CN208055279U - 一种水煤浆制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水煤浆制备系统,它包括磨粉机、过滤装置和混合搅拌装置,过滤装置的壳体内水平设置有过滤滚筒,过滤滚筒下方的壳体内设置有倾斜导板,倾斜导板上固连有振动电机,壳体的出料口通过垂直输送管与混合搅拌装置的上端连接,过滤滚筒的两端固连有安装轴A和安装轴B,安装轴A与电动机的输出轴连接,安装轴B转动安装在壳体上,安装轴B为空心结构,安装轴B的输入端与输送管的一端连接,输送管的另一端连接有风机,输送管通过垂直输料管与磨粉机连接,输送管上设置有高压气孔,沿煤粉的输送方向,高压气孔的轴线与输送管的轴线呈10°‑20°的夹角。该制备系统中煤粉在输送过程中不会出现堆积和堵塞,煤浆制备效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水煤浆制备系统,属于煤化工技术领域。
背景技术
水煤浆是由65%-70%不同粒度分布的煤、29-34%左右的水和约1%的化学添加剂制成的混合物。水煤浆具有燃烧效率高、污染物排放低等特点,它改变了煤的传统燃烧方式,显示出了巨大的环保节能优势。在我国丰富煤炭资源的保障下,水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。
目前,水煤浆在制备前先将煤粒破碎并磨成粉,然后经过滤后与水混合。研磨后的煤粉一般采用螺旋输送机输送至过滤板进行过滤,这种输送方式容易出现煤粉堆积在过滤板上的情况,不利于煤粉分散开,容易堵塞过滤板而影响过滤效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种水煤浆制备系统,该制备系统中煤粉在输送过程中不会出现堆积和堵塞,煤浆制备效率高。
本方案是通过如下技术措施来实现的:该水煤浆制备系统包括磨粉机、过滤装置和混合搅拌装置,所述过滤装置包括壳体,所述壳体内水平设置有过滤滚筒,过滤滚筒下方的壳体内设置有倾斜导板,且倾斜导板上固连有振动电机,壳体上设置有与倾斜导板对应的出料口,出料口通过垂直输送管与混合搅拌装置的上端连接,过滤滚筒的两端分别固连有安装轴A和安装轴B,其中,安装轴A通过联轴器与电动机的输出轴连接,安装轴B通过轴承安装在壳体上,且安装轴B为空心结构,安装轴B的输入端与输送管的一端连接,输送管的另一端连接有风机,输送管通过垂直输料管与磨粉机连接,输送管上沿其输送方向均匀设置有多个倾斜高压气孔,且沿煤粉的输送方向,高压气孔的轴线与输送管的轴线呈10°-20°的夹角,高压气孔通过气管连接有气泵。
上述混合搅拌装置包括罐体,所述罐体内设置有由动力装置驱动的搅拌机构,位于搅拌机构下方的罐体内设置有过滤网,罐体的底部设置有输料管,输料管上设置有煤浆泵。
上述搅拌机构包括搅拌杆和安装在搅拌杆上的搅拌叶片。
上述动力装置为电动机。
上述罐体上设置有人孔。
上述过滤滚筒的一端为可拆卸端盖。
上述端盖通过螺栓组件与过滤滚筒固定连接。
上述壳体上设置有人孔。
本方案的有益效果:该水煤浆制备系统中,煤粒先通过磨粉机磨成粉,然后提供给过滤装置进行煤粉过滤,向过滤装置输送过程中,风机为煤粉提供向前输送的动力,气泵通过高压气孔为煤粉提供辅助动力,防止煤粉在输送管内堆积而出现堵塞的情况,过滤后的煤粉进入混合搅拌装置,并与水混合形成水煤浆。该制备系统中煤粉在输送过程中不会出现堆积和堵塞的现象,煤浆制备效率高,由此可见,本实用新型与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图中,1-电动机,2-联轴器,3-壳体,4-过滤滚筒,5-安装轴B,6-轴承,7-气管,8-气泵,9-垂直输料管,10-磨粉机,11-风机,12-输送管,13-端盖,14-螺栓组件,15-垂直输送管,16-罐体,17-搅拌叶片,18-煤浆泵,19-输料管,20-过滤网,21-电动机,22-倾斜导板,23-振动电机,24-安装支架,25-安装轴A,26-搅拌杆,27-高压气孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
