的左端设置水箱4,在水箱4上设置水管7,且水管为软管,并且水管7的上端设置出水口6,出水口6插在固定套5内,并且从紧固垫51的中部穿过;所述出水口6的内径从左到右依次减小,便于把出水口6紧固在固定套5内,当不使用时,还可以把出水口6从紧固套5内取出。在所述水管7上设置水泵8,便于把水箱4内的水抽出,然后通过出水口6排到搅拌桶11内。在所述侧板2的上端设置横杆3,且横杆3的位置与底板1相对应,并且横杆3的长度与底板1的长度相等。在底板1的上端中心设置一号电机9,在一号电机9的上端设置转轴10,在转轴10的上端设置搅拌桶11,在搅拌桶11的侧面设置出料口12,通过一号电机9带动搅拌桶11转动。在横杆3的下端中心设置二号电机13,在二号电机13的底端设置气缸14,在气缸14的底端设置搅拌板15,且搅拌板15与搅拌桶11相配合;搅拌板11通过二号电机13带动其转动。所述一号电机9与二号电机13的转动方向相反,便于充分的把搅拌桶11内的原料搅拌均匀。在搅拌桶11的右端设置传送装置16,且传送装置16从左向右一直升高,并且在传送装置16的中部底端设置支杆17。在所述传送装置16的最右端底下设置砖机18,在砖机18的侧面设置出砖口19。
本装置通过把原料配比好放入搅拌桶11内,然后打开水泵8自动上水,接着启动一号电机9和二号电机13分别带动搅拌桶11和搅拌板15转动;由于搅拌板15与搅拌桶11的转动方向相反,所以可以把搅拌桶11内的原料搅拌的更加充分;当搅拌好后,停止一号电机9的转动,使搅拌桶11上的出料口12对准传送装置16的底端,然后二号电机13带动搅拌板15继续搅动,使原料一直保持运动的状态,防止原料粘结在一起;接着放出原料通过传送装置16把原料运到砖机内进行加工。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动上料制砖设备,其特征在于包括:底板、侧板、横杆、一号电机、搅拌箱、二号电机、气缸、搅拌板、传送装置和砖机;在所述底板的左侧设置侧板;在所述侧板的上端设置横杆,且横杆的位置与底板相对应;在所述底板的上端中心设置一号电机;在所述一号电机的上端设置转轴;在所述转轴的上端设置搅拌桶;在所述搅拌桶的侧面设置出料口;在所述横杆的下端中心设置二号电机;在所述二号电机的底端设置气缸;在所述气缸的底端设置搅拌板,且搅拌板与搅拌桶相配合;在所述搅拌桶的右端设置传送装置,且传送装置从左向右一直升高,并且在传送装置的中部底端设置支杆;在所述传送装置的最右端底下设置砖机;在所述砖机的侧面设置出砖口。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料制砖设备,其特征在于:在所述侧板的中上端设置固定套,且固定套的高度高于搅拌桶的高度;所述固定套的内径从做到右依次减小,并且在固定套的内部设置紧固垫;所述紧固垫中间设置通孔。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料制砖设备,其特征在于:在所述侧板的左端设置水箱;在所述水箱上设置水管,且水管的上端设置出水口;所述出水口插在插套内,并且从紧固垫中部穿过;所述出水口的内径从左到右依次减小;在所述水管上设置水泵。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料制砖设备,其特征在于:所述水管为软管。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料制砖设备,其特征在于:所述一号电机与二号电机的转动方向相反。
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CN108098987A (zh) * 2017-12-22 2018-06-01 苏州市建筑材料再生资源利用有限公司 一种自动上料制砖设备

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