CN209359650U - 烟支分离装置及废烟支分离处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟支分离装置及废烟支分离处理机，属于烟支处理设备技术领域，烟支分离装置包括滚筒和与滚筒同心设置的滚轴，滚筒一端设置进料口另一端设置出料口，沿滚轴外表面固定设置若干组弹力棒和风扇叶，滚轴的出料口一端设置有风扇叶，本实用新型烟支分离装置能够使烟丝和烟纸彻底分离，烟支主动触碰弹力棒，烟支破损率低，同时本实用新型废烟支分离处理机能够将烟丝和烟纸彻底分离，废烟支能够充分回收利用。

Description

烟支分离装置及废烟支分离处理机

技术领域

本实用新型涉及烟支分离装置及废烟支分离处理机，属于烟支处理设备技术领域。

背景技术

卷烟厂在生产卷烟时，会不可避免的生产残次烟支，这类烟支的烟丝是完好可以使用的，为了充分利用这些烟丝需要将残次烟支中的烟丝和烟纸分离，将烟丝回收。目前的做法有多种，纵向切割法、蒸汽润湿法、水湿法等，以上几种加工方法中都需要用到废烟支分离处理机构，现有的废烟支分离处理机构都不可避免的造成烟丝中有残余的纸屑、纸片，增加了后续人工挑拣。现有悬浮移动分离法，将残次烟支倒入储料仓，经上料输送带输送到振动排序板上并依次进入烟支槽，烟支沿烟支槽滑落到振动排序板的落料端并进入烟支滚压拉伸机构，经纵向滚压和拉伸改变原有应力后的烟支通过漏斗进入废烟支分离机构。

但现有的废烟支分离机构位于振动排序板正下方，废烟支分离机构的入料口通过漏斗承接经过滚压拉伸去应力后的烟支。中国专利CN106923375A公开了一种粗细废烟支纸丝分离处理机，其中使用到的废烟支分离机构包括滚轴、弹力棒和风扇叶，滚轴外表面固定设置若干组弹力棒，在每组弹力棒之间还布置了一组风扇叶，用来吹走已脱空烟丝的纸筒，但这种废烟支分离处理机构主要是通过弹力棒主动打击掉落在滚筒中的烟支，由于弹力棒的旋转速度比较大，弹力棒主动打击烟支，不可避免的会使烟支在转动棒的打击下造成纸的破损，使破损的烟纸夹杂在烟丝中造成烟丝中含纸量超标，增加了后续清杂处理的步骤，造成人力物力的很大浪费。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够使烟丝和烟纸彻底分离，烟支主动触碰弹力棒，烟支破损率低的烟支分离装置。

本实用新型需要解决的另一个技术问题是提供一种能够将烟丝和烟纸彻底分离，废烟支能够充分回收利用的废烟支分离处理机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

烟支分离装置，包括滚筒和与滚筒同心设置的滚轴，滚筒一端设置进料口另一端设置出料口，沿滚轴外表面固定设置若干组弹力棒和风扇叶，滚轴的出料口一端设置有风扇叶。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：滚轴上还设有用于带动弹力棒转动的弹力棒带轮和用于带动风扇叶转动的风扇带轮，弹力棒带轮和风扇带轮分别与调频电机相连，风扇叶和弹力棒的转速可通过调节与之相连的调频电机的转速进行调节。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：弹力棒的轴线和风扇叶的轴线与滚轴的轴线垂直。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：每组弹力棒有三根，每组风扇叶有三片，三根弹力棒和三片风扇叶均绕滚轴外圆表面均匀设置。

