CN114733763B - 云烟残次不合格品烟支烟丝筛分回收工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种云烟残次不合格品烟支烟丝筛分回收工艺装置，属于烟丝筛分技术领域，包括筛选箱体（1）、驱动机构（3）、入料机构（4）、烟支回收机构（5）、烟丝回收机构（6）、筛选机构（7），本发明中，通过多个筛分板的筛分过滤作用下烟丝能够充分落入筛选箱体内，当电机输出轴转动时能够带动主轴转动带动偏振块敲击对应位置筛分板，有效提高烟丝和烟支的分离处理能力，同时筛分板能够通过外侧筛选框带动底部的筛选箱体同步频振，筛选箱体在频振时能够带动内烟丝向一侧倾斜低位移动并落入底部烟丝箱内进行回收，满足对滤除烟支纸的回收处理。
Description
技术领域
本发明属于烟丝筛分技术领域，具体地说，涉及一种云烟残次不合格品烟支烟丝筛分回收工艺装置。
背景技术
在对烟支进行生产时为了保证质量，会剔除一些不合格成品烟支，为了节能降耗需要把烟支内的烟丝拆出后，回收烟丝进行再生产，由于烟丝在烟支内包裹，需要一种设备分离烟支外壳提取出内部烟丝，传统人工对烟丝进行分选时难度较高，很难保持烟丝的纯净度。
中国专利文献公开号CN105167179A 公开了一种线废烟支烟丝回收系统。所述装置包括跑条烟自动切割装置、卷烟机废烟支收集装置、接装机废烟支收集装置、废烟支筛分理顺装置、废烟支定向定量理支装置、废烟支刨切装置、废烟支松散装置、废烟提升装置、废烟振动筛分装置、回收烟丝在线添加装置。本发明通过跑条烟自动切割、废烟支自动收集、理顺、定向定量理支、刨切、松散、筛分，使经回收后的烟丝成分和质量均不变、烟丝等级不变、清洁、卫生，烟丝回收率高，回收的烟丝通过送丝系统直接添加到卷烟机中使用，有效降低了烟丝损耗，提高了生产效率。解决了离线式废烟支烟丝回收生产线不同等级烟支分散收集、集中处理、处理后烟丝混杂，但其缺乏对烟丝的筛选处理能力，导致费烟回收烟丝内容易混入纸质烟支，影响到回收处理质量，不能很好的满足使用需要。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种云烟残次不合格品烟支烟丝筛分回收工艺装置，以解决费烟回收烟丝内容易混入纸质烟支，影响到回收处理质量的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：云烟残次不合格品烟支烟丝筛分回收工艺装置包括筛选箱体1、驱动机构3、入料机构4、烟支回收机构5、烟丝回收机构6、筛选机构7，所述筛选箱体1 倾斜安装，筛选箱体1 顶部固定安装有倾斜的筛选机构7，筛选机构7 一端顶部固定安装有入料机构4，筛选机构7 的另一端出口处安装有烟支回收机构5，筛选机构7 底部固定安装有烟丝回收机构6，筛选箱体1 内腔固定安装有与筛选机构7连接的驱动机构3；所述的筛选机构7 包括筛分板701、挡接板702、筛选框703，所述的筛分板701 多于两个，每个筛分板701 的外侧壁滑动安装有筛选框703，筛选框703 两侧分别通过卡扣活动安装在筛选箱体1 两侧内壁上，筛分板701 从左至右呈阶梯式倾斜安装，相邻两个筛分板701 之间通过挡接板702 过渡连接。
进一步，所述的驱动机构3 包括电机301、主轴302、偏振块303，所述的电机301固定安装在筛选箱体1 的左侧外壁上，电机301 的输出轴与主轴302 连接，主轴302 左右两端通过轴承安装在筛选箱体1 的左右两侧壁上，主轴302 上安装有与筛分板701 数量一致的偏振块303，每块偏振块303 分别位于相应的筛分板701 相下方，每个偏振块303 与其对应的筛分板701 的底面相贴合，各筛分板701 上的漏丝孔孔径自入料机构4 向烟支回收机构5 一侧逐次变小。
进一步，除最右侧偏振块303 外其他偏振块303 设置有与其相对应的三角板304，三角板304 顶部倾斜面与偏振块303 相贴合，三角板304 固定安装在滑板305 上，滑板305 滑动连接在筛选箱体1 内腔两侧开设的滑槽307 内，滑板305 一侧贴合设置有弹力囊306，弹力囊306 固定连接在滑槽307 内腔中。
