CN209022269U - 橡胶配料的挤压搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶配料的挤压搅拌装置，其包括茧型缸体，所述茧型缸体内设置有互相配合的三角转子、太阳齿轮和偏心轮，所述三角转子的三个角的顶点彼此等距，所述太阳齿轮固定于茧形缸体内的中心点，偏心轮与太阳齿轮配合驱动三角转子转动，所述三角转子的三个角的顶点运动时贴合茧形缸体的茧形内壁，形成三个运动的腔室，所述茧型缸体一端依次设置有入料口和出料口，所述入料口密封连通有入料管道，所述入料管道远离入料口的一端并排连通有至少两个用于储存粉末的储料罐，所述储料罐的输出端与入料管道连通，所述储料罐另一端连通有空压机，同时混合多种橡胶配料，三角转子挤压研磨混合后受气压作用出料，高效快捷。

Description

橡胶配料的挤压搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶配料的挤压搅拌装置。

背景技术

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。所以在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶。

橡胶混炼过程中，需要加入配方料。人工加入配方料时，由于配方料长时间滞留在空气中等因素，导致颗粒粘合，使得多种配方料之间混合不均匀，极大影响混炼效果。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种高效混合橡胶配料的橡胶配料的挤压搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：橡胶配料的挤压搅拌装置，其包括茧型缸体，所述茧型缸体内设置有互相配合的三角转子、太阳齿轮和偏心轮，所述三角转子的三个角的顶点彼此等距，所述太阳齿轮固定于茧形缸体内的中心点，偏心轮与太阳齿轮配合驱动三角转子转动，所述三角转子的三个角的顶点运动时贴合茧形缸体的茧形内壁，形成三个运动的腔室，所述茧型缸体一端依次设置有入料口和出料口，所述入料口密封连通有入料管道，所述入料管道远离入料口的一端并排连通有至少两个用于储存粉末的储料罐，所述储料罐的输出端与入料管道连通，所述储料罐另一端连通有空压机。

进一步的是，所述出料口密封连通有用于收集粉末的收集罐。

进一步的是，所述储料罐与空压机之间设置有压力缓冲罐，所述压力缓冲罐的两端分别与对应的储料罐与空压机连通。

进一步的是，所述储料罐输出端设置有储料阀门。

进一步的是，所述出料口设置有出料阀门。

进一步的是，所述三角转子四周设置有加固板。

本实用新型的有益效果是：同时混合多种橡胶配料，三角转子挤压研磨混合后受气压作用出料，高效快捷；便于收集混合研磨后的橡胶配料，留待后用；压力缓冲罐缓冲压力波动，使系统工作更平稳；便于依据实际需要混合不同类型的橡胶配料；便于三角转子挤压研磨混合一定时间后再收集，确保混合均匀；保护三角转子，提高研磨效果。

附图说明

图1为橡胶配料的挤压搅拌装置的示意图。

图中标记为：茧型缸体1、腔室11、三角转子2、加固板21、太阳齿轮3、偏心轮4、入料口5、入料管道51、储料罐52、储料阀门521、空压机53、压力缓冲罐54、出料口6、收集罐61、出料阀门62。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，橡胶配料的挤压搅拌装置包括茧型缸体1，所述茧型缸体1内设置有互相配合的三角转子2、太阳齿轮3和偏心轮4，所述三角转子2的三个角的顶点彼此等距，所述太阳齿轮3固定于茧形缸体1内的中心点，偏心轮4与太阳齿轮3配合驱动三角转子2转动，所述三角转子2的三个角的顶点运动时贴合茧形缸体1的茧形内壁，形成三个运动的腔室11，所述茧型缸体1一端依次一体制模成型有入料口5和出料口6，所述入料口5法兰连接有入料管道51，所述入料管道51远离入料口5的一端并排通过输送管连通有至少两个用于储存粉末的储料罐52，所述储料罐52的输出端与入料管道51连通，所述储料罐52另一端通过输送管连通有空压机53。

