CN205965745U - 胶水自动配比混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料装置,提供一种胶水自动配比混合装置,包括固定架设于固定架上的A胶活塞缸、B胶活塞缸、第一料桶与第二料桶、胶水混合器及PLC控制器，第一料桶的出料口分别通过第一出料管路及A胶进料电磁阀与A胶活塞缸的进出料口相连通，A胶活塞缸的进出料口还通过A胶出料电磁阀与混合器的第一进料口相连通，A胶活塞缸的活塞杆通过伸缩驱动装置可伸缩的设于A胶活塞缸的缸体内，第二料桶的出料口分别通过B胶进料电磁阀与B胶活塞缸的进出料口相连通，B胶活塞缸的进出料口还通过B胶出料电磁阀与胶水混合器的第二进料口相连通，B胶活塞缸的活塞杆通过伸缩驱动装置可伸缩的设于B胶活塞缸的缸体内。

Description

胶水自动配比混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置,特别涉及一种胶水自动配比混合装置。

背景技术

现有配胶方式采用最传统的塑胶量杯进行配比(例：采用 1000ml量杯，将胶水A:B＝3:1，先往量杯中倒入A胶300ml再把B 胶倒入100ml，然后用搅棒手动拌均匀15秒左右，最后根据配合大小间断性的往治具加胶，方可生产产品，期间需不断注意治具内的 胶水状况)，此方式存在的问题有配胶、搅拌、频繁加胶均要求工人注意力高度集中，工人的劳动强度大，产品品质不稳定，生产效率低下等问题。且采用人工方式，经常会导致A、B胶不能完全混合，而产生不凝固的现象,使非晶等材料也最终报废，带来了极大的经济损失。

自动打胶机，采用智能加胶定位实现打胶动作，是比较先进的技术。但是两种胶水的不同处是，自动打胶机用的是K10黑胶在任何情况下是不会固化的，而AB胶是在正常温度下会固化，因此无 法用自动打胶机的方式。并且此技术投入的成本高及调整时间长,成功机率比较小。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、混合均匀、可实现自动定量配比的胶水自动配比混合装置。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：胶水自动配比混合装置，包括固定架、A胶活塞缸、B胶活塞缸、第一料桶与第二料桶、胶水混合器及PLC控制器，所述A胶活塞缸、B胶活塞缸、第一料桶、第二料桶分别设于固定架上，所述第一料桶的出料口分别通过第一出料管路与A胶活塞缸的进出料口相连通，所述第一出料管路上设有A胶进料电磁阀，A胶活塞缸的进出料口还通过第二管路与胶水混合器的第一进料口相连通，所述第二管路上设有A胶出料电磁阀，所述A胶活塞缸的活塞杆通过伸缩驱动装置可伸缩的设于A胶活塞缸的缸体内，所述第二料桶的出料口分别通过第三出料管路与B胶活塞缸的进出料口相连通，所述第三出料管路上设有B胶进料电磁阀，B胶活塞缸的进出料口还通过第四管路与胶水混合器的第二进料口相连通，所述第四管路上设有B胶出料电磁阀，所述B胶活塞缸的活塞杆通过伸缩驱动装置可伸缩的设于B胶活塞缸的缸体内，所述各伸缩驱动装置、A胶进料电磁阀、A胶出料电磁阀、B胶进料电磁阀、B胶出料电磁阀与PLC控制器电性连接。

进一步改进的是：所述各伸缩装置分别包括驱动电机及齿排，所述各齿排分别与A胶活塞缸及B胶活塞缸的活塞杆自由端连接，所述固定架上对应各齿排的下方分别设有齿排支撑架，所述各驱动电机分别设于固定架上，各驱动电机的输出轴上设有齿轮，所述各齿轮与各齿排啮合连接。

进一步改进的是：所述各驱动电机为步进电机，各步进电机分别与PLC控制器电性连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:进料时，PLC控制器首先控制A胶进料电磁阀、B胶进料电磁阀打开，然后控制各伸缩驱动装置分别带动A胶活塞缸与B胶活塞缸的活塞杆做伸出动作，各活塞杆伸出时，由于负压的作用，第一料桶与第二料桶内的胶水分别被吸入A胶活塞缸与B胶活塞缸的缸体内，实现A胶活塞缸与B胶活塞缸进料的功能。出料时，PLC控制器首先控制A胶出料电磁阀、B胶出料电磁阀打开，A胶进料电磁阀、B胶进料电磁阀关闭，然后控制各伸缩驱动装置分别带动A胶活塞缸与B胶活塞缸的活塞杆做收缩动作，各活塞杆收缩时，可将各缸体内的胶水分别推送到胶水混合器的各进料口，进行定量混胶工作。PLC可准备控制A胶活塞缸与B胶活塞缸的出胶量，从而达到自动配胶混胶的功能。解决了人工频繁配胶，手动拌 胶工作效率低下的问题，能满足按需求自动混胶的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图；

