CN214347820U - 一种用于回收烟支的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于回收烟支的筛分装置，包括机箱，机箱的顶面上设有进料口，进料口上方设有输送带，输送带上设有斜导板，斜导板将输送带分隔成跑条承接区、废烟承接区和废烟通道，进料口下方设有与机箱连接的振动筛板，振动筛板倾斜设置，振动筛板上开设有腰型孔和圆孔，腰型孔设于圆孔的上方，振动筛板的顶端为接料端，振动筛板的底端为出料端，接料端对应废烟通道设置，机箱内设有第一收集盒、第二收集盒、第三收集盒和第四收集盒，第一收集盒对应跑条承接区设置，第二收集盒设于腰型孔下方，第三收集盒设于圆孔下方，第四收集盒设于出料端的下方；本实用新型提供的筛分装置结构简单，能分类回收烟支，大幅提升烟支回收效率。

Description

一种用于回收烟支的筛分装置

技术领域

本实用新型属于烟草机械技术领域，具体是涉及到一种用于回收烟支的筛分装置。

背景技术

目前，烟草企业在卷烟机组生产过程中，卷接、包装过程因空头、接装及设备启动、停机等原因而产生的残次烟支、跑条烟等不可避免。对于在卷烟生产过程中产生的大量残烟，为了节约成本，常用的方法是对残次烟支进行回收，分离、并回收利用其中合格的烟丝，分离后的烟丝再掺加到制丝生产线加工生产，以降低卷烟生产中烟丝消耗。

现有的回收烟支的收集方式通常为跑条、烟末、短烟支、双倍烟支不进行分类，用一个大废烟桶集中回收，回收后人工分离，再添加到制丝生产线；有的烟草企业把烟末与跑条、短烟支、双倍烟支进行了分离，但跑条物料、短烟支、双倍烟支混杂在一起，不利于回收处理线回收处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能分类收集跑条物料、烟末、短烟支及双倍长烟支，能大幅提升烟支回收效率的用于回收烟支的筛分装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种用于回收烟支的筛分装置，包括机箱，所述机箱的顶面上设有进料口，所述进料口上方设有输送带，所述输送带上设有斜导板，所述斜导板将输送带分隔成跑条承接区、废烟承接区和废烟通道，所述进料口下方设有与机箱连接的振动筛板，所述振动筛板倾斜设置，振动筛板上开设有腰型孔和圆孔，所述腰型孔设于圆孔的上方，振动筛板的顶端为接料端，振动筛板的底端为出料端，所述接料端对应废烟通道设置，所述机箱内设有第一收集盒、第二收集盒、第三收集盒和第四收集盒，所述第一收集盒对应跑条承接区设置，所述第二收集盒设于腰型孔下方，所述第三收集盒设于圆孔下方，所述第四收集盒设于出料端的下方。

优选的，所述腰型孔包括第一腰型孔组和第二腰型孔组，所述第一腰型孔组与第二腰型孔组垂直。

优选的，所述第一腰型孔组与第二腰型孔组间隔设置。

优选的，所述腰型孔的宽度为4-6mm。

优选的，所述圆孔的直径50-60mm。

优选的，所述振动筛板通过第一隔板与机箱连接，所述第一隔板倾斜设置。

优选的，所述振动筛板的下方设有倾斜设置的第二隔板，所述第二隔板的一端延伸至腰型孔与圆孔之间，另一端延伸至第二收集盒内。

优选的，所述第二隔板上设有滑槽，所述滑槽内设有与机箱连接的锁紧螺母。

优选的，所述机箱上设有观察窗。

优选的，所述机箱的底面上设有万向轮，所述万向轮上设有刹车板。

本实用新型的有益效果是，由于斜导板隔开了跑条承接区和废烟承接区，输送带上的跑条直接落入第一收集盒，废烟由振动筛板承接，腰型孔下方的第二收集盒收集烟末，圆孔下方的第三收集盒收集短烟支，出料端下方的第四收集盒收集长烟支和双倍烟支，结构简单，能分类收集跑条物料、烟末、短烟支及双倍烟支、长烟支，能大幅降低双倍烟支、长烟支靠人工预处理的难度，提升烟支回收效率。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的观察窗的结构示意图；