废烟支分离处理机，包括喂料机构、振动排序机构、延伸去应力机构和烟支分离机构，烟支分离机构包括作为一级烟支分离机构的一个烟支分离装置和作为二级烟支分离机构的一个烟支分离装置，喂料机构的落料端连接有振动排序机构，振动排序机构的另一端连接至延伸去应力机构，一级烟支分离机构的入料口与延伸去应力机构的出料端对应设置，一级烟支分离机构的出料口与烟尘分离柜的入料端相对应，烟尘分离柜的出料端与落料机Ⅰ的入料口相对应，高频振动筛Ⅰ位于落料机Ⅰ的落料口正下方，高频振动筛Ⅰ的烟纸出料口连接风选柜，风选柜烟支出口与落料机Ⅲ的入料口相对应，落料机Ⅲ的出料口连接至一级烟支分离机构的入料口，风选柜的烟纸出口与二级烟支分离机构的入料口相对应，二级烟支分离机构出料口与粉尘分离柜的入料端相对应，粉尘分离柜的出料端与落料机Ⅱ的入料口相对应，高频振动筛Ⅱ位于落料机Ⅱ的落料口正下方，高频振动筛Ⅱ的烟纸出料口连接压块机。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：高频振动筛Ⅰ和高频振动筛Ⅱ的烟丝出料口均对应烟丝箱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：烟尘分离柜通过除尘管路连接有除尘柜Ⅰ，粉尘分离柜通过除尘管路连接有除尘柜Ⅱ。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：压块机的出料口对应压块箱的入料口，压块箱用于存储烟纸压块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：滚筒倾斜设置，滚筒的入料口高于出料口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型烟支分离装置弹力棒设置在滚轴的一端，滚轴的另一端设置有风扇叶，弹力棒与风扇叶同时被各自的调频电机所带动，风扇叶的转动会在滚筒的进料口产生负压，烟支在负压的作用下被吸入滚筒内，烟支在负压作用下会快速移动进而主动去碰击旋转的弹力棒，从而抖出烟丝，烟支主动去碰击弹力棒受到的力会比弹力棒主动打击受到的力小，从而降低了烟支的破损率。

本实用新型废烟支分离处理机，首先烟支在烟支分离机构内，烟支在负压作用下会快速移动进而主动去碰击旋转的弹力棒，从而抖出烟丝，烟支主动去碰击弹力棒受到的力会比弹力棒主动打击受到的力小，从而降低了烟支的破损率，另外设置两级烟支分离机构，使烟丝与烟纸的分离更彻底，提高了废烟支的利用率，而且压块机的使用能将废弃的烟纸和烟嘴进行压块，有效处理了废烟支中的烟纸。

附图说明

图1是本实用新型烟支分离装置结构示意图；

图2是本实用新型废烟支分离处理机结构示意图；

其中，1、喂料机构，2、振动排序机构，3、延伸去应力机构，4、一级烟支分离机构，4-1、滚筒，4-2、滚轴，4-3、弹力棒，4-4、弹力棒带轮，4-5、风扇叶，4-6、风扇带轮，4-7、出料口，5、烟尘分离柜，6、落料机Ⅰ，7、高频振动筛Ⅰ，8、风选柜，9、二级烟支分离机构，10、粉尘分离柜，11、落料机Ⅱ，12、高频振动筛Ⅱ，13、压块机，14-1除尘柜Ⅰ，14-2、除尘柜Ⅱ，15、落料机Ⅲ，16、压块箱，17、烟丝箱。

具体实施方式

如图1所示，烟支分离装置，包括滚筒4-1和与滚筒4-1同心设置的滚轴4-2，滚筒4-1一端设置进料口另一端设置出料口，沿滚轴4-2外表面固定设置若干组弹力棒4-3和风扇叶4-5，滚轴4-2的出料口一端设置有风扇叶4-5，滚轴4-2上还设有用于带动弹力棒4-3转动的弹力棒带轮4-4和用于带动风扇叶4-5转动的风扇带轮4-6，弹力棒带轮4-4和风扇带轮4-6分别与调频电机相连，风扇叶4-5和弹力棒4-3的转速可通过调节与之相连的调频电机的转速进行调节。弹力棒4-3设置在滚轴4-2的一端，滚轴4-2的另一端设置有风扇叶4-5，弹力棒4-3与风扇叶4-5同时被各自的调频电机所带动，风扇叶4-5的转动会在滚筒4-1的进料口产生负压，烟支在负压的作用下被吸入滚筒4-1内，烟支在负压作用下会快速移动进而主动去碰击旋转的弹力棒4-3，从而抖出烟丝，烟支主动去碰击弹力棒4-3受到的力会比弹力棒主动打击受到的力小，从而降低了烟支的破损率。

