CN220215044U - 一种固体脱脂剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体脱脂剂生产装置，包括箱体和开设在箱体顶部的进料口，进料口内连接有进料斗，进料斗底端设有两个相互啮合并分别与箱体转动连接的研磨辊，其中一个研磨辊与安装在箱体外壁上的第一电机固定连接；研磨辊下方设有滤网，滤网固定连接在箱体内，滤网与研磨辊之间设有移动机构，移动机构底端设疏通机构；滤网两侧对应的箱体上均设有第一出料口，两个第一出料口底部均固定连接有第一导料板，滤网下方设有设于箱体内的第二导料板，且第二导料板的一端穿过开设在箱体上的第二出料口后设于箱体外侧；本实用新型通过设置移动机构和疏通机构等可避免出现物料堆积堵塞在滤网上的现象。

Description

一种固体脱脂剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种固体脱脂剂生产装置，属于脱脂剂生产技术领域。

背景技术

脱脂剂主要用于脱除物体表面油污，包括：碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种，在对脱脂剂进行生产过程中，需要对其进行研磨粉碎操作。

专利号CN215029367U公开了一种脱脂剂生产用研磨装置，包括进料斗、箱体和出料斗，所述进料斗与箱体固定连接，所述箱体与出料斗固定连接，所述箱体后端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有转动轮，所述转动轮通过转轴固定连接有研磨辊，所述研磨辊与箱体转动连接，所述研磨辊顶端设有导板，所述箱体内侧左右两端均固定连接有固定板，本实用新型中，通过设置的电机、转动轮和研磨辊，这种设置配合电机与转动轮固定连接和转动轮与研磨辊固定连接，这样可以使研磨装置在进行研磨时，研磨的效果更好，从而可以满足脱脂剂生产研磨的需求。

但该类技术通过研磨辊将物料研磨粉碎后，由于物料大部分是通过两个研磨辊之间的空隙流出的，因此大量粉碎后的物料会集中堆积在筛板一处，非常容易造成堵塞现象，仅仅使筛板震动，并不能使物料快速通过筛网，同时，对于一些未被充分研磨粉碎的物料由于无法通过筛板，因此会留在筛板上端，这些物料由于一直处于筛板上端因此会影响其他物料的通行效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过研磨辊将物料研磨粉碎后，由于物料大部分是通过两个研磨辊之间的空隙流出的，因此大量粉碎后的物料会集中堆积在筛板一处，非常容易造成堵塞现象，仅仅使筛板震动，并不能使物料快速通过筛网，同时，对于一些未被充分研磨粉碎的物料由于无法通过筛板，因此会留在筛板上端，这些物料由于一直处于筛板上端因此存在影响其它物料通行效率，而为了解决上述问题，本实用新型提出了一种固体脱脂剂生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固体脱脂剂生产装置，包括箱体和开设在箱体顶部上的进料口，所述进料口内部固定连接有进料斗，所述进料斗底部出料口处设有两个研磨辊，两个所述研磨辊均与箱体内壁转动连接，两个所述研磨辊之间啮合连接，所述箱体外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与两个所述研磨辊中的一个固定连接；所述研磨辊的下方设有滤网，所述滤网固定连接在箱体内并将其内腔分为上下部分，所述滤网两端顶部对应的箱体上均开设有供杂质排出的第一出料口，所述滤网与研磨辊之间设有用于疏通滤网的疏通机构，所述疏通机构还与可带动其在两个所述第一出料口排列方向上往复运动的移动机构连接；所述滤网下方设有安装在箱体内的第二导料板，所述第二导料板的一端通过开设在箱体上的第二出料口伸出箱体。

进一步，所述移动机构包括第二电机、往复丝杆、导杆和移动块，所述往复丝杆转动安装在箱体内，所述往复丝杆一端与第二电机输出端固定连接，所述第二电机固定安装在箱体外侧，所述往复丝杆一侧设有导杆，所述导杆固定连接在箱体内，所述移动块的一端与往复丝杆螺纹连接而另一端与导杆滑动连接。

进一步，所述疏通机构包括顶块、若干第一疏通杆、两个第二疏通杆、两个弹簧和固定块，所述固定块与移动块底部固定连接，两个所述第二疏通杆分别与固定块两端活动套接，若干所述第一疏通杆均位于两个第二疏通杆之间，每个所述第二疏通杆均与固定块活动套接，两个所述第二疏通杆和若干第一疏通杆顶端均与顶块固定连接，所述顶块设于移动块与固定块之间，所述顶块与固定块之间通过两个所述弹簧连接，两个所述弹簧分别套设在两个第二疏通杆外围。

