CN109892687B - 一种残次烟支就地处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种残次烟支就地处理设备，包括机架箱体，所述的机架箱体内设置有梳理装置、输送装置、剖切装置以及筛分装置；所述的输送装置位于梳理装置的下方，输送装置的输出端延伸至剖切装置的进料端；所述的剖切装置的出料端与筛分装置的进料口相对应。本发明功能高度集成、小巧玲珑，单台设备与卷烟机对接，替代原有的残次烟支搜集箱就可以实现就地处理残次烟支，使用操作简单可靠。

Description

一种残次烟支就地处理设备

技术领域

本发明属于卷烟加工技术领域，更具体地说，涉及一种残次烟支就地处理设备。

背景技术

在卷烟生产过程中，会因烟支空头、漏气、油溃、污垢以及残损等缺陷，不可避免的产生残次烟支，且比重较高。因此，残次烟支的回收处理一直是卷烟企业关注的生产工序。事实上，残次烟支经过合理的工艺处理后，可以实现对烟丝的回收再利用，回收合格的烟丝可以回用来卷烟，从而节省企业的卷烟成本。传统的处理方式中，卷烟企业基本上都是采用以下模式进行：首先，利用残烟支搜集箱将不同等级、批次的烟支进行集中收集；后续再利用简易剥条机、剥烟头机、打烟支机等各类设备进行处理，导致处理后烟丝水分变化、烟丝混杂、破碎率大、烟丝品质下降、降级使用等问题。

随着国内卷烟行业的发展，国内企业对于残次烟支的烟丝回收设备及工艺进行了不断地改进，残次烟支的处理设备也逐渐向一体化发展，基本囊括了以下四个部分：烟支供料理顺装置（当可把回收的残次烟支有序的送到烟支定向传输以及剖切装置）、烟支定向传输以及剖切装置（将烟纸剖开，使烟丝脱离烟支）、筛分装置（实验烟丝与烟纸以及滤嘴的分离），各部分协同合作，共同完成对残次烟支的回收处理。比如，中国发明专利，公开号：CN102728560B，公开日：2015.02.04,公开了一种残次烟处理生产系统。该系统包括喂料系统、二级分离系统、纸棒回收系统、残丝回收系统和除尘系统。本发明实现了烟丝和纸棒的有效分离，提高了烟丝的回收率，并且回用烟丝结构比较好，具有自动化程度高、生产效率高、劳动环境友善的特点，可以减少了人工操作，降低劳动强度。

中国发明专利，公开号：CN103704880B，公开日：2015.08.19，公开了一种残烟支柔性处理系统，包括机架和机架上设置的梳理摊薄振槽，梳理摊薄振槽出料端衔接设置有柔性揉撕机构，梳理摊薄振槽与柔性揉撕机构下方设有一级筛分振筛；机架后方相邻设有提升机与上料振动器，提升机的物料通道与梳理摊薄振槽的接料端相对应，上料振动器上部的上料振槽前端设有沉降槽，沉降槽底部与侧壁上设有槽孔，沉降槽上端与上料振槽底面相平齐；机架一侧设有与一级筛分振筛相应的风力分离机构，风力分离机构下方设有二级筛分振筛，该发明经过对残烟支进行柔性处理，可大大提高残烟支处理的出丝率和烟丝纯净度，降低烟丝的造碎和烟纸的破损，最终实现提高烟丝回收利用率和纯净度的目标。

然而，以上两种方式的残次烟支回收处理设备主要存在以下几个方面的问题：其一，烟支供料理顺装置仍是基于振动移位原理设计的，具有梳理排列功能的传统振动输送机，一方面，为了能够实现烟支的理顺，一般需要足够的振动输送长度，导致占据空间比较大，另一方面，烟支定向传输装置接收振动输送机传送的烟支时，衔接不流畅；其二，以上设备集成度差，无法与卷烟机融合在一起，进而实现，能连续在卷烟生产现场当场直接处理残次烟支，实现烟丝的回用。

随后，开发出一种集成度高，能直接参与到卷烟生产过程中的残次烟支烟丝回用处理设备，成为了新的研究重点。中国专利，公开号：CN105495679B，公开日：2017.7.25，公开了一种专用制烟辅助设备，解决残次烟支在线回收处理直接应用的技术难题，技术方案为总支架顶部设有残次烟支收集输送装置，其下接有烟支气压输送装置，出口处对应着双圆切刀和双圆压轮，及后端各自独立联接有驱动电机，总支架中部装设有双圆切刀中心距位置调整装置，底部装设有双圆压轮中心距位置调整装置，在总支架的下部接有振动分离料仓。本发明的设备可用于在生产线上直接处理残次烟支，回收烟丝后直接利用，自适应不同规格的烟支均可处理。