进一步，所述烟支回收机构5 包括集杂罩502、风网503、回收箱505、滤筛507，所述的回收箱505 固定安装在筛选机构7 的出料端，回收箱505 的顶部安装有集杂罩502，集杂罩502 的左侧活动安装有排杂管506，排杂管506 一侧与出料端一侧的筛分板701 相抵接，集杂罩502 内腔底部嵌设有滤筛507，集杂罩502 顶部嵌设有风网座503，滤筛507 与筛选箱体1 的右端相连通，集杂罩502 内腔底部固定连接有多个卷扬块508，集杂罩502 顶部连通有回收罩501，所述回收罩501 顶部固定安装有回收风机504，回收风机504 通过管路与回收罩501相连通。
进一步，所述的卷扬块508 的顶部呈斜面夹角设置，且多个卷扬块508 高度从左至右依次增加。
进一步，最右侧偏振块303 设置有与其相对应的抵接板308，抵接板308 顶部倾斜面与位于末端的偏振块303 底部相贴合，抵接板308 由侧面与滑杆310 的左端连接，回收箱505左侧壁上开设通孔内安装有滑套，滑杆310 的右端从滑套中穿过伸入到回收箱505内，滑杆310 右端固定连接有挤压板311，挤压板311 滑动连接在回收箱505 内腔，抵接板308 的右侧
壁上安装有弹簧309，弹簧309 的右端固定在筛选箱体1 右侧内壁上。
进一步，所述的烟丝回收机构6 包括吹扫风机601、吹扫罩602 和烟丝箱603，所述烟丝箱603 安装在筛选箱体1 右端底部，吹扫风机601 固定安装在筛选箱体1 底部，吹扫风机601 风口通过管路连通有吹扫罩602，吹扫罩602 安装在烟丝箱603 风口处，烟丝箱603 上设置盖板。
进一步，所述的入料机构4 包括入料座401、分散轮402、连通管403、连通罩404，入料座401 底部设置有连通管403，连通管403 内腔通过铰接的方式安装有分散轮402，连通管403 的下端连接有连通罩404，连通罩404 固定安装在筛选箱体1 顶部。
进一步，所述的分散轮402 横截面形状为十字形，且分散轮402 四角处分别对称设为圆形部和矩形部。
进一步，所述的筛选箱体1 底部固定安装有支撑架2，支撑架2 横截面形状为T形。
本发明的有益效果：
本发明中，通过多个筛分板的筛分过滤作用下烟丝能够充分落入筛选箱体内，当电机输出轴转动时能够带动主轴转动带动偏振块敲击对应位置筛分板，有效提高烟丝和烟支的分离处理能力，同时筛分板能够通过外侧筛选框带动底部的筛选箱体同步频振，筛选箱体在频振时能够带动内烟丝向一侧倾斜低位移动并落入底部烟丝箱内进行回收，满足对滤除烟支纸的回收处理。
附图说明
图1 为本发明的立体结构示意图；
图2 为本发明的正视剖面结构示意图；
图3 为本发明的剖面结构示意图；
图4 为图3 中A 部分放大的结构示意图；
图5 为本发明所示的图3中B 部分放大的结构示意图；
图6 为本发明所述的排杂管的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本发明保护的范围。
如图1、2 所示，云烟残次不合格品烟支烟丝筛分回收工艺装置包括筛选箱体1、驱动机构3、入料机构4、烟支回收机构5、烟丝回收机构6、筛选机构7；筛选机构7 的另一端出口处安装有烟支回收机构5，筛选机构7 底部固定安装有烟丝回收机构6，筛选箱体1 内腔固定安装有与筛选机构7 连接的驱动机构3。
所述筛选箱体1 倾斜安装，筛选箱体1 顶部固定安装有倾斜的筛选机构7，筛选机构7，一端顶部固定安装有入料机构4，如图3 所示，所述的入料机构4 包括入料座401、分散轮402、连通管403、连通罩404，入料座401 底部设置有连通管403，连通管403 内腔通过铰接的方式安装有分散轮402，连通管403 的下端连接有连通罩404，连通罩404 固定安装在筛选箱体1 顶部。当烟丝通过破碎机构破裂后投入到入料机构4 的入料座401 中，并通过连通管403 落入筛选机构7 顶部，连通管403 内的分散轮402 能够通过烟丝落入的冲击力发生偏转，并通过分散轮402 的转动实现对落入烟丝的破开分散，连通管403 底部设置的连通罩404 能够对回收烟支的落入进行限位作用，避免烟支因落料冲击力向外侧飞溅掉落，同时，入料座401能够通过内腔锥形面减少烟支在入料处的堆积死角，进而能够通过入料座401 和分散轮402的配合避免烟支相对堆叠影响到落料效率，提高对残次烟支分选处理效果。
