CN219003739U - 粉末旋转过滤器 - Google Patents
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Abstract
粉末旋转过滤器，涉及过滤装置技术领域，包括过滤罐，过滤罐内转动设有进料转筒，进料转筒的下端部设有粉末分散组件，过滤罐内可拆卸式水平固接有分离网板，分离网板的上表面转动设有与其摩擦接触的赶料叶片组件，赶料叶片组件与进料转筒同步转动，过滤罐的外壁上固接有与分离网板相平齐的杂物导出筒，过滤罐的粉末出料口连接有气力输送管道。本实用新型解决了传统技术中的活性炭粉末中夹杂的杂物分离过滤后，需要操作人员定期的开罐进行清理，操作繁琐，降低了对活性炭粉末中杂物的分离效率；以及现有的活性炭粉末过滤完成后，无法快速的将过滤后的活性炭粉末进行输送至污水厂的活性碳料仓内，降低了活性炭料仓的储料效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及粉末旋转过滤器。
背景技术
活性碳碳粉用封闭式罐车运送到水厂，卸车方式用气压把活性碳压到活性碳物料仓内，运送到水厂的活性碳粉内存在或多或少的垃圾杂物，包括编织袋、大小石子、铁块、木屑等杂物，垃圾杂物进入活性碳物料仓后，在使用过程中会给活性碳自动投加设备装置造成损坏，也造成了不必要经济损失。
现有技术中公开了一个公开号为CN213887090U的专利，该专利包括过滤仓，该用于活性炭粉末的过滤装置，通过过滤仓内腔两侧开设有凹槽，并在大震动球的内部固定有两个第二弹簧，并在第二弹簧的一端固定有固定块，并在固定块之间设有过滤网，并在过滤网的底部固定有振动机，并在过滤网的顶部设有小震动球和大震动球，并在小震动球和大震动球的顶部固定有第一弹簧，并在第一弹簧的顶部固定有支撑杆，从而当振动机工作使得过滤网震动时，通过两侧第二弹簧与第一弹簧的作用使得过滤网能大幅度震动，并通过小震动球和大震动球对过滤网的撞击，从而过滤网能够左右震动，从而到达过滤网放置堵塞的效果。
包括上述专利在内的现有装置，随着生产使用，逐渐的暴露出了该技术的不足：
第一，现有活性炭粉末中夹杂的杂物分离过滤后，需要操作人员定期的开罐进行清理，操作繁琐，降低了对活性炭粉末中杂物的分离效率。
第二，现有的活性炭粉末过滤完成后，无法快速的将过滤后的活性炭粉末进行输送至污水厂的活性碳料仓内，降低了活性炭料仓的储料效率。
由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供粉末旋转过滤器，用以解决传统技术中的活性炭粉末中夹杂的杂物分离过滤后，需要操作人员定期的开罐进行清理，操作繁琐，降低了对活性炭粉末中杂物的分离效率；以及现有的活性炭粉末过滤完成后，无法快速的将过滤后的活性炭粉末进行输送至污水厂的活性碳料仓内，降低了活性炭料仓的储料效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
粉末旋转过滤器，包括过滤罐，所述过滤罐内转动设有进料转筒，所述进料转筒的下端部设有粉末分散组件，
所述过滤罐内可拆卸式水平固接有分离网板，所述分离网板的上表面转动设有与其摩擦接触的赶料叶片组件，所述赶料叶片组件与所述进料转筒同步转动，
所述过滤罐的外壁上固接有与所述分离网板相平齐的杂物导出筒，
所述过滤罐的粉末出料口连接有气力输送管道。
作为一种优化的方案，所述粉末分散组件包括固接于所述进料转筒下端部的弧形分料盘，所述弧形分料盘的凸面向上设置，所述进料转筒的周壁上围设有若干个分料孔。
作为一种优化的方案，所述进料转筒靠近下端部的周壁上围设有若干个分料叶片，所述分料叶片的下端部与所述弧形分料盘的上表面相固接。
作为一种优化的方案，每个所述分料孔位于相邻的所述分料叶片之间的区域。
作为一种优化的方案，所述赶料叶片组件包括固接于所述弧形分料盘下表面的转轴，所述转轴靠近下端部的皱襞上围设有若干个弧形搅拌叶片，所述弧形搅拌叶片的下端部与所述分离网板的上表面摩擦接触。
作为一种优化的方案，所述转轴朝所述弧形搅拌叶片的外凸方向转动设置。