图2是本实用新型实施例侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1、图2，本实用新型公开一种胶水自动配比混合装置，包括固定架1、A胶活塞缸2、B胶活塞缸3、第一料桶4与第二料桶5、胶水混合器6及PLC控制器(图中末示出)，所述胶水混合器6具有第一进料口61与第二进料口62及混合出料口63，需要说明的本实用新型的胶水混合器6为市面上出售的普通胶水混合器，为公知产品，这里不对其结构做详细述说。所述A胶活塞缸2、B胶活塞缸3、第一料桶4、第二料桶5分别设于固定架1上，所述第一料桶4的出料口分别通过第一出料管路41与A胶活塞缸2的进出料口21相连通，所述第一出料管路41上设有A胶进料电磁阀42，A胶活塞缸2的进出料口21还通过第二管路43与胶水混合器6的第一进料口61相连通，所述第二管路43上设有A胶出料电磁阀44，所述A胶活塞缸2的活塞杆22通过伸缩驱动装置可伸缩的设于A胶活塞缸2的缸体内，所述第二料桶5的出料口分别通过第三出料管路51与B胶活塞缸3的进出料口31相连通，所述第三出料管路51上设有B胶进料电磁阀52，B胶活塞缸3的进出料口31还通过第四管路53与胶水混合器6的第二进料口62相连通，所述第四管路53上设有B胶出料电磁阀54，所述B胶活塞缸3的活塞杆32通过伸缩驱动装置可伸缩的设于B胶活塞缸3的缸体内，所述各伸缩驱动装置、A胶进料电磁阀42、A胶出料电磁阀44、B胶进料电磁阀52、B胶出料电磁阀54与PLC控制器电性连接。

所述各伸缩装置分别包括步进电机71及齿排72，所述各齿排72分别与A胶活塞缸2及B胶活塞缸3的活塞杆自由端连接，所述固定架1上对应各齿排72的下方分别设有齿排支撑架73，所述各步进电机71分别设于固定架1上，各步进电机71的输出轴上设有齿轮74，所述各齿轮74与各齿排72啮合连接。

工作原理：进料时，PLC控制器首先控制A胶进料电磁阀、B胶进料电磁阀打开，然后控制各步进电机分别带动A胶活塞缸与B胶活塞缸的活塞杆做伸出动作，各活塞杆伸出时，由于负压的作用，第一料桶与第二料桶内的胶水分别按PLC控制器控制的量被吸入A胶活塞缸与B胶活塞缸的缸体内，实现A胶活塞缸与B胶活塞缸进料的功能。出料时，PLC控制器首先控制A胶出料电磁阀、B胶出料电磁阀打开，A胶进料电磁阀、B胶进料电磁阀关闭，然后控制各步进电机按需要的出胶料反转，各步进电机反转时分别带动对应的A胶活塞缸与B胶活塞缸的活塞杆做相对应量的收缩动作，各活塞杆收缩时，可将各缸体内的胶水分别按定量推送到胶水混合器的各进料口，进行定量混胶工作。PLC可准备控制A胶活塞缸与B胶活塞缸的出胶量，从而达到自动配胶混胶的功能。解决了人工频繁配胶，手动拌胶工作效率低下的问题，能满足按需求自动混胶的要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.胶水自动配比混合装置，其特征在于：包括固定架、A胶活塞缸、B胶活塞缸、第一料桶与第二料桶、胶水混合器及PLC控制器，所述A胶活塞缸、B胶活塞缸、第一料桶、第二料桶分别设于固定架上，所述第一料桶的出料口分别通过第一出料管路与A胶活塞缸的进出料口相连通，所述第一出料管路上设有A胶进料电磁阀，A胶活塞缸的进出料口还通过第二管路与胶水混合器的第一进料口相连通，所述第二管路上设有A胶出料电磁阀，所述A胶活塞缸的活塞杆通过伸缩驱动装置可伸缩的设于A胶活塞缸的缸体内，所述第二料桶的出料口分别通过第三出料管路与B胶活塞缸的进出料口相连通，所述第三出料管路上设有B胶进料电磁阀，B胶活塞缸的进出料口还通过第四管路与胶水混合器的第二进料口相连通，所述第四管路上设有B胶出料电磁阀，所述B胶活塞缸的活塞杆通过伸缩驱动装置可伸缩的设于B胶活塞缸的缸体内，所述各伸缩驱动装置、A胶进料电磁阀、A胶出料电磁阀、B胶进料电磁阀、B胶出料电磁阀与PLC控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的胶水自动配比混合装置，其特征在于：所述各伸缩装置分别包括驱动电机及齿排，所述各齿排分别与A胶活塞缸及B胶活塞缸的活塞杆自由端连接，所述固定架上对应各齿排的下方分别设有齿排支撑架，所述各驱动电机分别设于固定架上，各驱动电机的输出轴上设有齿轮，所述各齿轮与各齿排啮合连接。

3.根据权利要求1所述的胶水自动配比混合装置，其特征在于：所述各驱动电机为步进电机，各步进电机分别与PLC控制器电性连接。