为了使烟丝和烟纸更好的分离，弹力棒4-3的轴线和风扇叶4-5的轴线与滚轴4-2的轴线垂直，每组弹力棒4-3有三根，每组风扇叶4-5有三片，三根弹力棒4-3和三片风扇叶4-5均绕滚轴4-2外圆表面均匀设置。

如图2所示，废烟支分离处理机，包括喂料机构1、振动排序机构2、延伸去应力机构3和烟支分离机构，烟支分离机构包括作为一级烟支分离机构4的一个烟支分离装置和作为二级烟支分离机构9的一个烟支分离装置，喂料机构1的落料端连接有振动排序机构2，振动排序机构2的另一端连接至延伸去应力机构3，一级烟支分离机构4的入料口与延伸去应力机构3的出料端对应设置，一级烟支分离机构4的出料口与烟尘分离柜5的入料端相对应，烟尘分离柜5的出料端与落料机Ⅰ6的入料口相对应，高频振动筛Ⅰ7位于落料机Ⅰ6的落料口正下方，高频振动筛Ⅰ7的烟纸出料口连接风选柜8，风选柜8烟支出口与落料机Ⅲ15的入料口相对应，落料机Ⅲ15的出料口连接至一级烟支分离机构4的入料口，风选柜8的烟纸出口与二级烟支分离机构9的入料口相对应，风选柜8将烟丝含量高的烟支通过落料机Ⅲ15返回至一级烟支分离机构4重新分离，而剩余烟纸进入二级烟支分离机构9进一步分离，二级烟支分离机构9出料口与粉尘分离柜10的入料端相对应，粉尘分离柜10的出料端与落料机Ⅱ11的入料口相对应，高频振动筛Ⅱ12位于落料机Ⅱ11的落料口正下方，高频振动筛Ⅱ12的烟纸出料口连接压块机13。烟支进入废烟支分离处理机的烟支分离机构内，烟支会在负压作用下会快速移动进而主动去碰击旋转的弹力棒4-3，从而抖出烟丝，烟支主动去碰击弹力棒受到的力会比弹力棒主动打击受到的力小，从而降低了烟支的破损率，另外设置两级烟支分离机构，使烟丝与烟纸的分离更彻底，提高了废烟支的利用率。

为了将分离出来的烟丝及时回收利用，高频振动筛Ⅰ7和高频振动筛Ⅱ12的烟丝出料口均对应烟丝箱17；烟尘分离柜5通过除尘管路连接有除尘柜Ⅰ14-1，粉尘分离柜10通过除尘管路连接有除尘柜Ⅱ14-2，有效解决了分离过程中粉尘和烟尘对环境的污染；压块机13的出料口对应压块箱16的入料口，压块箱16用于存储烟纸压块，压块机的使用能将废弃的烟纸和烟嘴进行压块，有效处理了废烟支中的烟纸；滚筒4-1倾斜设置，滚筒4-1的入料口高于出料口4-7，便于烟支进入滚筒，同时分离好的烟丝和烟纸从滚筒流出。

本实用新型废烟支分离处理机的工作过程如下：废烟支进入喂料机构1，经过振动排序机构2顺长方向排序后，进入延伸去应力机构3，烟支通过延伸去应力机构去应力后进入一级烟支分离机构4，一级烟支分离机构4中的弹力棒4-3与风扇叶4-5同时被各自的调频电机所带动，风扇叶4-5的转动会在滚筒4-1的进料口产生负压，烟支在负压的作用下被吸入滚筒4-1内，烟支在负压作用下会快速移动进而主动去碰击旋转的弹力棒4-3，从而抖出烟丝，将烟丝与烟纸初步分离，分离后的烟丝和烟纸同时进入粉尘分离柜5，其中的碎烟末及粉尘分离后通过除尘管路进入除尘柜Ⅰ14-1，而分离后的烟丝、烟纸落入到落料机Ⅰ6内，由落料机Ⅰ6输送到高频振动筛Ⅰ7，将烟丝烟纸分离，烟丝因为没有碎纸片，可直接送到烟丝箱17回收利用，分离后的烟纸烟丝滤嘴进入风选柜8，通过风选将纸中含烟丝量多的烟支，风选出来进入落料机Ⅲ15内重新返回一级分离机4内重新分离，剩余纸中含烟丝量少的烟支进入二级烟支分离机构9,进一步分离，使烟纸中含丝量更进一步下降，分离后的烟丝和烟纸同时进入粉尘分离柜10，而经分离后的粉尘碎末进入除尘柜Ⅱ14-2，烟丝和烟纸落入落料机Ⅱ11内，输送到高频振动筛Ⅱ12将烟丝烟纸分离，烟丝落入烟丝箱17内回收，烟纸滤嘴进入压块机13内，将压成块的烟纸落入到压块箱16内。