作为一种优化的方案，所述过滤罐包括由上到下对接而成的上罐体段与下罐体段，所述上罐体段与下罐体段的对接口之间分别设有法兰盘，两个所述法兰盘利用螺栓相固接。
作为一种优化的方案，所述下罐体段的内壁上固接有支撑凸起环，所述分离网板支撑于所述支撑凸起环上。
作为一种优化的方案，所述进料转筒的上端部延伸至所述过滤罐的上方，所述进料转筒的外壁上固接有齿环，所述过滤罐的顶部固接有与所述齿环相连接的驱动机。
作为一种优化的方案，所述进料转筒的上端部转动插装有进料法兰筒。
作为一种优化的方案，所述气力输送管道包括连接于粉末出料口上的文丘里输送管道，所述过滤罐的下端部设有向下呈渐缩式设置有粉末导出筒，所述粉末导出筒的下端部与所述文丘里输送管道的小口径管段处相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过进料法兰筒连接过滤前的活性炭管道，利用驱动机带动进料转筒转筒，进入的活性炭粉末沿着分料孔从弧形分料盘均匀的向下分散下落，防止呈堆状下落；
通过弧形分料盘的上表面设于分料叶片，实现进料转筒转动的同时，更进一步的提高对活性炭粉末的分散效率；
通过弧形分料盘下方同步转动的弧形搅拌叶片提高活性炭粉末穿过分离网板的效率，提高分离过滤效率；
通过设置杂物导出筒实现了当分离网板上方分离的杂物较多时，停止进料法兰筒的进料，通过打开杂物导出筒，利用弧形搅拌叶片的转动，实现将杂物从杂物导出筒导出，实现了自动清理，省去了操作人员开罐清理的操作；
通过过滤筒下方连接文丘里输送管道，实现了利用文丘里输送管道连接气源，提高将物料导入至污水厂的活性碳料仓的输送效率，方便快捷；
操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-过滤罐；2-进料转筒；3-弧形分料盘；4-分料叶片；5-分料孔；6-齿环；7-驱动机；8-进料法兰筒；9-转轴；10-弧形搅拌叶片；11-法兰盘；12-杂物导出筒；13-支撑凸起环；14-粉末导出筒；15-文丘里输送管道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，粉末旋转过滤器，包括过滤罐1，过滤罐1内转动设有进料转筒2，进料转筒2的下端部设有粉末分散组件，
过滤罐1内可拆卸式水平固接有分离网板，分离网板的上表面转动设有与其摩擦接触的赶料叶片组件，赶料叶片组件与进料转筒2同步转动，
过滤罐1的外壁上固接有与分离网板相平齐的杂物导出筒12，
过滤罐1的粉末出料口连接有气力输送管道。
粉末分散组件包括固接于进料转筒2下端部的弧形分料盘3，弧形分料盘3的凸面向上设置，进料转筒2的周壁上围设有若干个分料孔5。
进料转筒2靠近下端部的周壁上围设有若干个分料叶片4，分料叶片4的下端部与弧形分料盘3的上表面相固接。
每个分料孔5位于相邻的分料叶片4之间的区域。
赶料叶片组件包括固接于弧形分料盘3下表面的转轴9，转轴9靠近下端部的皱襞上围设有若干个弧形搅拌叶片10，弧形搅拌叶片10的下端部与分离网板的上表面摩擦接触。
转轴9朝弧形搅拌叶片10的外凸方向转动设置。
过滤罐1包括由上到下对接而成的上罐体段与下罐体段，上罐体段与下罐体段的对接口之间分别设有法兰盘11，两个法兰盘11利用螺栓相固接。
下罐体段的内壁上固接有支撑凸起环13，分离网板支撑于支撑凸起环13上。
进料转筒2的上端部延伸至过滤罐1的上方，进料转筒2的外壁上固接有齿环6，过滤罐1的顶部固接有与齿环6相连接的驱动机7。
进料转筒2的上端部转动插装有进料法兰筒8。
气力输送管道包括连接于粉末出料口上的文丘里输送管道15，过滤罐1的下端部设有向下呈渐缩式设置有粉末导出筒14，粉末导出筒14的下端部与文丘里输送管道15的小口径管段处相连通。
本装置的工作原理为：
通过进料法兰筒8连接过滤前的活性炭管道，利用驱动机7带动进料转筒2转筒，进入的活性炭粉末沿着分料孔5从弧形分料盘3均匀的向下分散下落，防止呈堆状下落；
通过弧形分料盘3的上表面设于分料叶片4，实现进料转筒2转动的同时，更进一步的提高对活性炭粉末的分散效率；