上述专利提供的残次烟支处理设备，虽然体积较小，结构较为紧凑，能够直接与卷烟机融合使用，但是其烟支供料理顺装置仅仅依靠烟支自身重力实现下落，很容易出现堵塞的问题，无法实现高效率的烟支理顺；同时上述设备的烟支理顺、剖切效率，无法根据实际需求调节，实现烟丝的回用效率低下；并且设置整体结构稳定性较差，且使用效果不佳，也影响设备的使用积极性。

发明内容

1. 要解决的问题

针对上述问题，本发明的目的是提供一种设备体积小，结构紧凑，功能集成度高、效率高的残次烟支就地处理设备。

2. 技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明提供一种残次烟支就地处理设备，包括机架箱体，所述机架箱体顶部设有用于与卷烟机残次烟支出口对接的残次烟支接口，所述的机架箱体内设置有用于整理残次烟支输送方向的梳理装置，用于剖切残次烟支卷烟纸的剖切装置以及用于将剖切后残次烟支进行烟丝筛分的筛分装置；所述梳理装置顶端设置有残次烟支入口，底端设置有若干个烟支输出槽，所述残次烟支入口与残次烟支接口连通，所述烟支输出槽下方设置输送装置，所述输送装置的输出端延伸至剖切装置的进料端；所述的剖切装置的出料端与筛分装置的进料口相对应。

本发明将残次烟支接口、梳理装置、剖切装置、筛分装置及配套输送装置集成在一起，结构紧凑设置，与卷烟机对接便利，可实现残次烟支的在线处理及回收，且作业效率大幅度提高。

所述梳理装置包括一个倒锥形箱体，该箱体内设有若干个隔板，所述隔板安装在相邻的两个烟支输出槽之间，形成若干个倒锥形梳理空间；进入梳理装置内的残次烟支在隔板的导向下被理顺进入烟支输出槽。

梳理装置内形成两个部分，一是由上部隔板分隔形成的倒锥形梳理区，一是由下部固定隔板分隔形成的烟支输出区，进入梳理装置的残次烟支，在上部隔板导向作用下，被分配到各个倒锥形梳理空间内，随后进入到相应的烟支输出槽，经由烟支输出槽输出。上部隔板在一定程度上实现了物料（残次烟支）的重新分配，可实现连续高效率的对残次烟支的梳理。并且，可以根据产能的需求，相应的增减烟支输出槽以及隔板的设置数量，且设备小巧，集成度高，克服了传统的振动输送机空间体积大、梳理效果差的问题。

为了进一步实现对残次烟支的理顺作用，以及对烟支物料的智能化检测以及调节，隔板安装有旋转驱动装置，并可在旋转驱动装置的驱动下左右摆动；进入梳理装置的杂乱无章的残次烟支，通过烟支梳理区时，在隔板的左右摆动作用下理顺，随后经由烟支输出槽输出。

所述的烟支输出槽上部设有烟支料位光电检测器，所述的烟支料位光电检测器可以通过旋转驱动装置控制隔板的左右摆动。通过设置烟支料位光电检测器可智能分配、调节各烟支梳理区料位，可以极大的降低梳理装置堵塞的概率。

为了确保烟支经由烟支输出槽有秩序的输出，所述的烟支输出槽的宽度设置为一次只允许一支烟支通过；烟支经由烟支输出槽依次落到正下方的输送装置上，形成与输送方向一致的纵向单支排列的烟支队列。

所述剖切装置包括横交与烟支输送方向设置的两个上下相切的剖切轮；所述剖切轮沿外周面设置剖切槽，所述剖切槽为内凹圆弧槽，槽内设有割刀。

本发明采用的剖切装置方便地实现了烟支在其上下两个切线上沿其长度方向被剖切，有效克服了目前因仅单面剖切而造成的烟丝与卷烟纸不易分离的问题，为后续筛分分离提供了良好的分离条件。