图3为图1所示的万向轮的结构示意图；

图4为图1所示的振动筛板的结构示意图；

图5为图4所示的A区域的局部放大示意图；

图6为图5所示的腰型孔的结构示意图；

图7为图1所示的输送带的结构示意图。

在图中，1、机箱；11、进料口；12、观察窗；13、万向轮；131、刹车板；14、进料斗；100、输送带；101、斜导板；102、跑条承接区；103、废烟承接区；104、废烟通道；2、振动筛板；21、接料端；22、腰型孔；221、第一腰型孔组；222、第二腰型孔组；23、圆孔；24、出料端；25、第一隔板；26、第二隔板；261、滑槽；27、减震槽；3、第一收集盒；4、第二收集盒；5、第三收集盒；6、第四收集盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：

请一并参阅图1-7，本实施例提供的用于回收烟支的筛分装置，包括机箱1，所述机箱1的顶面上设有进料口11，所述进料口11上方设有输送带100，所述输送带100上设有斜导板101，所述斜导板101将输送带100分隔成跑条承接区102、废烟承接区103和废烟通道104，所述进料口11下方设有与机箱1连接的振动筛板2，所述振动筛板2倾斜设置，振动筛板2上开设有腰型孔22和圆孔23，所述腰型孔22设于圆孔23的上方，振动筛板2的顶端为接料端21，振动筛板2的底端为出料端24，所述接料端21对应废烟通道104设置，所述机箱1内设有第一收集盒3、第二收集盒4、第三收集盒5和第四收集盒6，所述第一收集盒3对应跑条承接区102设置，所述第二收集盒4设于腰型孔22下方，所述第三收集盒5设于圆孔23下方，所述第四收集盒6设于出料端24的下方。

振动筛板2为筛板上设置振动电机，振动电机能驱动筛板振动即可，振动电机的具体位置不做赘述；进料口11上设有进料斗14，进料斗14避免烟支、烟末散落。

由于斜导板101隔开了跑条承接区102和废烟承接区103，输送带100上的跑条直接落入第一收集盒3，废烟由振动筛板2承接，腰型孔22下方的第二收集盒4收集烟末，圆孔23下方的第三收集盒5收集短烟支，出料端24下方的第四收集盒6收集长烟支和双倍烟支，结构简单，能分类收集跑条物料、烟末、短烟支及双倍烟支、长烟支，能大幅降低双倍烟支、长烟支靠人工预处理的难度，提升烟支回收效率。

更具体的，所述腰型孔22包括第一腰型孔组221和第二腰型孔组222，所述第一腰型孔组221与第二腰型孔组222垂直，筛分时烟支的方向各不相同，设置不同方向的腰型孔组能避免烟支短暂堵住腰型孔22后，烟末通过腰型孔22，保证烟末充分分离。

更具体的，所述第一腰型孔组221与第二腰型孔组222间隔设置，在本实施例中为三组第一腰型孔组221与两组第二腰型孔组222间隔设置，保证烟末充分分离。

更具体的，所述腰型孔22的宽度为4-6mm，腰型孔22的宽度小于烟支的直径，避免烟支落入第二收集盒4。

更具体的，所述圆孔23的直径50-60mm，短烟支落入圆孔23下方的第三收集盒5，长烟支、双倍烟支能顺利通过圆孔23，由出料端24落入第四收集盒6。

更具体的，所述振动筛板2通过第一隔板25与机箱1连接，所述第一隔板25倾斜设置，第一隔板25一方面能作为振动筛板2的缓冲件，另一方面能对跑条承接区102落下的跑条起到导向作用，避免跑条落入第二收集盒4。

更具体的，所述振动筛板2的下方设有倾斜设置的第二隔板26，所述第二隔板26的一端延伸至腰型孔22与圆孔23之间，另一端延伸至第二收集盒4内，第二隔板26能承接腰型孔22中落下的烟末，并将烟末导向第二收集盒4内，避免烟末落入第三收集盒5。