通过弧形分料盘3下方同步转动的弧形搅拌叶片10提高活性炭粉末穿过分离网板的效率，提高分离过滤效率；
通过设置杂物导出筒12实现了当分离网板上方分离的杂物较多时，停止进料法兰筒8的进料，通过打开杂物导出筒12，利用弧形搅拌叶片10的转动，实现将杂物从杂物导出筒12导出，实现了自动清理，省去了操作人员开罐清理的操作；
通过过滤筒下方连接文丘里输送管道15，实现了利用文丘里输送管道15连接气源，提高将物料导入至污水厂的活性碳料仓的输送效率，方便快捷；
操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.粉末旋转过滤器，其特征在于：包括过滤罐(1)，所述过滤罐(1)内转动设有进料转筒(2)，所述进料转筒(2)的下端部设有粉末分散组件，
所述过滤罐(1)内可拆卸式水平固接有分离网板，所述分离网板的上表面转动设有与其摩擦接触的赶料叶片组件，所述赶料叶片组件与所述进料转筒(2)同步转动，
所述过滤罐(1)的外壁上固接有与所述分离网板相平齐的杂物导出筒(12)，
所述过滤罐(1)的粉末出料口连接有气力输送管道。
2.根据权利要求1所述的粉末旋转过滤器，其特征在于：所述粉末分散组件包括固接于所述进料转筒(2)下端部的弧形分料盘(3)，所述弧形分料盘(3)的凸面向上设置，所述进料转筒(2)的周壁上围设有若干个分料孔(5)。
3.根据权利要求2所述的粉末旋转过滤器，其特征在于：所述进料转筒(2)靠近下端部的周壁上围设有若干个分料叶片(4)，所述分料叶片(4)的下端部与所述弧形分料盘(3)的上表面相固接。
4.根据权利要求3所述的粉末旋转过滤器，其特征在于：每个所述分料孔(5)位于相邻的所述分料叶片(4)之间的区域。
5.根据权利要求4所述的粉末旋转过滤器，其特征在于：所述赶料叶片组件包括固接于所述弧形分料盘(3)下表面的转轴(9)，所述转轴(9)靠近下端部的皱襞上围设有若干个弧形搅拌叶片(10)，所述弧形搅拌叶片(10)的下端部与所述分离网板的上表面摩擦接触。
6.根据权利要求5所述的粉末旋转过滤器，其特征在于：所述转轴(9)朝所述弧形搅拌叶片(10)的外凸方向转动设置。
7.根据权利要求6所述的粉末旋转过滤器，其特征在于：所述过滤罐(1)包括由上到下对接而成的上罐体段与下罐体段，所述上罐体段与下罐体段的对接口之间分别设有法兰盘(11)，两个所述法兰盘(11)利用螺栓相固接。
8.根据权利要求7所述的粉末旋转过滤器，其特征在于：所述下罐体段的内壁上固接有支撑凸起环(13)，所述分离网板支撑于所述支撑凸起环(13)上。
9.根据权利要求8所述的粉末旋转过滤器，其特征在于：所述进料转筒(2)的上端部延伸至所述过滤罐(1)的上方，所述进料转筒(2)的外壁上固接有齿环(6)，所述过滤罐(1)的顶部固接有与所述齿环(6)相连接的驱动机(7)。
10.根据权利要求9所述的粉末旋转过滤器，其特征在于：所述气力输送管道包括连接于粉末出料口上的文丘里输送管道(15)，所述过滤罐(1)的下端部设有向下呈渐缩式设置有粉末导出筒(14)，所述粉末导出筒(14)的下端部与所述文丘里输送管道(15)的小口径管段处相连通。
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| CN116833089A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-03 | 山西丹源新材料科技股份有限公司 | 一种石墨化阴极生产用原料加工设备及加工方法 |
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| CN116833089B (zh) * | 2023-09-01 | 2023-11-28 | 山西丹源新材料科技股份有限公司 | 一种石墨化阴极生产用原料加工设备及加工方法 |
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