进一步的，所述的输送装置包括若干条独立的环形输送轨道，每条环形输送轨道对应一个烟支输出槽。每条输送轨道长度方向的中心线与疏理装置的每个烟支输出槽长度方向中心线对应对齐。环形输送轨道由驱动辊、被动辊以及输送皮带组成，可以通过动力驱动装置（电机减速机）控制传送速度，使其在与梳理装置的对接过程中实现烟支传递的流畅衔接。

所述剖切轮沿其轴向间隔设置剖切槽，形成若干个剖切通道，各个剖切通道对应于各环形输送轨道；残次烟支经由环形输送轨道进入剖切通道，并在烟支长度方向上被剖切开。剖切通道与输送轨道位于同一直线上，残次烟支经由输送轨道进入剖切通道。梳理装置的每个烟支输出槽在输送装置的都对应一个独立的输送轨道，而每条输送轨道又会对应一个独立的剖切通道，形成一条完整的梳理剖切流水线。一方面，可以根据需要调节梳理剖切流水线的数量，另一方面，各个梳理剖切流水线之间相互独立，当一条梳理剖切流水线出现问题，不会影响其他梳理剖切流水线的工作。

所述剖切装置还包括沿烟支输送方向分别设置在所述剖切轮的前方和后方的输送轮组，可以实现烟支的稳定输送与精准剖切。

为了实现烟纸、滤嘴与烟丝的筛分、烟丝和烟末的筛分，所述筛分装置包括滚筒筛分装置，所述滚筒筛分装置包括滚筒及设置在滚筒内的滚筒筛抄板；剖切后残次烟支在滚筒筛抄板的带动下随滚筒运动并被筛分分离。

为了确保回收烟丝的质量，所述筛分装置还包括设置于滚筒筛分装置下方的烟丝振动筛分装置，所述烟丝振动筛分装置倾斜设置，实施二级筛分。

烟丝振动筛分装置的筛上物出口通过烟丝螺旋输送至风送接口与卷烟机储丝箱相连接，实现烟丝的直接回用；所述烟丝振动筛分装置的筛下物落料口与一碎烟末搜集箱相连接，实现碎烟末的直接收集。

为了使剖切后的烟支更加松散，利于烟丝与烟纸的筛分分离，所述剖切装置的出料端与筛分装置的进料口之间还设置有拨耙辊，剖切完成的残次烟支，经拨耙辊抛洒进入筛分装置。合理设置拨耙辊的转速，可以将剖切烟支中的烟丝与卷烟纸初步分离。

在卷烟生产过程中，不仅会产生残次烟支，同时有一些无用的纸带废弃物与残次烟支混同在一起被清理，为了确保带纸与烟支的分离。本发明还设置了带纸分离机，所述的带纸分离机设置于残次烟支接口与梳理装置的残次烟支入口之间，即位于梳理装置的烟支入口上部。所述的带纸分离机设有两条环形输送链，所述两条环形输送链条之间的设有若干个连接杆，连接杆之间间距优选为100 ~ 200 mm，残次烟支可以通过连接杆之间的空隙进入梳理装置。

邻近所述筛分装置的出料端设置用于收集筛分装置及带纸分离机分离出的不规则的破碎烟支以及非烟丝杂质的搜集箱。

此外，为避免排料通道料满或运行处理中出现特殊废料而使处理滞塞，本发明在所述带纸分离机的连接杆与梳理装置的残次烟支入口之间设有气动平钗门，在所述带纸分离机的其余部分的连接杆下方设置与气动平钗门平齐的平板；所述气动平钗门可被驱动平移并封闭梳理装置的残次烟支入口，使所述带纸分离机与残次烟支接口之间形成排料通道。利用气动平钗门挡住烟丝、带纸与残烟支等混合废料，并可将其推送到非烟丝杂质的搜集箱。

在卷烟机首次开启调整时，卷烟机一次性排出的废弃物通常包括破碎烟支、烟丝及带纸混合物。为了便利处理，本发明在机架箱体的残次烟支接口与带纸分离机之间设有气动翻板门；所述气动翻板门的底端铰接部邻近带纸分离机，气动翻板门的顶部自由端可左右偏转；当气动翻板门的顶部自由端与机架箱体的接口左侧搭接时，机架箱体的接口与带纸分离机连通，当气动翻板门的顶部自由端与机架箱体的接口右侧搭接时，机架箱体的接口与带纸分离机封闭，气动翻板门与机架箱体侧壁形成一烟丝、带纸以及破碎烟支排料通道及储仓。该排料通道可将上述混合物直接导入另外的处理通道，避免进入梳理装置造成堵塞。