所述的分散轮402 横截面形状为十字形，且分散轮402 四角处分别对称设为圆形部和矩形部，分散轮402 的多条分支能够提高贴合处理效果。
如图2 所示，所述的筛选机构7 包括筛分板701、挡接板702、筛选框703，所述的筛分板701 多于两个，每个筛分板701 的外侧壁滑动安装有筛选框703，筛选框703 两侧分别通过卡扣活动安装在筛选箱体1 两侧内壁上，筛分板701 从左至右呈阶梯式倾斜安装，相邻两个筛分板701 之间通过挡接板702 过渡连接。所述的驱动机构3 包括电机301、主轴302、偏振块303，所述的电机301 固定安装在筛选箱体1 的左侧外壁上，电机301 的输出轴与主轴302 连接，主轴302 左右两端通过轴承安装在筛选箱体1 的左右两侧壁上，主轴302上安装有与筛分板701 数量一致的偏振块303，每块偏振块303 分别位于相应的筛分板701相下方，每个偏振块303 与其对应的筛分板701 的底面相贴合，各筛分板701 上的漏丝孔孔径自入料机构4 向烟支回收机构5 一侧逐次变小。所述的烟丝回收机构6 包括吹扫风机601、吹扫罩602和烟丝箱603，所述烟丝箱603 安装在筛选箱体1 右端底部，吹扫风机601固定安装在筛选箱体1 底部，吹扫风机601 风口通过管路连通有吹扫罩602，吹扫罩602 安装在烟丝箱603 风口处，烟丝箱603 上设置盖板。当烟丝通过破碎机构破裂后投入到入料机构4 并通过连通管403落入筛分板701 顶部，电机301 输出轴转动时能够带动主轴302转动，主轴302 转动能够带动偏振块303 敲击对应位置筛分板701，有效提高烟丝和烟支的分离处理能力，偏振块303 能够通过凸状结构实现贴合挤压效果，筛分板701 能够通过偏振块303 的敲击发生频振，直径较细的烟丝能够通过筛分板701 的筛分将烟丝落入筛选箱体1 内，且烟支纸能够停留在筛分板701 上，倾斜角度的筛分板701 在烟丝持续通入下向后侧滚落，通过多个筛分板701 的筛分过滤作用下烟丝能够充分落入筛选箱体1 内，有效的提高了烟丝和烟支的分离处理能力，同时筛分板701 能够通过外侧筛选框703 带动底部的筛选箱体1 同步频振，筛选箱体1 在频振时能够带动内烟丝向一侧倾斜低位移动并落入底部烟丝箱603 内进行回收，同时顶部筛分板701 能够在频振作用下将筛选出的烟支纸送入后侧烟支回收机构5 内，同时筛分板701 和筛选框703 能够通过外部活动卡扣实现快速的拆分调节，满足对滤除烟支纸的清理调整。
如图4 所示，除最右侧偏振块303 外其他偏振块303 设置有与其相对应的三角板304，三角板304 顶部倾斜面与偏振块303 相贴合，三角板304 固定安装在滑板305 上，滑板305滑动连接在筛选箱体1 内腔两侧开设的滑槽307 内，滑板305 一侧贴合设置有弹力囊306，弹力囊306 固定连接在滑槽307 内腔中。主轴302 转动时能够通过外部偏振块303 通过挤压底部三角板304，三角板304 受力通过滑板305 在滑槽307 内滑动，滑板305滑动能够同步挤压一侧弹力囊306，滑板305 的滑动能够通过与烟丝的接触有效避免烟丝在筛选箱体1 内的沉淀粘附，从而能够有效提高对烟丝的处理效果。
如图3、6 所示，所述烟支回收机构5 包括集杂罩502、风网503、回收箱505、滤筛507，所述的回收箱505 固定安装在筛选机构7 的出料端，回收箱505 的顶部安装有集杂罩502，集杂罩502 的左侧活动安装有排杂管506，排杂管506 一侧与出料端一侧的筛分板701相抵接，集杂罩502 内腔底部嵌设有滤筛507，集杂罩502 顶部嵌设有风网座503，滤筛507与筛选箱体1 的右端相连通，集杂罩502 内腔底部固定连接有多个卷扬块508，集杂罩502顶部连通有回收罩501，所述回收罩501 顶部固定安装有回收风机504，回收风机504 通过管路与回收罩501 相连通。所述的卷扬块508 的顶部呈斜面夹角设置，且多个卷扬块508高度从左至右依次增加。回收罩501 能够通过一侧回收风机504 抽动风网座503 内烟支纸，从而能够实现将筛选箱体1 内烟支纸抽滤排出，并且烟支纸能够在回收风机504 抽滤时通过与一侧卷扬块508的贴合展开，避免烟支纸粘附静电影响到回收处理，筛分板701 滤出的烟支纸能够通过排杂管506 以及滤筛507 进入筛选箱体1 内。