Claims (9)

1.烟支分离装置，包括滚筒（4-1）和与滚筒（4-1）同心设置的滚轴（4-2），滚筒（4-1）一端设置进料口另一端设置出料口，其特征在于：沿滚轴（4-2）外表面固定设置若干组弹力棒（4-3）和风扇叶（4-5），滚轴（4-2）的出料口（4-7）一端设置有风扇叶（4-5）。

2.根据权利要求1所述的烟支分离装置，其特征在于：滚轴（4-2）上还设有用于带动弹力棒（4-3）转动的弹力棒带轮（4-4）和用于带动风扇叶（4-5）转动的风扇带轮（4-6），弹力棒带轮（4-4）和风扇带轮（4-6）分别与调频电机相连，风扇叶（4-5）和弹力棒（4-3）的转速可通过调节与之相连的调频电机的转速进行调节。

3.根据权利要求1所述的烟支分离装置，其特征在于：弹力棒（4-3）的轴线和风扇叶（4-5）的轴线与滚轴（4-2）的轴线垂直。

4.根据权利要求1所述的烟支分离装置，其特征在于：每组弹力棒（4-3）有三根，每组风扇叶（4-5）有三片，三根弹力棒（4-3）和三片风扇叶（4-5）均绕滚轴（4-2）外圆表面均匀设置。

5.使用权利要求1～4任一项的烟支分离装置的废烟支分离处理机，包括喂料机构（1）、振动排序机构（2）、延伸去应力机构（3）和烟支分离机构，其特征在于：烟支分离机构包括作为一级烟支分离机构（4）的一个烟支分离装置和作为二级烟支分离机构（9）的一个烟支分离装置，喂料机构（1）的落料端连接有振动排序机构（2），振动排序机构（2）的另一端连接至延伸去应力机构（3），一级烟支分离机构（4）的入料口与延伸去应力机构（3）的出料端对应设置，一级烟支分离机构（4）的出料口与烟尘分离柜（5）的入料端相对应，烟尘分离柜（5）的出料端与落料机Ⅰ（6）的入料口相对应，高频振动筛Ⅰ（7）位于落料机Ⅰ（6）的落料口正下方，高频振动筛Ⅰ（7）的烟纸出料口连接风选柜（8），风选柜（8）烟支出口与落料机Ⅲ（15）的入料口相对应，落料机Ⅲ（15）的出料口连接至一级烟支分离机构（4）的入料口，风选柜（8）的烟纸出口与二级烟支分离机构（9）的入料口相对应，二级烟支分离机构（9）出料口与粉尘分离柜（10）的入料端相对应，粉尘分离柜（10）的出料端与落料机Ⅱ（11）的入料口相对应，高频振动筛Ⅱ（12）位于落料机Ⅱ（11）的落料口正下方，高频振动筛Ⅱ（12）的烟纸出料口连接压块机（13）。

6.根据权利要求5所述的废烟支分离处理机，其特征在于：高频振动筛Ⅰ（7）和高频振动筛Ⅱ（12）的烟丝出料口均对应烟丝箱（17）。

7.根据权利要求5所述的废烟支分离处理机，其特征在于：烟尘分离柜（5）通过除尘管路连接有除尘柜Ⅰ（14-1），粉尘分离柜（10）通过除尘管路连接有除尘柜Ⅱ（14-2）。

8.根据权利要求5所述的废烟支分离处理机，其特征在于：压块机（13）的出料口对应压块箱（16）的入料口，压块箱（16）用于存储烟纸压块。

9.根据权利要求5所述的废烟支分离处理机，其特征在于：滚筒（4-1）倾斜设置，滚筒（4-1）的入料口高于出料口（4-7）。