优选地，还包括搜集输送机，所述搜集输送机位于烟丝、带纸以及破碎烟支排料储仓的出料口、输送装置以及剖切装置的下方；所述搜集输送机的出料端与筛分装置的进料端相连接，可以对梳理、输送、剖切过程中产生的烟丝进行全面的回收。

所述烟丝、带纸以及破碎烟支排料通道的上部还设置有料位检测装置，用以检测排料通道料位，并能够控制气动翻板门的翻转。

为了应对卷烟机突然产生的烟丝、破碎烟支以及带支等混合物，经入口气动翻板门通过烟丝、带纸以及破碎烟支排料通道进入烟丝、带纸以及破碎烟支排料储仓，通过烟丝、带纸以及破碎烟支排料储仓的出料口经搜集输送机与滚筒筛分装置处理，另外，当烟丝、带纸以及破碎烟支排料通道上部设置的料位检测装置检测报警时，也可以控制入口气动翻板门与气动平钗门直接进入非烟丝杂质的搜集箱。

为了便于装置的整体移动与固定，机架箱体的底部设置有三个及以上的支腿，所述支腿为一个及以上的可以锁定的支撑轮。

3. 有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明所提供的残次烟支就地处理设备，功能高度集成，单台设备与卷烟机对接，替代原有的残烟支搜集箱就可以实现就地处理残次烟支，使用操作简单可靠、烟丝造碎小、水分损失小、烟丝不降级使用。

（2）梳理装置通过隔板的摆动左右，就可实现烟支的理顺，结构紧凑，体积小，解决了具有梳理排列功能的传统振动输送机，占据空间较大的问题。且梳理装置的每个烟支输出槽在输送装置的都对应一个独立的输送轨道，而每条输送轨道又会对应一个独立的剖切通道，形成一条完整的梳理剖切流水线。一方面，可以根据需要调节梳理剖切流水线的数量，另一方面，各个梳理剖切流水线之间相互独立，当一条梳理剖切流水线出现问题，不会影响其他梳理剖切流水线的工作。

（3）本发明采用的剖切装置方便地实现了烟支在其上下两个切线上沿其长度方向被剖切，有效克服了目前因仅单面剖切而造成的烟丝与卷烟纸不易分离的问题，为后续筛分分离提供了良好的分离条件。

（4）筛分装置包括滚筒筛分装置以及烟丝振动筛分装置；滚筒筛分装置为滚筒筛分装置，可以实现烟纸、滤嘴与烟丝的分离；烟丝振动筛分装置可以实现烟丝与烟末的分离，更加确保回收烟丝的质量。

（5）本发明所提供的残次烟支就地处理设备，一个残次烟支接口下设两套物料回收单元，卷烟机进行首次开机排料时，排出的物料多为烟丝烟纸混合物，无需进行剖切，可通过烟丝、带纸以及破碎烟支排料通道直接落到搜集输送机上被收集并输送进滚筒筛分装置中再利用；能成倍提高工作效率，降低成本，节约能源。

附图说明

图1为本发明残次烟支就地处理设备的整体结构示意图；

图2为本发明的残次烟支就地处理设备的右视图；

图3为本发明的残次烟支就地处理设备的输送装置与剖切装置的局部放大图；

图4为剖切轮组及通道的右视图；

图中：1、机架箱体；110、残次烟支接口；111、支撑轮；112、电控柜；120、烟丝、带纸以及破碎烟支排料通道；121、料位检测装置；130、气动翻板门；2、梳理装置；210、烟支输出槽；211、烟支料位光电检测器；212、烟支；220、锥形隔板；221、旋转驱动装置；230、倒锥形箱体；3、输送装置；4、剖切装置；410、剖切轮；411、剖切通道；412、割刀；420、输送轮；5、搜集输送机；6、滚筒筛分装置；7、烟丝振动筛分装置；710、风送接口；720、弹性部件；8、搜集箱；9、碎烟末搜集箱；10、拨耙辊；11、带纸分离机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1、2、3所示，本发明包括机架箱体1，所述的机架箱体1设有残次烟支接口110，机架箱体1内设置有用于整理残次烟支输送方向的梳理装置2、残次烟支输送装置3、用于剖切残次烟支卷烟纸的剖切装置4以及用于将剖切后残次烟支进行烟丝筛分的滚筒筛分装置6和烟丝振动筛分装置7；机架箱体1的残次烟支接口110正对梳理装置2的残次烟支入口，输送装置3设置在梳理装置2的烟支输出槽210下方，输送装置3的输出端延伸至剖切装置4的进料端；剖切装置4的出料端与滚筒筛分装置6的进料口相对应。如图1、3所示，拨耙辊10位于剖切装置4的出料端与滚筒筛分装置6的进料口之间，拨耙辊10将剖切装置4剖切完成的烟支抛洒进滚筒筛分装置6。

