CN105289803A - 一种防堆料球磨机及防堆料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防堆料球磨机及防堆料方法，防堆料球磨机，包括机架，以及设于机架上的筒体，筒体一端为进料口、另一端为出料口，其特征在于筒体内设有其内端装有喷嘴的管道，该管道外端穿过筒体的出料口与外部的压缩空气设备相连接。防堆料方法为：将压缩空气以0.45～0.75MPa的压力、15～25米/每秒的流速，送入管道中，再经管道上的至少二个喷嘴相向并错位对射到筒体内壁的堆料处2-10分钟，通过相向并错位的压缩空气喷射所形成的紊流，将筒体内壁的堆料吹散。使球磨机在运行时不再产生堆料，有效提高球磨效率，降低电力消耗，防止更换物料所带来的参杂问题，提高产品质量。

Description

一种防堆料球磨机及防堆料方法

技术领域

本发明涉及水泥建材生产领域，具体来说是一种防堆料球磨机及防堆料方法。

技术背景

球磨机是水泥、矿产等企业中重要的研磨机械。球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成，筒体内装入直径为25-150mm的研磨介质如钢球或钢棒，研磨介质的装入量为整个筒体有较容积的25%-50%。它通过旋转滚筒及其内的研磨介质如钢球、钢棒等将原料磨碎。通过筒体的旋转，使其中的研磨介质随筒体的转动提升至径向高度，之后呈抛物线落下而将物料击碎，同时研磨介质在筒体内还会呈泻落状态而对物料进行研磨。

由于筒体转动过程中，物料会进入局部研磨死角位置，既不会被击碎，也不会被研磨，并极易在死角位置形成堆积，导致粉碎不彻底，效率低，出料粒度不均匀，影响产品质量，同时增加电机负荷，消耗电能。另外，当球磨机更换其他物料时，会使滞留的物料混入新加入的物料中形成杂质，从而影响新物料的质量。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明通过对球磨机工作原理的研究，对球磨机生产过程中存在的弊端加以改进，提供一种防堆料球磨机以及球磨机防堆料方法，以提高球磨机工作效率、降低电力消耗、提高产品质量。

本发明通过下列技术方案完成：一种防堆料球磨机，包括机架，以及设于机架上的筒体，筒体一端为进料口、另一端为出料口，其特征在于筒体内设有其内端装有喷嘴的管道，该管道外端穿过筒体的出料口与外部的压缩空气设备相连接，以便通过压缩空气设备向筒体内的管道输送压缩空气，再通过喷嘴将压缩空气喷射到筒体内的堆料处，使物料被吹散，防止物料堆积。

所述管道设为水平管道，该水平管道内端间隔设置至少二根竖直管，每一根竖直管上端均设喷嘴，该水平管道外端穿过筒体的出料口与外部的竖直支管下端相连，竖直支管上端与供气总管相连，供气总管与压缩空气设备相连接，以便通过压缩空气设备、供气总管向竖直支管、水平管道、竖直管、喷嘴输送压缩空气。

所述两两竖直管错位设置，且两两竖直管上的喷嘴相向设置，且两两喷嘴之间的夹角为5-30度，以便向筒体内喷吹压缩空气时两两喷嘴相向并错位对射，在互不干涉的情况下，形成紊流区域，彻底消除死角堆料现象。

所述竖直支管上设有控制阀门。

所述筒体两端的进、出料口上设有端板，且进、出料口外部分别通过轴承及轴承座安装在机架上。

所述筒体上分别设有齿圈及滑圈，齿圈与主动齿轮相啮合，主动齿轮与电机主轴相连，滑圈置于支撑滑轮上，以便在电机带动下，驱动筒体转动。

本发明提供的球磨机防堆料方法，包括下列步骤：

A、将压缩空气以0.45～0.75MPa的压力、15～25米/每秒的流速，送入管道中，再经管道上的至少二个喷嘴相向并错位对射到筒体内壁的堆料处2-10分钟，通过相向并错位的压缩空气喷射所形成的紊流，将筒体内壁的堆料吹散；

B、重复步骤A，直至筒体内壁无堆料。

通过在球磨机筒体内设置其内端装有至少二个喷嘴的管道，并使该管道的外端穿过筒体的出料口与外部的压缩空气设备相连接；从而将压力为0.45～0.75MPa、流速为15～25米/每秒的压缩空气送入球磨机筒体内，并经过相向并错位设置的喷嘴喷射压缩空气，并在球磨机筒体内形成紊流，从而将筒体内壁的堆料吹散，有效防止细粉料附着在筒壁或死角部位，同时不影响筒体内物料的正常破碎、研磨。