进一步，所述进料斗底端四侧均垂直安装有挡板。

进一步，所述移动块底端两侧均固定连接有推板，两个所述推板呈“八”字形状倾斜设置，两个所述推板底端均与滤网上端接触。

进一步，两个所述第二疏通杆和若干所述第一疏通杆底端均设为半球状，两个所述第二疏通杆和若干所述第一疏通杆均与滤网滤孔相适配。

进一步，两个所述第一出料口底部均固定连接有一个第一导料板。

进一步，所述第一导料板的外端和第二导料板的外端均倾斜向下设置。

本实用新型提出的一种固体脱脂剂生产装置，有益效果在于：

1、通过设置滤网、第一出料口、移动机构和疏通机构，可有效的将堵塞滤网的物料进行导出后再次研磨，同时可将滤网堵塞的网孔进行疏通，进而提高了物料通过效率；

2、通过两个推板将堆积在一起的物料平铺在滤网上，可防止大量物料堆积在一起，避免出现堵塞现象，加快了物料的通过效率，对于一些由于颗粒较大无法通过的物料或堆积在滤网上未及时过滤的物料，推板会将其推入到第一导料板上，通过第一导料板排出，从而收集后进行二次加工研磨，便于提高过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种固体脱脂剂生产装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种固体脱脂剂生产装置的进料斗结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种固体脱脂剂生产装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种固体脱脂剂生产装置的疏通机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种固体脱脂剂生产装置的移动块结构示意图。

图中：箱体1、进料口2、进料斗3、第一电机4、移动机构5、第二电机51、往复丝杆52、导杆53、移动块54、疏通机构6、顶块61、第一疏通杆62、第二疏通杆63、弹簧64、固定块65、研磨辊7、滤网8、第一出料口9、第一导料板10、第二出料口11、第二导料板12、挡板13、推板14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种固体脱脂剂生产装置，包括箱体1和开设在箱体1顶部上的进料口2，进料口2内固定连接有进料斗3，进料斗3底端出口处设有两个研磨辊7，两个研磨辊7均与箱体1内壁转动连接，两个研磨辊7之间相互啮合连接，箱体1外侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端与一个研磨辊7固定连接；研磨辊7下方设有处于箱体1内的滤网8，滤网8(滤网8底部可以安装震动结构用于加快过滤)将箱体1内腔分为上下两部分，滤网8与研磨辊7之间设有移动机构5，移动机构5与疏通机构6连接；滤网8两端对应的箱体1上均开设有第一出料口9，每个第一出料口9均处于滤网8的上方，从而供滤网8上无法通过滤网8的物料排出箱体1；为了便于对排出的物料进行导向收集，两个第一出料口9底部均固定连接有第一导料板10。

滤网8下方设有处于箱体1内的第二导料板12，第二导料板12将箱体1内腔处于滤网8下方的部分分为上下两部分，第二导料板12一侧通过开设在箱体1上的第二出料口11伸出箱体1，第一导料板10和第二导料板12的外端均倾斜向下设置，便于其上的物料及时导出。

本实施例中，移动机构5包括第二电机51、往复丝杆52、导杆53和移动块54，往复丝杆52转动连接在箱体1内，往复丝杆52一端与第二电机51输出端固定连接，第二电机51固定连接在箱体1外侧，往复丝杆52一侧设有导杆53，导杆53固定连接在箱体1内，移动块54一端与往复丝杆52螺纹连接，移动块54另一端与导杆53滑动连接，第二电机51通过往复丝杆52带动移动块54在滤网8上端来回反复移动，从而带动疏通机构6在滤网8上端来回移动；

为了便于疏通物料及导通堵塞滤网8，在本实施例中，疏通机构6包括顶块61、若干第一疏通杆62、两个第二疏通杆63、两个弹簧64和固定块65，固定块65位于移动块54下方并与移动块54固定连接，固定块65与移动块54之间设置有活动的顶块61，顶块61与固定块65及移动块54互不接触，顶块61与固定块65之间通过两个弹簧64连接；两个第二疏通杆63分别与固定块65两侧活动套接，若干第一疏通杆62均位于两个第二疏通杆63之间，若干第二疏通杆63均与固定块65活动套接，两个第二疏通杆63和所有第一疏通杆62顶端均与顶块61固定连接，两个弹簧64分别套设在两个第二疏通杆63外围。

即移动块54在移动时，带动固定块65移动，移动过程中，第一疏通杆62和所有第二疏通杆63在与滤网8中非滤孔部分接触时会相对固定块65上行并经顶块61对弹簧64拉伸，当第一疏通杆62和第二疏通杆63与落入滤网8中的滤孔时，第一疏通杆62和第二疏通杆63通过弹簧64的作用力插入到滤孔中，以对滤孔疏通，从而避免滤孔堵塞，通过上述操作可保证物料的通过效率；

特别的，在一些实施例中，进料斗3底端四侧均垂直固定有挡板13，通过挡板13对物料进行阻挡，保证物料会准确掉落到两个研磨辊7上；

特别的，为了进一步提高物料通行效率，移动块54底端两侧均固定连接有推板14，两个推板14呈“八”字形状倾斜设置，且二者延伸方向与第一出料口9延伸方向相同，两个推板14底端均与滤网8上端接触，移动块54移动时带动两个倾斜设置的推板14在滤网8上移动，通过两个推板14将堆积在一起的物料平铺在滤网8上，防止大量物料堆积在一起，防止出现堵塞现象，加快物料的通过效率，对于一些由于颗粒较大无法通过的物料，推板14会将其推入到第一导料板10上，通过第一导料板10排出。