在卷烟生产的过程中，不仅会有不合格的残次烟支产生，通常还会伴有带纸产生，因此，如图1所示，在残次烟支接口110与梳理装置2的残次烟支入口之间设置有带纸分离机11；带纸分离机11设有两条环形输送链条，所述的两条环形输送链条之间的设有若干个连接杆，连接杆之间的距离为50 ~ 200mm。滚筒筛分装置6的出料端设置有用于收集筛分装置及带纸分离机分离出的非烟丝杂质的搜集箱8。带纸分离机的连接杆与梳理装置2的残次烟支入口之间设有气动平钗门，且邻近带纸分离机的连接杆的其余部分的下方设置与气动平钗门平齐的平板；气动平钗门可被驱动平移并封闭梳理装置2的残次烟支入口，使所述带纸分离机11与残次烟支接口110之间形成排料通道，以防排料过多时阻塞梳理装置2。在机架箱体1的残次烟支接口110与带纸分离机11之间还设置有气动翻板门130。气动翻板门130的底端铰接部邻近带纸分离机11，气动翻板门130的顶部自由端可左右偏转；当气动翻板门130的顶部自由端与机架箱体1的残次烟支接口110左侧（如图1所述的A侧）搭接时，机架箱体1的残次烟支接口110与带纸分离机11连通；当气动翻板门130的顶部自由端与机架箱体1的残次烟支接口110右侧（如图1所述的B侧）搭接时，机架箱体1的残次烟支接口110与带纸分离11机封闭，气动翻板门130与机架箱体1侧壁形成一烟丝、带纸以及破碎烟支排料通道120以及储仓。烟丝、带纸以及破碎烟支排料通道120的进料口处设置有料位检测装置121；所述的带纸分离机11上设有气动平钗门，当烟丝、带纸以及破碎烟支排料储仓过满时使用，气动平钗门发挥作用，物料在带纸分离机的带动下直接落入搜集箱8。

本发明中的烟丝、带纸以及破碎烟支排料通道120出料口、输送装置3、剖切装置4以及拨耙辊10的下方还设置有搜集输送机5，搜集输送机5的出料端延伸至筛分装置的进料端，从烟丝、带纸以及破碎烟支排料储仓的出料口、梳理装置2、输送装置3、剖切装置4以及拨耙辊10上散落的烟丝落到搜集输送机5上被收集并输送进筛分装置中再利用，搜集输送机5与输送装置3可共用一个动力驱动装置。

如图2所示，梳理装置2包括外部的倒锥形箱体230，由板材焊接而成；倒锥形箱体230的顶部为残次烟支入口，倒锥形箱体230的底部设有若干个烟支输出槽210（根据产能需求数量可以调整）。梳理装置2内形成两个部分，一是由上部隔板分隔形成的倒锥形梳理区（即倒锥形梳理空间），一是由下部固定隔板分隔形成的烟支输出区（即烟支输出槽），进入梳理装置的残次烟支，在上部隔板导向作用下，被分配到各个倒锥形梳理空间内，随后进入到相应的烟支输出槽，经由烟支输出槽输出。

具体来说，如图2所示，倒锥形箱体230内，在相邻的两个烟支输出槽210之间设有锥形隔板220，锥形隔板220分为上下两部分，上部锥形隔板与下部锥形隔板铰接，上部锥形隔板在旋转驱动装置221的驱动作用下左右摆动，下部锥形隔板分别与烟支输出槽210槽边连接成一体；旋转驱动装置221为旋转气缸，也可以为偏心轮驱动机构或者盘驱动机构以及其他可以实现锥形隔板220左右摆动的旋转驱动装置。经由残次烟支入口进入的残次烟支在锥形隔板220的导向作用下被理顺后通过烟支输出槽210可离开装置。为了实现更好的理顺效果，所述的烟支输出槽210的底部出口一次只允许一支烟通过，进入梳理装置2的残次烟支在锥形隔板220的导向作用下理顺，并经由烟支输出槽210，依次落入正下方的输送轨道上，形成与输送轨道运动方向一致的纵向单支排列的烟支队列，随后烟支队列，经由剖切装置4的进料端进入，在剖切装置4内完成剖切，经由剖切装置4的出料端进入筛分装置，进行筛分处理。