如图5 所示，最右侧偏振块303 设置有与其相对应的抵接板308，抵接板308 顶部倾斜面与位于末端的偏振块303 底部相贴合，抵接板308 由侧面与滑杆310 的左端连接，回收箱505 左侧壁上开设通孔内安装有滑套，滑杆310 的右端从滑套中穿过伸入到回收箱505 内，滑杆310 右端固定连接有挤压板311，挤压板311 滑动连接在回收箱505 内腔，抵接板308 的右侧壁上安装有弹簧309，弹簧309 的右端固定在筛选箱体1 右侧内壁上。主轴302 转动时，主轴302 能够带动外部偏振块303 挤压底部抵接板308，抵接板308移动能够带动滑杆310 在滑套内滑动，滑杆310 斜向移动能够挤压一侧挤压板311，挤压板311 移动能够对回收箱505内烟支纸进行挤压回收，降低在回收箱505 内的占用空间，挤压板311 宽度小于回收箱505能够有利于实现对挤压板311 在回收箱505 内的移动。
所述的筛选箱体1 底部固定安装有支撑架2，支撑架2 横截面形状为T 形。
本发明的工作过程：
使用时，当烟丝通过破碎机构破裂后投入到入料机构4 通过连通管403 落入筛选机构7 顶部，入料机构4 内的分散轮402 通过烟丝落入的冲击力发生偏转，分散轮402 的多条分支提高贴合处理效果，通过分散轮402 的转动对落入烟丝的破开分散，落入筛选机构7 顶部的烟丝和烟支纸在筛分板701 顶部停留，直径较细的烟丝通过底部筛分板701 的筛分将烟丝落入筛选箱体1 底部，且烟支纸停留在筛分板701 顶部，倾斜角度的筛分板701在烟丝持续通入下向后侧滚落，通过多个筛分板701 的筛分过滤烟丝落入筛选箱体1 内，当电机301 输出轴转动时带动主轴302 转动，主轴302 转动带动偏振块303 敲击对应位置筛分板701，偏振块303 通过凸状结构贴合挤压效果，筛分板701 通过偏振块303 的敲击发生频振，筛分板701 通过外侧筛选框703 带动底部的筛选箱体1 同步频振，筛选箱体1 在频振时带动内烟丝向一侧倾斜低位移动落入底部烟丝箱603 内进行回收，同时顶部筛分板701 在频振作用下将筛选出的烟支纸送入后侧烟支回收机构5 内。
主轴302 转动时通过外部偏振块303 通过挤压底部三角板304，三角受力通过滑板305在滑槽307 内滑动，滑板305 滑动同步挤压一侧弹力囊306，滑板305 的滑动通过与烟丝的接触有效避免烟丝在筛选箱体1 内的沉淀粘附，在末端主轴302 转动时，主轴302带动外部偏振块303 挤压底部抵接板308，抵接板308 移动带动滑杆310 在滑套内滑动，滑杆310 斜向移动挤压一侧挤压板311，挤压板311 移动对回收箱505 内烟支纸进行挤压回收，降低在回收箱505 内的占用空间，挤压板311 宽度小于回收箱505 有利于对挤压板311在回收箱505 内的移动，同时回收罩501 通过一侧回收风机504 抽动风网座503 内烟支纸，从而将筛选箱体1 内烟支纸抽滤排出。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.云烟残次不合格品烟支烟丝筛分回收工艺装置，其特征在于：所述的云烟残次不合格品烟支烟丝筛分回收工艺装置包括筛选箱体（1）、驱动机构（3）、入料机构（4）、烟支回收机构（5）、烟丝回收机构（6）、筛选机构（7），所述筛选箱体（1）倾斜安装，筛选箱体（1）顶部固定安装有倾斜的筛选机构（7），筛选机构（7）一端顶部固定安装有入料机构（4），筛选机构（7）的另一端出口处安装有烟支回收机构（5），筛选机构（7）底部固定安装有烟丝回收机构（6），筛选箱体（1）内腔固定安装有与筛选机构（7）连接的驱动机构（3）；所述的筛选机构（7）包括筛分板（701）、挡接板（702）、筛选框（703），所述的筛分板（701）多于两个，每个筛分板（701）的外侧壁滑动安装有筛选框（703），筛选框（703）两侧分别通