特别的，在一些实施例中，两个第二疏通杆63和若干第一疏通杆62底端均设为半球状，两个第二疏通杆63和若干第一疏通杆62均与滤网8滤孔相适配，且第一疏通杆63和第二疏通杆62落入滤孔内时仅其底端半球状部分落入滤孔内，从而便于第一疏通杆62和第二疏通杆63从滤孔内移出。

工作原理：在使用时，第一电机4和第二电机51均由外部电源提供电力支持，通过进料斗3使物料准确掉落到两个研磨辊7上，两个研磨辊7通过第一电机4的带动会对物料进行研磨粉碎，研磨后的物料会掉落到滤网8上，大小合格的物料会通过滤网8掉落到第二导料板12上，通过第二导料板12排出箱体1，第二电机51同时会通过往复丝杆52带动移动块54在滤网8上端来回反复移动，移动块54移动时带动两个倾斜设置的推板14在滤网8上移动，通过两个推板14将堆积在一起的物料平铺在滤网8上，防止大量物料堆积在一起，同时防止出现堵塞现象，加快物料的通过效率，对于一些由于颗粒较大无法通过的物料，推板14会将其推入到第一导料板10上，通过第一导料板10排出，从而进行二次加工粉碎，保证物料的通过效率。

移动块54在移动时，第一疏通杆62和第二疏通杆63与滤网8上端接触时会对弹簧64进行拉伸，当第一疏通杆62和第二疏通杆63与滤网8滤孔相对应时，第一疏通杆62和第二疏通杆63通过弹簧64的作用力插入到滤孔中，防止滤孔中卡有物料，从而进一步保证物料的通过效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固体脱脂剂生产装置，包括箱体和开设在箱体顶部上的进料口，其特征在于，所述进料口内部固定连接有进料斗，所述进料斗底部出料口处设有两个研磨辊，两个所述研磨辊均与箱体内壁转动连接，两个所述研磨辊之间啮合连接，所述箱体外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与两个所述研磨辊中的一个固定连接；所述研磨辊的下方设有滤网，所述滤网固定连接在箱体内并将其内腔分为上下部分，所述滤网两端顶部对应的箱体上均开设有供杂质排出的第一出料口，所述滤网与研磨辊之间设有用于疏通滤网的疏通机构，所述疏通机构还与可带动其在两个所述第一出料口排列方向上往复运动的移动机构连接；所述滤网下方设有安装在箱体内的第二导料板，所述第二导料板的一端通过开设在箱体上的第二出料口伸出箱体。

2.根据权利要求1所述的一种固体脱脂剂生产装置，其特征在于，所述移动机构包括第二电机、往复丝杆、导杆和移动块，所述往复丝杆转动安装在箱体内，所述往复丝杆一端与第二电机输出端固定连接，所述第二电机固定安装在箱体外侧，所述往复丝杆一侧设有导杆，所述导杆固定连接在箱体内，所述移动块的一端与往复丝杆螺纹连接而另一端与导杆滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种固体脱脂剂生产装置，其特征在于，所述疏通机构包括顶块、若干第一疏通杆、两个第二疏通杆、两个弹簧和固定块，所述固定块与移动块底部固定连接，两个所述第二疏通杆分别与固定块两端活动套接，若干所述第一疏通杆均位于两个第二疏通杆之间，每个所述第二疏通杆均与固定块活动套接，两个所述第二疏通杆和若干第一疏通杆顶端均与顶块固定连接，所述顶块设于移动块与固定块之间并与二者互不接触，所述顶块与固定块之间通过两个所述弹簧连接，两个所述弹簧分别套设在两个第二疏通杆外围。

4.根据权利要求1所述的一种固体脱脂剂生产装置,其特征在于，所述进料斗底端四侧均垂直安装有挡板。

5.根据权利要求2所述的一种固体脱脂剂生产装置,其特征在于，所述移动块底端两侧均固定连接有推板，两个所述推板呈“八”字形状倾斜设置，两个所述推板底端均与滤网上端接触，所述推板的延伸方向与第一出料口延伸方向相同。

6.根据权利要求3所述的一种固体脱脂剂生产装置,其特征在于，两个所述第二疏通杆和若干所述第一疏通杆底端均设为半球状，两个所述第二疏通杆和若干所述第一疏通杆均与滤网孔径适配。

7.根据权利要求1所述的一种固体脱脂剂生产装置,其特征在于，两个所述第一出料口的底部均固定连接有一个第一导料板。

8.根据权利要求7所述的一种固体脱脂剂生产装置,其特征在于，所述第一导料板的外端和第二导料板的外端均倾斜向下设置。