如图2所示，烟支输出槽210上部还设有烟支料位光电检测器211，烟支料位光电检测器211与旋转驱动装置221相连接，当烟支槽内烟支堆积量超过烟支料位光电检测器211的检测位置时，所述的烟支料位光电检测器211通过旋转驱动装置221控制锥形隔板220的摆动将残次烟支导往烟支堆积少的槽内拨去。

如图2所示，输送装置3设有若干条独立的输送轨道，梳理装置2的烟支输出槽210与输送装置3的输送轨道一一相对应。输送装置3由驱动辊、被动辊以及输送皮带组成，通过动力驱动装置（电机减速机）控制传送速度，使其与梳理装置2的对接过程中可实现烟支传递的流畅衔接。输送装置3的输送轨道可以是在一条输送皮带上，沿着输送带的运动方向，间隔设置的数根隔条，每根隔条为一条输送轨道；其输送皮带也可以替换为多个环形的输送链条，每条环型输送链条为一条输送轨道，或者其他替代的输送装置。

剖切装置4设有若干个剖切通道411，所述的剖切通道411与输送轨道位于同一直线上，残次烟支经由输送轨道进入剖切通道411。如图4所示，每个剖切通道411均由两个相切的剖切轮410组成，所述的剖切轮410径向外周圆面为内凹圆弧槽，槽内设有割刀412；当两个剖切轮410相切时，二者的割刀412相接近或者相切。各剖切轮410沿其轴向间隔设置剖切槽，形成若干个剖切通道411，各个剖切通道411对应于各环形输送轨道；残次烟支经由环形输送轨道进入剖切通道411，并在烟支长度方向上被剖切开；为了达到更好的剖切效果，在剖切通道411前后各设有一组输送轮420构成的输送轮组。剖切装置4与输送装置3可共用一个动力驱动装置。

如图1所示，筛分装置包括滚筒筛分装置6以及烟丝振动筛分装置7。滚筒筛分装置6的进料口与剖切装置的出料端以及搜集输送机5出料端相对应；滚筒筛分装置6内设置有抄板，剖切后的残次烟支及散落的烟丝在滚筒筛抄板的带动下，在筒内做由下往上提升又由上往下自由落体的螺旋式运动，而烟丝通过滚筒筛筛孔掉到烟丝振动筛分装置7上将剖切后残次烟支中的烟丝与纸、滤嘴分离，纸与滤嘴掉入搜集箱8。烟丝振动筛分装置7倾斜安装于滚筒筛分装置6的下方，烟丝振动筛分装置7的筛分机底座通过弹性部件720（比如弹簧）与振动电机连接；振动电机和筛分机底座的弹性部件720的共同作用下，筛分机底座同时产生水平、垂直、倾斜的三次元振动，并将该振动传递给筛板，在物料筛分过程中，既可以有效的提高筛分效，又能减少振动筛分的过程中对烟丝产生的造碎。

如图1以及图2所示，烟丝振动筛分装置7的筛上物出口通过烟丝螺旋输送至风送接口710与卷烟机储丝箱相连接，经过筛分合格的烟丝一直运动到筛板的出料端，烟丝螺旋输送至风送接口710，然后，在风力的作用下进入卷烟机储丝箱。烟丝振动筛分装置7的筛下物落料口与碎烟末搜集箱9连接。

本发明中的机架箱体1底部设置有三个及以上的支腿，每个支腿是由4-6个可以锁定的支撑轮111组成。

本发明的工作原理及过程如下：将设备固定到指定地点，机架箱体1的残次烟支接口110与卷烟机对接，烟丝振动筛分装置7的筛板通过烟丝螺旋输送至风送接口710与卷烟机储丝箱相连接；开启电控柜112，启动带纸分离机11的电机减速机，梳理装置2的驱动电机，剖切装置4、输送装置3以及搜集输送装置的电机减速机，拨耙辊10的电机减速机，滚筒筛分装置6的电机以及烟丝振动筛分装置7的振动电机，设备运转稳定后，开始使用。