过卡扣活动安装在筛选箱体（1）两侧内壁上，筛分板（701）从左至右呈阶梯式倾斜安装，相邻两个筛分板（701）之间通过挡接板（702）过渡连接；所述的驱动机构（3）包括电机（301）、主轴（302）、偏振块（303），所述的电机（301）固定安装在筛选箱体（1）的左侧外壁上，电机（301）的输出轴与主轴（302）连接，主轴（302）左右两端通过轴承安装在筛选箱体（1）的左右两侧壁上，主轴（302）上安装有与筛分板（701）数量一致的偏振块（303），每块偏振块（303）分别位于相应的筛分板（701）下方，每个偏振块（303）与其对应的筛分板（701）的底面相贴合，各筛分板（701）上的漏丝孔孔径自入料机构（4）向烟支回收机构（5）一侧逐次变小；除最右侧偏振块（303）外其他偏振块（303）设置有与其相对应的三角板（304），三角板（304）顶部倾斜面与偏振块（303）相贴合，三角板（304）固定安装在滑板（305）上，滑板（305）滑动连接在筛选箱体（1）内腔两侧开设的滑槽（307）内，滑板（305）一侧贴合设置有弹力囊（306），弹力囊（306）固定连接在滑槽（307）内腔中；所述烟支回收机构（5）包括集杂罩（502）、风网（503）、回收箱（505）、滤筛（507），所述的回收箱（505）固定安装在筛选机构（7）的出料端，回收箱（505）的顶部安装有集杂罩（502），集杂罩（502）的左侧活动安装有排杂管（506），排杂管（506）一侧与出料端一侧的筛分板（701）相抵接，集杂罩（502）内腔底部嵌设有滤筛（507），集杂罩（502）顶部嵌设有风网座（503），滤筛（507）与筛选箱体（1）的右端相连通，集杂罩（502）内腔底部固定连接有多个卷扬块（508），集杂罩（502）顶部连通有回收罩（501），所述回收罩（501）顶部固定安装有回收风机（504），回收风机（504）通过管路与回收罩（501）相连通。
2.根据权利要求1 所述的云烟残次不合格品烟支烟丝筛分回收工艺装置，其特征在于：所述的卷扬块（508）的顶部呈斜面夹角设置，且多个卷扬块（508）高度从左至右依次增加。
3.根据权利要求2 所述的云烟残次不合格品烟支烟丝筛分回收工艺装置，其特征在于：最右侧偏振块（303）设置有与其相对应的抵接板（308），抵接板（308）顶部倾斜面与位于末端的偏振块（303）底部相贴合，抵接板（308）由侧面与滑杆（310）的左端连接，回收箱（505）左侧壁上开设通孔内安装有滑套，滑杆（310）的右端从滑套中穿过伸入到回收箱（505）内，滑杆（310）右端固定连接有挤压板（311），挤压板（311）滑动连接在回收箱（505）内腔，抵接板（308）的右侧壁上安装有弹簧（309），弹簧（309）的右端固定在筛选箱体（1）右侧内壁上。
4. 根据权利要求1 所述的云烟残次不合格品烟支烟丝筛分回收工艺装置，其特征在于：所述的烟丝回收机构（6）包括吹扫风机（601）、吹扫罩（602）和烟丝箱（603），所述烟丝箱（603）安装在筛选箱体（1）右端底部，吹扫风机（601）固定安装在筛选箱体（1）底部，吹扫风机（601）风口通过管路连通有吹扫罩（602），吹扫罩（602）安装在烟丝箱（603）风口处，烟丝箱（603）上设置盖板。
5.根据权利要求1 所述的云烟残次不合格品烟支烟丝筛分回收工艺装置，其特征在于：所述的入料机构（4）包括入料座（401）、分散轮（402）、连通管（403）、连通罩（404），入料座（401）底部设置有连通管（403），连通管（403）内腔通过铰接的方式安装有分散轮（402），连通管（403）的下端连接有连通罩（404），连通罩（404）固定安装在筛选箱体（1）顶部。
6.根据权利要求5所述的云烟残次不合格品烟支烟丝筛分回收工艺装置，其特征在于：所述的分散轮（402）横截面形状为十字形，且分散轮（402）四角处分别对称设为圆形部和矩形部。
7.根据权利要求1 所述的云烟残次不合格品烟支烟丝筛分回收工艺装置，其特征在于：所述的筛选箱体（1）底部固定安装有支撑架（2），支撑架（2）横截面形状为T 形。
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