一种水煤浆制备系统,如图所示,它包括磨粉机10、过滤装置和混合搅拌装置,其中,磨粉机10的结构采用现有技术,如上海卓亚矿山机械有限公司生产的MTM中速梯形磨粉机,在此不再赘述,通过磨粉机10将煤粒磨成粉。所述过滤装置包括壳体3,壳体3上设置有人孔,所述壳体3内水平设置有过滤滚筒4,过滤滚筒4的一端为可拆卸端盖13,具体来说,端盖13通过螺栓组件14与过滤滚筒4固定连接,设备维护人员可以通过人孔进入壳体3内对过滤滚筒4的外壁及壳体3的内部进行清理,还可以将端盖13拆掉以方便设备维护人员进入过滤滚筒4内对其内壁进行清理,以防止过滤滚筒4堵塞。过滤滚筒4下方的壳体3内设置有倾斜导板22,且倾斜导板22上固连有振动电机23,壳体3上设置有与倾斜导板22对应的出料口,倾斜导板22利于过滤后的煤粉沿其流向出料口,出料口通过垂直输送管15与混合搅拌装置的上端连接,这样不会出现煤粉堵塞的情况。过滤滚筒4的两端分别固连有安装轴A25和安装轴B5,其中,安装轴A25通过联轴器2与电动机1的输出轴连接,安装轴B5通过轴承6安装在壳体3上,这种结构可以保证过滤滚筒4在电动机1的驱动下转动。安装轴B5为空心结构,安装轴B5的输入端与输送管12的一端连接,输送管12的另一端连接有风机11,通过风机11为煤粉的输送提供动力,输送管12通过垂直输料管9与磨粉机10连接,输送管12上沿其输送方向均匀设置有多个倾斜高压气孔27,且沿煤粉的输送方向,高压气孔27的轴线与输送管12的轴线呈10°-20°的夹角,该角度设置不会给煤粉在输送管12内的运行产生阻力,相反还会为煤粉的前进提供动力。高压气孔27通过气管7连接有气泵8,煤粉输送过程中,气泵8通过高压气孔27向输送管12内吹送高压气体,从而吹动输送管12内的煤粉通过安装轴B5进入过滤滚筒4,使煤粉不会在输送管12内积聚而出现堵塞的现象。
所述混合搅拌装置包括罐体16,罐体16上设置有人孔,设备维护人员可以通过人孔进入罐体16内对其内部进行清理。所述罐体16内设置有由动力装置驱动的搅拌机构,动力装置为电动机21,搅拌机构包括搅拌杆26和安装在搅拌杆26上的搅拌叶片17,电动机21驱动搅拌杆26及搅拌叶片17转动,使罐体16内的煤粉与水充分混合,位于搅拌机构下方的罐体16内设置有过滤网20,罐体16的底部设置有输料管19,输料管19上设置有煤浆泵18,通过煤浆泵18将罐体16内搅拌完成的煤浆抽走,这一过程中,过滤网20对煤浆进行过滤后再排出。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述实施方式,本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种水煤浆制备系统,它包括磨粉机、过滤装置和混合搅拌装置,其特征是:所述过滤装置包括壳体,所述壳体内水平设置有过滤滚筒,过滤滚筒下方的壳体内设置有倾斜导板,且倾斜导板上固连有振动电机,壳体上设置有与倾斜导板对应的出料口,出料口通过垂直输送管与混合搅拌装置的上端连接,过滤滚筒的两端分别固连有安装轴A和安装轴B,其中,安装轴A通过联轴器与电动机的输出轴连接,安装轴B通过轴承安装在壳体上,且安装轴B为空心结构,安装轴B的输入端与输送管的一端连接,输送管的另一端连接有风机,输送管通过垂直输料管与磨粉机连接,输送管上沿其输送方向均匀设置有多个倾斜高压气孔,且沿煤粉的输送方向,高压气孔的轴线与输送管的轴线呈10°-20°的夹角,高压气孔通过气管连接有气泵。
2.根据权利要求1所述的水煤浆制备系统,其特征是:所述混合搅拌装置包括罐体,所述罐体内设置有由动力装置驱动的搅拌机构,位于搅拌机构下方的罐体内设置有过滤网,罐体的底部设置有输料管,输料管上设置有煤浆泵。
3.根据权利要求2所述的水煤浆制备系统,其特征是:所述搅拌机构包括搅拌杆和安装在搅拌杆上的搅拌叶片。
4.根据权利要求3所述的水煤浆制备系统,其特征是:所述动力装置为电动机。
5.根据权利要求4所述的水煤浆制备系统,其特征是:所述罐体上设置有人孔。
6.根据权利要求5所述的水煤浆制备系统,其特征是:所述过滤滚筒的一端为可拆卸端盖。
7.根据权利要求6所述的水煤浆制备系统,其特征是:所述端盖通过螺栓组件与过滤滚筒固定连接。
8.根据权利要求7所述的水煤浆制备系统,其特征是:所述壳体上设置有人孔。
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CN201820573860.8U CN208055279U (zh) | 2018-04-22 | 2018-04-22 | 一种水煤浆制备系统 |
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WO2024036669A1 (zh) * | 2022-08-18 | 2024-02-22 | 安徽理工大学 | 一种水煤浆提浓装置 |
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