首先，气动翻板门130处在B的位置，卷烟机进行首次开机排料，此时，多为烟丝、烟纸以及残次烟支的混合物，排料经由烟丝、带纸以及破碎烟支排料通道120进入烟丝、带纸以及破碎烟支排料储仓，烟丝、带纸以及破碎烟支排料储仓内的物料落到搜集输送机5上被收集并输送进滚筒筛分装置6中再利用。若烟丝、烟纸以及残次烟支的混合物过多，烟丝、带纸以及破碎烟支排料通道120上部设置的料位检测装置121会控制气动翻板门130翻转至A的位置，与此同时，气动平钗门被驱动平移至梳理装置2的残次烟支入口上方，封闭梳理装置2的残次烟支入口，使所述带纸分离机11与残次烟支接口110之间形成排料通道，使多余的烟丝、烟纸以及残次烟支的混合物直接排入非烟丝杂质的搜集箱8。

当排料完成后，气动翻板门130在气压杆的作用下翻转至A的位置，残次烟支（夹杂有少量纸带）通过残次烟支接口110落入带纸分离机11，通过带纸分离机11连接杆之间的空隙进入梳理装置2，而带纸则随着输送链被带到搜集箱8；残次烟支经由梳理装置2的残次烟支入口进入，在锥形隔板220的导向作用下被理顺后通过烟支输出槽210的出口，依次落入正下方的输送轨道上，形成与输送轨道运动方向一致的纵向单支排列的烟支队列，此处需要注意的是，在设备运行前期，需要调整输送装置3的电机减速机，使其传送速度与梳理装置2内烟支的下落速度相匹配。随后，烟支212，经由剖切装置4输送轮420进入剖切通道411，在剖切装置4内完成剖切后，剖切完成的烟支212从剖切通道411输出，在拨耙辊10的作用下将剖切完成的烟支抛洒进滚筒筛分装置6。同时，从梳理装置2、输送装置3、剖切装置4以及拨耙辊10上散落的烟丝落到搜集输送机5上被收集并输送进滚筒筛分装置6中再利用。

进入滚筒筛分装置6的剖切后的残次烟支及散落的烟丝在滚筒筛抄板的带动下，在筒内做由下往上提升又由上往下自由落体的螺旋式运动，将剖切后残次烟支中的烟丝与纸、滤嘴分离，纸与滤嘴掉入搜集箱8，而烟丝通过滚筒筛筛孔掉到烟丝振动筛分装置7上。

落入烟丝振动筛分装置7的烟丝被进一步筛分，经过筛分合格的烟丝一直运动到筛板的出料端，经烟丝螺旋输送至风送接口710，然后通过风力送入卷烟机储丝箱。碎烟末则通过筛孔落入烟末收集槽，从烟末收集槽的末端汇聚到碎烟末搜集箱9中，搜集箱8以及碎烟末搜集箱9上，均设置有料满报警装置，提醒人工及时取出。

期间，若排料通道过满，或者发生装置堵塞时，气动平钗门被驱动平移至梳理装置2的残次烟支入口上方，封闭梳理装置2的残次烟支入口，使所述带纸分离机11与残次烟支接口110之间形成排料通道，使进入排料通道的残次烟支直接排入非烟丝杂质的搜集箱8。

Claims (15)

1.一种残次烟支就地处理设备，包括机架箱体，所述机架箱体顶部设有用于与卷烟机残次烟支出口对接的残次烟支接口，其特征在于：所述的机架箱体内设置有用于整理残次烟支输送方向的梳理装置，残次烟支输送装置，用于剖切残次烟支卷烟纸的剖切装置以及用于将剖切后残次烟支进行烟丝筛分的筛分装置；所述梳理装置顶端设置有残次烟支入口，底端设置有若干个烟支输出槽，所述残次烟支入口与残次烟支接口连通，所述烟支输出槽下方设置输送装置，所述输送装置的输出端延伸至剖切装置的进料端；所述的剖切装置的出料端与筛分装置的进料口相对应；所述的梳理装置包括一个倒锥形箱体，该箱体内设有若干个隔板，所述隔板安装在相邻的两个烟支输出槽之间，形成若干个倒锥形梳理空间；进入梳理装置内的残次烟支在隔板的导向下被理顺进入烟支输出槽；所述隔板安装有旋转驱动装置，能够在旋转驱动装置的驱动下左右摆动；