使用时，各个储料罐52内放置有不同的橡胶配料，启动空压机53，将各个储料罐52内的橡胶配料通过入料管道51输送至茧型缸体1，出料口6闭合，驱动机构驱动偏心轮4旋转，带动三角转子2在茧型缸体1内旋转，三角转子2绕着偏心轮4旋转的同时，三角转子2本身又绕着其中心自转，三角转子2的三条侧棱边始终均与茧型缸体1的内壁线接触，且三角转子2与茧型缸体1接触的位置始终在变化。三角转子2把茧型缸体1的内部空间分为三个独立腔室11，在三角转子2的运动过程中，这三个腔室11的容积不停地变动，相继完成容积增大、容积最大、容积减小、容积最小四个过程。每个过程都是在茧型缸体1中的不同位置进行，且三个腔室11的总的容积之和不变。橡胶配料进入茧型缸体1内后，三角转子2依次将橡胶配料推送至三个腔室11内，进行挤压研磨混合。由于空压机53压缩空气，通过气压差将储料罐52内长配料输送至茧型缸体1内，此时茧型缸体1内与外界也形成气压差，此时打开出料口6，混合后的橡胶配料通过出料口6排出，同时混合多种橡胶配料，三角转子2挤压研磨混合后受气压作用出料，高效快捷。

如图1所示，所述出料口6密封连通有用于收集粉末的收集罐61，混合后的橡胶配料不能全部被混炼机使用完时，通过收集罐61收集，便于后续处理。

如图1所示，所述储料罐52与空压机53之间设置有压力缓冲罐54，所述压力缓冲罐54的两端分别与对应的储料罐52与空压机53通过输送管连通。压力缓冲罐54缓冲压力波动，使装置工作更平稳。

如图1所示，所述储料罐52输出端法兰连接有储料阀门521，便于依据实际需要混合不同类型的橡胶配料。

如图1所示，所述出料口6法兰连接有出料阀门62，便于三角转子2挤压研磨混合一定时间后再打开出料阀门62进行收集，确保混合均匀。

如图1所示，所述三角转子2四周一体制模成型有加固板21，保护三角转子2，加固板21挤压研磨橡胶配料，提高研磨效果。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.橡胶配料的挤压搅拌装置，包括茧型缸体(1)，其特征在于，所述茧型缸体(1)内设置有互相配合的三角转子(2)、太阳齿轮(3)和偏心轮(4)，所述三角转子(2)的三个角的顶点彼此等距，所述太阳齿轮(3)固定于茧形缸体(1)内的中心点，偏心轮(4)与太阳齿轮(3)配合驱动三角转子(2)转动，所述三角转子(2)的三个角的顶点运动时贴合茧形缸体(1)的茧形内壁，形成三个运动的腔室(11)，所述茧型缸体(1)一端依次设置有入料口(5)和出料口(6)，所述入料口(5)密封连通有入料管道(51)，所述入料管道(51)远离入料口(5)的一端并排连通有至少两个用于储存粉末的储料罐(52)，所述储料罐的输出端与入料管道(51)连通，所述储料罐(52)另一端连通有空压机(53)。

2.根据权利要求1所述的橡胶配料的挤压搅拌装置，其特征在于，所述出料口(6)密封连通有用于收集粉末的收集罐(61)。

3.根据权利要求1所述的橡胶配料的挤压搅拌装置，其特征在于，所述储料罐(52)与空压机(53)之间设置有压力缓冲罐(54)，所述压力缓冲罐(54)的两端分别与对应的储料罐(52)与空压机(53)连通。

4.根据权利要求1所述的橡胶配料的挤压搅拌装置，其特征在于，所述储料罐(52)输出端设置有储料阀门(521)。

5.根据权利要求1所述的橡胶配料的挤压搅拌装置，其特征在于，所述出料口(6)设置有出料阀门(62)。

6.根据权利要求1所述的橡胶配料的挤压搅拌装置，其特征在于，所述三角转子(2)四周设置有加固板(21)。