本发明具有下列优点和效果：

采用上述方案，可方便地通过设置在球磨机筒体内的带喷嘴的压缩空气管，使球磨机在运行时，不间断地向其内输送压缩空气，在喷射气流的作用下，充分扬起筒体内颗粒细小的物料，使其与大颗粒物料进行更完全的分离，而大颗粒物又继续被粉碎、研磨，有效提高球磨效率，更重要的是通过气流的喷射消除物料在滚筒死角处堆积，提高电动机的有效利用率，降低电力消耗，取到节能环保的效果，降低生产成本，同时有效防止更换物料所带来的参杂问题，有利于提高产品质量。本发明结构简单，适用性强，可适用各种类型的球磨机。消耗的压缩空气成本低，气源可根据外部条件选择采用空压机供气或是利用外部压缩空气管网供气。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

本发明提供的防堆料球磨机，包括机架1，以及设于机架1上的中空筒体5，中空筒体5左端有进料口3、右端有出料口11，进、出料口3、11上分别设有端板2、12，且进、出料口3、11外部分别通过轴承及轴承座4安装在机架1上，其中：中空筒体5内设有其内端装有喷嘴7的管道9，该管道9外端穿过筒体5的出料口11与外部的压缩空气设备相连接；所述管道9设为水平管道，该水平管道内端间隔设置二根竖直管10，每一根竖直管上端均设喷嘴7，该水平管道外端穿过筒体的出料口11及端板12与外部的竖直支管14下端相连，竖直支管14上端与供气总管8相连，供气总管8与压缩空气设备（图中没有给出）相连接；所述两两竖直管10错位设置，两两竖直管10上的喷嘴7相向设置，且两两喷嘴7之间的夹角为20度，以便向筒体5内喷吹压缩空气时两两喷嘴7相向并错位对射，在互不干涉的情况下，形成紊流区域，彻底消除死角堆料现象；所述竖直支管14上设有控制阀门13，以控制压缩空气压力、流量；所述筒体5上分别设有齿圈15及滑圈6，齿圈15与主动齿轮16相啮合，主动齿轮16与电机17主轴相连，滑圈6置于支撑滑轮组18上，以便在电机17带动下，驱动筒体5转动。

球磨机防堆料方法，包括下列步骤：

A、将压缩空气以0.45～0.75MPa的压力、15～25米/每秒的流速，送入步骤A的管道中，再经管道上的至少二个喷嘴相向并错位对射到筒体内壁的堆料处2-10分钟，通过相向并错位的压缩空气喷射所形成的紊流，将筒体内壁的堆料吹散；

B、重复步骤A，直至筒体内壁无堆料。

Claims (7)

1.一种防堆料球磨机，包括机架，以及设于机架上的筒体，筒体一端为进料口、另一端为出料口，其特征在于筒体内设有其内端装有喷嘴的管道，该管道外端穿过筒体的出料口与外部的压缩空气设备相连接。

2.根据权利要求1所述的防堆料球磨机，其特征在于所述管道设为水平管道，该水平管道内端间隔设置至少二根竖直管，每一根竖直管上端均设喷嘴，该水平管道外端穿过筒体的出料口与外部的竖直支管下端相连，竖直支管上端与供气总管相连，供气总管与压缩空气设备相连接。

3.根据权利要求1所述的防堆料球磨机，其特征在于所述两两竖直管错位设置，两两竖直管上的喷嘴相向设置，且两两喷嘴之间的夹角为5-30度。

4.根据权利要求1所述的防堆料球磨机，其特征在于所述竖直支管上设有控制阀门。

5.根据权利要求1所述的防堆料球磨机，其特征在于所述筒体两端的进、出料口上设有端板，且进、出料口外部分别通过轴承及轴承座安装在机架上。

6.根据权利要求1所述的防堆料球磨机，其特征在于所述筒体上分别设有齿圈及滑圈，齿圈与主动齿轮相啮合，主动齿轮与电机主轴相连，滑圈置于支撑滑轮上。

7.一种球磨机防堆料方法，其特征在于所述球磨机包括机架，以及设于机架上的筒体，筒体一端为进料口、另一端为出料口，其特征在于筒体内设有其内端装有喷嘴的管道，该管道外端穿过筒体的出料口与外部的压缩空气设备相连接；所述管道设为水平管道，该水平管道内端间隔设置至少二根竖直管，每一根竖直管上端均设喷嘴，该水平管道外端穿过筒体的出料口与外部的竖直支管下端相连，竖直支管上端与供气总管相连，供气总管与压缩空气设备相连接；所述两两竖直管错位设置，两两竖直管上的喷嘴相向设置，且两两喷嘴之间的夹角为5-30度；

所述防堆料方法包括下列步骤：

A、将压缩空气以0.45～0.75MPa的压力、15～25米/每秒的流速，送入管道中，再经管道上的至少二个喷嘴相向并错位对射到筒体内壁的堆料处2-10分钟，通过相向并错位的压缩空气喷射所形成的紊流，将筒体内壁的堆料吹散；

B、重复步骤A，直至筒体内壁无堆料。