在残次烟支接口与梳理装置的残次烟支入口之间设置有带纸分离机；所述的带纸分离机设有两条环形输送链条，所述两条环形输送链条之间设有若干个连接杆，残次烟支可以通过连接杆之间的空隙进入梳理装置；

在所述带纸分离机的部分连接杆与梳理装置的残次烟支入口之间设有气动平钗门，在所述带纸分离机的其余部分的连接杆下方设置与气动平钗门平齐的平板；所述气动平钗门能够被驱动平移并封闭梳理装置的残次烟支入口，使所述带纸分离机与残次烟支接口之间形成排料通道；

在残次烟支接口与带纸分离机之间设有气动翻板门；所述气动翻板门的底端铰接部邻近带纸分离机，气动翻板门的顶部自由端可左右偏转；当气动翻板门的顶部自由端与残次烟支接口左侧搭接时，残次烟支接口与带纸分离机连通，当气动翻板门的顶部自由端与残次烟支接口右侧搭接时，残次烟支接口与带纸分离机封闭，气动翻板门与机架箱体侧壁形成一烟丝、带纸以及破碎烟支排料通道及储仓。

2.根据权利要求1所述的残次烟支就地处理设备，其特征在于：所述的烟支输出槽上部设有烟支料位光电检测器，所述的烟支料位光电检测器通过旋转驱动装置控制隔板的左右摆动。

3.根据权利要求1~2任一所述的残次烟支就地处理设备，其特征在于：所述的烟支输出槽的宽度设置为一次只允许一支烟支通过；烟支经由烟支输出槽依次落到正下方的输送装置上，形成与输送方向一致的纵向单支排列的烟支队列。

4.根据权利要求1所述的残次烟支就地处理设备，其特征在于：所述剖切装置包括横交于烟支输送方向设置的两个上下相切的剖切轮；所述剖切轮沿外周面设置剖切槽，所述剖切槽为内凹圆弧槽，槽内设有割刀。

5.根据权利要求4所述的残次烟支就地处理设备，其特征在于：所述的输送装置包括若干条独立的环形输送轨道，每条环形输送轨道对应一个烟支输出槽。

6.根据权利要求5所述的残次烟支就地处理设备，其特征在于：所述剖切轮沿其轴向间隔设置剖切槽，形成若干个剖切通道，各个剖切通道对应于各环形输送轨道；残次烟支经由环形输送轨道进入剖切通道，并在烟支长度方向上被剖切开。

7.根据权利要求4所述的残次烟支就地处理设备，其特征在于：所述剖切装置还包括沿烟支输送方向分别设置在所述剖切轮的前方和后方的输送轮组。

8.根据权利要求1所述的残次烟支就地处理设备，其特征在于：所述筛分装置包括滚筒筛分装置，所述滚筒筛分装置包括滚筒及设置在滚筒内的滚筒筛抄板；剖切后残次烟支在滚筒筛抄板的带动下随滚筒运动并被筛分分离。

9.根据权利要求8所述的残次烟支就地处理设备，其特征在于：所述筛分装置还包括设置于滚筒筛分装置下方的烟丝振动筛分装置，所述烟丝振动筛分装置倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的残次烟支就地处理设备，其特征在于：所述的烟丝振动筛分装置的筛上物出口通过烟丝螺旋输送至风送接口输出，所述烟丝振动筛分装置的筛下物落料口与一碎烟末搜集箱相连接。

11. 根据权利要求1 ~ 2任意一项权利要求所述的残次烟支就地处理设备，其特征在于：所述的剖切装置的出料端与筛分装置的进料口之间设置有拨耙辊。

12.根据权利要求1所述的残次烟支就地处理设备，其特征在于：还包括搜集输送机，所述搜集输送机位于烟丝、带纸以及破碎烟支排料储仓的出料口、输送装置以及剖切装置的下方；所述搜集输送机的出料端与筛分装置的进料口相连接。

13.根据权利要求1所述的残次烟支就地处理设备，其特征在于：所述烟丝、带纸以及破碎烟支排料通道的上部设置有料位检测装置。

14.根据权利要求1所述的残次烟支就地处理设备，其特征在于：邻近所述筛分装置的出料端设置用于收集筛分装置及带纸分离机分离出的不规则的破碎烟支以及非烟丝杂质的搜集箱。

15.根据权利要求1所述的残次烟支就地处理设备，其特征在于：所述机架箱体的底部设置有三个及以上的支腿，所述支腿为一个及以上的可以锁定的支撑轮。