更具体的，振动筛板2上还设有减震槽27，减震槽27能减少振动筛板2的共振，保证筛分装置正常运行。

第一隔板25和第二隔板26的设置能允许振动筛板2、第一收集盒3、第二收集盒4、第三收集盒5在竖直方向上存在部分重叠区域，不影响烟末、烟支分类收集，还能提升机箱1的空间利用率，为厂区节约宝贵的生产空间。

更具体的，所述第二隔板26上设有滑槽261，所述滑槽261内设有与机箱1连接的锁紧螺母，通过滑槽能调节第二隔板26向振动筛板2的延伸长度，以适应不同的振幅。

更具体的，所述机箱1上设有观察窗12，在本实施例中，观察窗12为两个，便于观察振动筛板2的筛分情况，及时调节振动参数，还可以查看第一收集盒3、第二收集盒4、第三收集盒5和第四收集盒6的收集情况，及时更换收集盒。

更具体的，所述机箱1的底面上设有万向轮13，所述万向轮13上设有刹车板131，通过万向轮13能移动筛分装置与不同设备对接，移动至指定位置后，通过刹车板131定位即可；结构简单，操作方便，能与PROTOS-M5、PROTOS2-2、PROTOS70高速卷烟机对接，实现跑条、烟末、短烟支、双倍烟支、长烟支的分类独立收集。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于回收烟支的筛分装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶面上设有进料口(11)，所述进料口(11)上方设有输送带(100)，所述输送带(100)上设有斜导板(101)，所述斜导板(101)将输送带(100)分隔成跑条承接区(102)、废烟承接区(103)和废烟通道(104)，所述进料口(11)下方设有与机箱(1)连接的振动筛板(2)，所述振动筛板(2)倾斜设置，振动筛板(2)上开设有腰型孔(22)和圆孔(23)，所述腰型孔(22)设于圆孔(23)的上方，振动筛板(2)的顶端为接料端(21)，振动筛板(2)的底端为出料端(24)，所述接料端(21)对应废烟通道(104)设置，所述机箱(1)内设有第一收集盒(3)、第二收集盒(4)、第三收集盒(5)和第四收集盒(6)，所述第一收集盒(3)对应跑条承接区(102)设置，所述第二收集盒(4)设于腰型孔(22)下方，所述第三收集盒(5)设于圆孔(23)下方，所述第四收集盒(6)设于出料端(24)的下方。

2.如权利要求1所述的用于回收烟支的筛分装置，其特征在于：所述腰型孔(22)包括第一腰型孔组(221)和第二腰型孔组(222)，所述第一腰型孔组(221)与第二腰型孔组(222)垂直。

3.如权利要求2所述的用于回收烟支的筛分装置，其特征在于：所述第一腰型孔组(221)与第二腰型孔组(222)间隔设置。

4.如权利要求2或3所述的用于回收烟支的筛分装置，其特征在于：所述腰型孔(22)的宽度为4-6mm。

5.如权利要求1所述的用于回收烟支的筛分装置，其特征在于：所述圆孔(23)的直径为50-60mm。

6.如权利要求1所述的用于回收烟支的筛分装置，其特征在于：所述振动筛板(2)通过第一隔板(25)与机箱(1)连接，所述第一隔板(25)倾斜设置。

7.如权利要求6所述的用于回收烟支的筛分装置，其特征在于：所述振动筛板(2)的下方设有倾斜设置的第二隔板(26)，所述第二隔板(26)的一端延伸至腰型孔(22)与圆孔(23)之间，另一端延伸至第二收集盒(4)内。

8.如权利要求7所述的用于回收烟支的筛分装置，其特征在于：所述第二隔板(26)上设有滑槽(261)，所述滑槽(261)内设有与机箱(1)连接的锁紧螺母。

9.如权利要求1所述的用于回收烟支的筛分装置，其特征在于：所述机箱(1)上设有观察窗(12)。

10.如权利要求1所述的用于回收烟支的筛分装置，其特征在于：所述机箱(1)的底面上设有万向轮(13)，所述万向轮(13)上设有刹车板(131)。

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